肝素钠加工智能化一体式生产线制造技术

本发明专利技术公开了肝素钠加工智能化一体式生产线，包括搅拌桶、底壳、传动电机、密封环、传动柱、搅拌调节组件、清洁组件、滤网安装组件、过滤壳和搅拌架，所述搅拌桶的底部设置有底壳，且底壳的内部底端固定安装有传动电机，本发明专利技术，利用设置的搅拌调节组件带动搅拌架在转动的过程中上下移动，扩大了搅拌架的有效作用范围，加快了药剂的扩散速度，提高了生产效率；利用设置的清洁组件对搅拌桶进行自动清洁，减轻了工作人员清洁搅拌桶的劳动强度；利用设置的滤网安装组件将过滤网安装在过滤壳中，拆除限位架即可将安装框和过滤网从过滤壳中取出，简化了过滤网的安装拆卸过程，降低了设备维护的人工成本，提高了生产线的实用性。提高了生产线的实用性。提高了生产线的实用性。

【技术实现步骤摘要】
肝素钠加工智能化一体式生产线


[0001]本专利技术涉及肝素钠生产设备
，具体为肝素钠加工智能化一体式生产线。

技术介绍

[0002]肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用机制通过与抗凝血酶Ⅲ（AT
‑Ⅲ
）结合，而增强后者对活化的Ⅱ、
Ⅸ
、X、
Ⅺ
和
Ⅻ
凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用，生产过程中通常需要使用肝素钠加工生产线对肝素钠进行加工生产，现有的肝素钠加工生产线基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，肝素钠加工生产线中的搅拌机构简单，难以在搅拌处理的过程中调节搅拌架的位置，进而影响了搅拌架的有效范围，降低了药剂的扩散速度，影响了生产效率；其二，现有肝素钠加工生产线缺乏自动清洁结构在生产后对搅拌桶的内壁进行清洁，从而增大了工作人员清洁设备的劳动强度；其三，现有肝素钠加工生产线中的过滤网大多固定安装在过滤壳的内部，安装拆卸过程繁琐，从而增大了设备维护的人工成本，降低了生产线的实用性；因此设计肝素钠加工智能化一体式生产线是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供肝素钠加工智能化一体式生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：肝素钠加工智能化一体式生产线，包括搅拌桶、底壳、传动电机、密封环、传动柱、搅拌调节组件、清洁组件、滤网安装组件、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、固定支架、第一连接管、第二连接管、第三连接管、出料管、过滤壳、防护电机、防护罩、滤液处理壳、排出管、搅拌架和顶盖，所述搅拌桶的底部设置有底壳，且底壳的内部底端固定安装有传动电机，传动电机的输出端设置有传动柱，且传动柱与搅拌桶的连接处设置有密封环，传动柱的顶部设置有搅拌调节组件中的方形块。
[0005]优选的，所述搅拌调节组件由方形块、限位环和调节液压缸组成，方形块滑动连接在搅拌架底部开设的方形槽中，且搅拌架顶部开设的凹槽中转动连接有限位环，限位环的顶部固定连接调节液压缸的输出端，且调节液压缸固定在顶盖的顶部中心处，顶盖与调节液压缸输出端的连接处开设有通孔，且顶盖转动连接在搅拌桶的顶部。
[0006]优选的，所述搅拌桶的一侧均匀开设的通孔中分别套接有第一连接管、第二连接管和第三连接管，且第一连接管、第二连接管和第三连接管的一端分别套接在第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵的输出端上，第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵均固定在固定支架的顶部，且第一进料泵、第二进料泵和第三进料的输入端分别与第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐相互连通。
[0007]优选的，所述顶盖上固定套接有清洁组件中的齿环，所述清洁组件由齿环、传动齿轮、齿轮电机、电机支架和清洁支架组成，顶盖的底部边缘处均匀设置有清洁支架，且清洁
支架与搅拌桶的内壁相互贴合。
[0008]优选的，所述齿环啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮固定套接在齿轮电机的输出端上，齿轮电机固定在电机支架的顶部，且电机支架固定安装在搅拌桶上。
[0009]优选的，所述搅拌桶底部一侧开设的通孔中套接有出料管，且出料管的中设置有调控阀，出料管的一端套接在过滤壳一侧开设的通孔中，且过滤壳的底部设置有滤液处理壳，滤液处理壳的一侧底部设置有排出管。
[0010]优选的，所述过滤壳上转动连接有转轴，且转轴上设置有防护罩，转轴的一端固定连接防护电机的输出端，且防护电机固定安装在过滤壳上，过滤壳的内部设置有滤网安装组件中的支撑框，所述滤网安装组件由支撑框、导柱、安装框、限位柱和限位架组成。
