本实用新型专利技术涉及活性氧化铝技术领域，尤其涉及一种活性氧化铝加工用混合配制设备，其技术方案包括：混合箱、保持架和螺旋输料杆，所述保持架嵌入安装有电机，所述保持架下方的混合箱顶部嵌入安装有轴承，所述轴承转动安装有活动杆，所述活动杆底部安装有螺旋输料杆，所述混合箱底部两侧分别安装有支撑架，所述混合箱底部中间嵌入安装有排料管，所述螺旋输料杆伸入排料管内部，所述排料管一侧开设有插孔，两个所述支撑架与插孔相对的一侧安装有气缸，所述气缸安装有气杆，所述气杆背离气缸的一端安装有挡板。本实用新型专利技术具有在排料时，使用螺旋输料杆对排料管内部的原料进行搅拌，加快排料的速度，同时避免排料管内部发生堵塞的优点。同时避免排料管内部发生堵塞的优点。同时避免排料管内部发生堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝加工用混合配制设备
[0001]本技术涉及活性氧化铝
，具体为一种活性氧化铝加工用混合配制设备。
技术介绍
[0002]活性氧化铝，又名活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，混合配制设备主要的作用就是将生产活性氧化铝的多种原料混合在一起，方便下一道工序进行作业。
[0003]经检索，公开号：CN207237811U，一种搅拌混合罐，涉及搅拌设备
，包括罐体，所述罐体内设有搅拌叶，所述罐体外设有电机，所述电机通过一搅拌轴与所述搅拌叶连接，所述罐体内还设有挡板，所述罐体的内壁上沿平行所述搅拌轴的方向设有转轴，所述挡板通过所述转轴转动设置于所述罐体内。本技术有利于物料的充分混合均匀，减少混合时间，提高混合质量，现有技术CN207237811U中罐体底部的出料口直径较小，在排料时，不仅排料速度慢，物料挤在一起还容易堵住排料口。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性氧化铝加工用混合配制设备，具备在排料时，使用螺旋输料杆对排料管内部的原料进行搅拌，加快排料的速度，同时避免排料管内部发生堵塞的优点，解决了传统的混合配制设备排料速度慢，容易堵住排料管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性氧化铝加工用混合配制设备，包括混合箱和螺旋输料杆，所述混合箱顶部焊接有保持架，所述保持架嵌入安装有电机，所述保持架下方的混合箱顶部嵌入安装有轴承，所述轴承转动安装有活动杆，所述活动杆底部安装有螺旋输料杆，所述混合箱底部两侧分别安装有支撑架，所述混合箱底部中间嵌入安装有排料管，所述螺旋输料杆伸入排料管内部，所述排料管一侧开设有插孔，两个所述支撑架与插孔相对的一侧安装有气缸，所述气缸安装有气杆，所述气杆背离气缸的一端安装有挡板。
[0006]使用本技术方案中一种活性氧化铝加工用混合配制设备时，多种原料通过进料管进入混合箱内部，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动活动杆和搅拌杆转动，搅拌杆对混合箱内部的原料进行混合搅拌，气缸通过气杆将挡板缩回，混合箱内部的原料通过排料管排出，在排料时，电机持续带动活动杆转动，活动杆带动排料管内部的螺旋输料杆转动，螺旋输料杆对排料管内部的物料进行搅拌。
[0007]优选的，所述保持架一侧的混合箱顶部嵌入安装有进料管，进料管与混合箱内部连通。原料通过进料管进入混合箱内部。
[0008]优选的，所述电机设有连轴杆，连轴杆底部与活动杆顶部焊接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动活动杆转动。
[0009]优选的，所述活动杆伸入混合箱内部一段的两侧分别安装有搅拌杆。活动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对混合箱内部的原料进行混合搅拌。
[0010]优选的，所述混合箱内部底端两侧分别安装有导流板。混合箱内部的原料可以顺着导流板进入排料管。
[0011]优选的，所述挡板从插孔插入排料管内部。挡板插入排料管内部，可以将排料管关闭，挡板从排料管内部抽出，就可以打开排料管。
[0012]优选的，所述气缸上下两端分别安装有支架，两个支架分别与支撑架焊接。支架增加气缸与支撑架的连接性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置电机和螺旋输料杆，气缸通过气杆将挡板缩回，打开排料管，混合箱内部的原料通过排料管排出，在排料时，电机持续带动活动杆转动，活动杆带动排料管内部的螺旋输料杆转动，螺旋输料杆对排料管内部的物料进行搅拌，达到了在排料时，使用螺旋输料杆对排料管内部的原料进行搅拌，加快排料的速度，同时避免排料管内部发生堵塞的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、排料管；3、混合箱；4、进料管；5、保持架；6、电机；7、气缸；8、支架；9、气杆；10、活动杆；11、连轴杆；12、轴承；13、导流板；14、搅拌杆；15、螺旋输料杆；16、挡板；17、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
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4所示，本技术提出的一种活性氧化铝加工用混合配制设备，包括混合箱3和螺旋输料杆15，混合箱3顶部焊接有保持架5，保持架5嵌入安装有电机6，保持架5一侧的混合箱3顶部嵌入安装有进料管4，进料管4与混合箱3内部连通，保持架5下方的混合箱3顶部嵌入安装有轴承12，轴承12转动安装有活动杆10，电机6设有连轴杆11，连轴杆11底部与活动杆10顶部焊接，活动杆10底部安装有螺旋输料杆15，活动杆10伸入混合箱3内部一段的两侧分别安装有搅拌杆14，混合箱3内部底端两侧分别安装有导流板13，混合箱3底部两侧分别安装有支撑架1，混合箱3底部中间嵌入安装有排料管2，螺旋输料杆15伸入排料管2内部，排料管2一侧开设有插孔17，两个支撑架1与插孔17相对的一侧安装有气缸7，气缸7上下两端分别安装有支架8，两个支架8分别与支撑架1焊接，气缸7安装有气杆9，气杆9背离气缸7的一端安装有挡板16，挡板16从插孔17插入排料管2内部，正如本领域技术人员所熟知的电机6和气缸7的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝加工用混合配制设备，包括混合箱(3)和螺旋输料杆(15)，其特征在于：所述混合箱(3)顶部焊接有保持架(5)，所述保持架(5)嵌入安装有电机(6)，所述保持架(5)下方的混合箱(3)顶部嵌入安装有轴承(12)，所述轴承(12)转动安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)底部安装有螺旋输料杆(15)，所述混合箱(3)底部两侧分别安装有支撑架(1)，所述混合箱(3)底部中间嵌入安装有排料管(2)，所述螺旋输料杆(15)伸入排料管(2)内部，所述排料管(2)一侧开设有插孔(17)，两个所述支撑架(1)与插孔(17)相对的一侧安装有气缸(7)，所述气缸(7)安装有气杆(9)，所述气杆(9)背离气缸(7)的一端安装有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝加工用混合配制设备，其特征在于：所述保持架(5)一侧的混合箱(3)顶部嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广增，曹丛，周生良，洪翠娟，
申请(专利权)人：鄄城瑞鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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