机加工参数优化方法和镍基粉末高温合金机技术

本发明专利技术公开了一种机加工参数优化方法和镍基粉末高温合金机。方法包括基于镍基粉末高温合金的实际服役条件，对合金加工后的表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度的范围值进行约束；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的单变量控制实验，获得两者之间的定量模型；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的正交实验，获得两者之间的定量模型；结合单变量控制实验与正交实验分析结果，对机加工参数进行多目标约束优化，获得优化后的机加工参数选值范围。本发明专利技术方案能改善加工后镍基粉末高温合金的表面质量，进而保证合金的力学性能。合金的力学性能。合金的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
机加工参数优化方法和镍基粉末高温合金机


[0001]本专利技术涉及加工工艺优化
，尤其涉及一种机加工参数优化方法和镍基粉末高温合金机。

技术介绍

[0002]随着航空工业的不断发展，航空发动机的推重比不断增大，促使高温合金涡轮盘的承温要求更高，高强度高疲劳和高抗蠕变性能的镍基粉末高温合金的开发迫在眉睫。
[0003]由于优异的高温强度、抗疲劳、抗蠕变、抗氧化、耐腐蚀等性能，航空发动机涡轮盘用材多采用镍基粉末高温合金。且由于发动机涡轮盘需要长期在高温腐蚀性的条件下服役，因此，除了保证其成分，微观组织结构等在高温下具有高可靠性外，其表面加工质量也对其寿命有着较为直接的影响。考虑到镍基粉末为高温合金属难加工材料，且是用于涡轮盘，因此加工方式决定采用铣削加工。该加工方式要求加工精度与偏差不能太大，因此优化铣削方式及加工参数对镍基粉末高温合金的加工具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为解决采用现有的镍基粉末高温合金的加工参数进行加工的产品不能满足航空发动机涡轮盘质量要求的技术问题，本专利技术实施例提供一种机加工参数优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工参数优化方法，其特征在于，所述方法包括：基于镍基粉末高温合金的实际服役条件，对合金加工后的表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度的范围值进行约束；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的单变量控制实验，获得两者之间的定量模型；开展机加工参数与镍基粉末高温合金表面粗糙度、表面残余应力、表面硬度和硬化层厚度之间的正交实验，获得两者之间的定量模型；结合单变量控制实验与正交实验分析结果，对机加工参数进行多目标约束优化，获得优化后的机加工参数选值范围。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，机加工参数包括铣削速度、铣削深度和进给量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，开展单变量控制实验时，单变量机加工参数的选取呈梯度方式。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，开展正交实验时，正交实验设置为三因素三水平及以上，且水平数据的选取与单变量机加工参数选取相同。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，开展单变量控制实验时，建立的单变量与因变量之间的数学模型，并通过相应关系进行数值拟合；其中，数值拟合形式按拟合度最优获得，或者通过相应分段不等式进行定量化表征。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，正交实验获得的两者之间的定量模型为多元回归数学模型，多元回归数学模型为：f(x)＝Cv
x

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，庞伟林，计红军，郭建政，
申请(专利权)人：深圳市万泽中南研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：