[0011]优选的，所述支撑框的顶部四角设置有导柱，且导柱滑动连接在安装框开设的通孔中，安装框的底部设置有过滤网，导柱的顶部滑动连接有限位柱，且限位柱的底部与安装框的顶部相互贴合，限位柱的顶部设置有限位架，且限位架套接在过滤壳的内壁顶部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该肝素钠加工智能化一体式生产线，利用方形块与搅拌架底部方形壳的相互配合，通过传动柱带动搅拌架转动，促进药剂溶解在生产液中，同时调节液压缸带动限位环赏上下移动，利用限位环与搅拌架顶部凹槽的相互配合，使搅拌架在转动的过程中上下移动，扩大了搅拌架的有效作用范围，加快了药剂的扩散速度，提高了生产效率；利用设置的齿轮电机带动传动齿轮转动，进而通过传动齿轮与齿环的啮合作用，带动齿环和顶盖在搅拌桶的顶部转动，进而利用顶盖底部的清洁支架对搅拌桶的内壁进行自动清洁，减轻了工作人员清洁搅拌桶的劳动强度；通过设置的导柱对安装框进行限位，同时通过支撑框对安装框进行支撑，将过滤网安装在过滤壳中，随后将限位架套接在过滤壳的底部，通过限位架底部的限位柱对安装框和过滤网进行限位，放置过滤网发生偏移，拆除限位架即可将安装框和过滤网从过滤壳中取出，简化了过滤网的安装拆卸过程，降低了设备维护的人工成本，提高了生产线的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构三维图。
[0014]图2为本专利技术的整体结构爆炸图。
[0015]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0016]图4为图2中B区域的局部放大图。
[0017]图5为本专利技术的局部结构三维图。
[0018]图6为图5中C区域的局部放大图。
[0019]图7为本专利技术的整体结构俯视图。
[0020]图8为本专利技术中方形块的位置示意图。
[0021]图中：1、搅拌桶；2、底壳；3、传动电机；4、密封环；5、传动柱；6、搅拌调节组件；7、清洁组件；8、滤网安装组件；9、第一原料罐；10、第二原料罐；11、第三原料罐；12、固定支架；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、出料管；17、过滤壳；18、防护电机；19、防护罩；20、滤液处理壳；21、排出管；22、搅拌架；23、顶盖；61、方形块；62、限位环；63、调节液压缸；71、齿环；72、传动齿轮；73、齿轮电机；74、电机支架；75、清洁支架；81、支撑框；82、导柱；83、安装框；84、限位柱；85、限位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供的一种实施例：肝素钠加工智能化一体式生产线，包括搅拌桶1、底壳2、传动电机3、密封环4、传动柱5、搅拌调节组件6、清洁组件7、滤网安装组件8、第一原料罐9、第二原料罐10、第三原料罐11、固定支架12、第一连接管13、第二连接管14、第三连接管15、出料管16、过滤壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.肝素钠加工智能化一体式生产线，包括搅拌桶（1）、底壳（2）、传动电机（3）、密封环（4）、传动柱（5）、搅拌调节组件（6）、清洁组件（7）、滤网安装组件（8）、第一原料罐（9）、第二原料罐（10）、第三原料罐（11）、固定支架（12）、第一连接管（13）、第二连接管（14）、第三连接管（15）、出料管（16）、过滤壳（17）、防护电机（18）、防护罩（19）、滤液处理壳（20）、排出管（21）、搅拌架（22）和顶盖（23），其特征在于：所述搅拌桶（1）的底部设置有底壳（2），且底壳（2）的内部底端固定安装有传动电机（3），传动电机（3）的输出端设置有传动柱（5），且传动柱（5）与搅拌桶（1）的连接处设置有密封环（4），传动柱（5）的顶部设置有搅拌调节组件（6）中的方形块（61）。2.根据权利要求1所述的肝素钠加工智能化一体式生产线，其特征在于：所述搅拌调节组件（6）由方形块（61）、限位环（62）和调节液压缸（63）组成，方形块（61）滑动连接在搅拌架（22）底部开设的方形槽中，且搅拌架（22）顶部开设的凹槽中转动连接有限位环（62），限位环（62）的顶部固定连接调节液压缸（63）的输出端，且调节液压缸（63）固定在顶盖（23）的顶部中心处，顶盖（23）与调节液压缸（63）输出端的连接处开设有通孔，且顶盖（23）转动连接在搅拌桶（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的肝素钠加工智能化一体式生产线，其特征在于：所述搅拌桶（1）的一侧均匀开设的通孔中分别套接有第一连接管（13）、第二连接管（14）和第三连接管（15），且第一连接管（13）、第二连接管（14）和第三连接管（15）的一端分别套接在第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵的输出端上，第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵均固定在固定支架（12）的顶部，且第一进料泵、第二进料泵和第三进料的输入端分别与第一原料罐（9）、第二原料罐（10）和第三原料罐（11）相互连通。4.根据权利要求2所述的肝素钠加工智...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广英，许悟赟，田陈慧，韩国栋，
申请(专利权)人：南通广恒生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：