【技术实现步骤摘要】
铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法
[0001]本专利技术属于铝合金材料加工领域，尤其是关于采用挤压铸造或压铸工艺制造铝合金产品时对铝合金熔体进行精炼处理时所使用的器具材料及其制造方法。
技术介绍
[0002]铝合金或者铝基复合材料以其高的比强度，原材料成本低，越来越多地应用在轻量化为目的的各种运输工具的零部件，如飞机蒙皮，汽车的铝合金轮毂，双叉臂，刹车盘片，发动机壳体，发动机活塞，电动汽车电池组的壳体甚至一体化的车身、框架等大型零件，实现以铝代钢，降低整车制造成本和以及降低电动汽车能耗的目的。
[0003]压力铸造，简称压铸，典型的压铸工艺采用700
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780℃高温下的铝合金熔体在高速，高压下充填到已经预热到200
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250℃的钢制金属模具型腔，并在高压力作用下进行结晶凝固，压铸具有高效率，近净成形的优点。
[0004]挤压铸造，又称为“液态模锻”，是对铝合金高温熔体(或者相对低温的处于液固两相的半固态料浆混合物)采用低的充型速度和较小的熔体扰动，使铝合金高温...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法，其特征在于，接触熔体的器具材料采用镍基高温合金并且在器具制造成形后进行高温预氧化处理，生成致密的α
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Al2O3为或Cr2O3主的氧化膜之后再投入使用，镍基高温合金其中的主要合金元素Cr的重量百分比介于12％
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30％，Al的重量百分比小于15％，Fe的重量百分比小于30％，Y的重量百分比小于1％，Ni为余量。2.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法，其特征在于，接触熔体的器具材料采用镍基高温合金并且在器具制造成形后进行高温预氧化处理，主动氧化处理采用氧化气氛下(650
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1100℃)*(4
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72h)。3.根据权利要求1所述的铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法，其特征在于，接触熔体的器具材料采用镍基高温合金并且在器具制造成形后进行高温预氧化处理生成致密的α
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Al2O3为主的氧化膜之后再投入使用，镍基高温合金其中的主要合金元素Cr的重量百分比介于15％
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25％，Al的重量百分比介于6
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13％，Fe的重量百分比小于25％...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，吉学文，
申请(专利权)人：深圳市钢昱碳晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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