本实用新型专利技术涉及肝素钠生产技术领域，且公开了一种肝素钠生产用原料绞碎装置，包括底板，所述底板顶部两端固定连接有侧板，所述侧板一侧贯穿开设有预留槽，所述侧板之间设置有罐体，所述罐体两端固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接于预留槽内部，所述底板顶部固定连接有第一固定组件，所述第一固定组件包括柱套，所述柱套顶部套设有顶柱，本绞碎装置通过将罐体两侧的连接柱转动连接于预留槽内，使其可以转动，方便将罐体内糜状小肠粘膜等原料倒出，第三弹簧推动顶柱上移，使其顶端插入固定槽内，可以对复位后的罐体进行固定，且第一弹簧可以推动压料板下移，将罐体内小肠粘膜等原料压住，使其绞碎时不会飞溅，能提高小肠粘膜等原料绞碎效率。等原料绞碎效率。等原料绞碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠生产用原料绞碎装置
[0001]本技术涉及肝素钠生产
，更具体地涉及一种肝素钠生产用原料绞碎装置。
技术介绍
[0002]肝素钠是一种广泛存在于哺乳动物组织中的黏多糖，主要存在与肥大细胞中，具有抗凝血作用，被广泛用于手术和脑血栓、心肌梗死等的治疗，肝素钠主要是从猪、羊小肠黏膜和牛肺中提取，其在生产加工时需要使用到绞碎装置将从小肠上刮取下的小肠粘膜绞碎成糜状。
[0003]经检索授权公告号CN207287643U公开了一种肝纳素生产中的前置绞碎机，包括绞碎筒、传动轴、绞碎装置、弹性装置和下压装置，所述传动轴竖直设置在所述绞碎筒内，且所述传动轴的下端与所述绞碎筒的底部可转动连接，所述传动轴的上端与电机的转矩输出轴固定连接；多个所述绞碎装置从上至下依次设置在所述绞碎筒内，且分别与所述传动轴连接；多个所述弹性装置分别固定设置在相邻的两个所述绞碎装置之间；所述下压装置设置在所述绞碎筒内，且推动所述绞碎装置下移，该技术通过将多个绞碎装置依次设置在绞碎筒内，并通过下压装置和弹性装置的配合，使得在加工过程中，各个绞碎装置之间的距离逐步缩小，实现逐步绞碎原料的目的，但是小肠粘膜等原料均是在绞碎筒内进行的，绞碎筒上没有出料结构，小肠粘膜等原料在绞碎完成后，不方便取出。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种肝素钠生产用原料绞碎装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种肝素钠生产用原料绞碎装置，包括底板，所述底板顶部两端固定连接有侧板，所述侧板一侧贯穿开设有预留槽，所述侧板之间设置有罐体，所述罐体两端固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接于预留槽内部；
[0006]所述底板顶部固定连接有第一固定组件，所述第一固定组件包括柱套，所述柱套顶部套设有顶柱，所述顶柱底部固定连接有限位板，所述限位板底部和柱套内底部夹持连接有第三弹簧；
[0007]所述柱套一侧开设有滑槽，所述顶柱一侧固定连接有踏板，所述踏板贯穿滑槽。
[0008]进一步的，所述罐体顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆外侧底端等距固定连接有绞碎刀片，所述绞碎刀片位于罐体内部，驱动电机工作可以带动连接杆转动，连接杆转动带动绞碎刀片转动，可以对罐体内小肠粘膜等原料进行绞碎。
[0009]进一步的，所述横板顶部固定连接有压料组件，所述压料组件包括两个管体，两个所述管体固定连接于横板顶部两端，所述管体内部套设有U形架，所述U形架远离连接杆的两侧开设有卡槽，所述管体一侧固定连接有第二固定组件，两个管体的设置，方便U形架贯
穿其内部，且U形架套在管体内，可以进行上下移动。
[0010]进一步的，所述U形架底部固定连接有压料板，所述压料板套设于连接杆外侧，所述U形架两侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于横板和压料板之间，压料板的设置用于对罐体进行封堵，第一弹簧的设置可以推动压料板下移，使压料板始终压在罐体内的小肠粘膜等原料上，从而使小肠粘膜等原料绞碎时不会飞溅。
[0011]进一步的，所述第二固定组件包括杆套，所述杆套和管体相连通，所述杆套内部套设有插销杆，所述插销杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于杆套内部，第二弹簧可以推动插销杆及其一端的圆板移动，管体和杆套相同，使圆板可以移至管体内部。
[0012]进一步的，所述插销杆一端固定连接有圆板，所述圆板一侧等距固定连接有卡块，圆板移至管体内后，其一侧的卡块插入对应的卡槽内，并与卡槽内的卡齿相啮合，可以对上下移动后的U形架进行固定。
[0013]进一步的，所述罐体一侧顶端设置有进出料口，所述罐体底部开设有与顶柱对应的固定槽，所述罐体的内径与压料板的外径相同，进出料口的设置方便人员向罐体内加注原料，且方便罐体内原料流出，固定槽的开设方便顶柱顶端插入，对复位后的罐体进行固定，罐体的内径与压料板的外径相同，使压料板可以对罐体进行密封。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术通过设有预留槽、连接柱和顶柱，罐体固定连接有连接柱，侧板一侧贯穿开设有预留槽，且连接柱转动连接于预留槽内，使罐体可以转动，在小肠粘膜等原料绞碎完成后，可以转动罐体通过进出料口将其内部糜状小肠粘膜等原料倒出，第三弹簧推动顶柱上移，使其底端插入固定槽内，可以对竖立状态下的罐体进行固定，踩踏踏板带动顶柱下移，使其顶端从固定槽内离开，即可转动罐体。
[0016]本技术通过设有U形架、压料板和卡块，压料板上移至横板底部时，不会影响向罐体内加注原料和罐体内原料的流出，在第一弹簧推动压料板下移，使压料板在将罐体内小肠粘膜等原料压住，在绞碎刀片高速转动对小肠粘膜等原料进行绞碎时原料不会飞溅，能提高小肠粘膜等原料的绞碎效率，松开插销杆后，第二弹簧推动圆板一侧的卡块插入对应的卡槽内，可以对上下移动后的U形架及压料板进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的罐体内部结构示意图。
[0019]图3为本技术的压料组件结构示意图。
[0020]图4为本技术的第二固定组件结构示意图。
[0021]图5为本技术的第一固定组件结构示意图。
[0022]图6为本技术的第一固定组件内部结构示意图。
[0023]附图标记为：1、底板；2、罐体；3、侧板；4、横板；5、压料组件；6、驱动电机；7、第一固定组件；8、预留槽；9、连接柱；10、进出料口；11、连接杆；12、绞碎刀片；13、第二固定组件；14、管体；15、U形架；16、卡槽；17、第一弹簧；18、压料板；19、插销杆；20、圆板；21、卡块；22、第二弹簧；23、柱套；24、顶柱；25、踏板；26、滑槽；27、限位板；28、第三弹簧；29、杆套；30、固定槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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图6，本技术提供了一种肝素钠生产用原料绞碎装置，包括底板1，底板1顶部两端固定连接有侧板3，侧板3一侧贯穿开设有预留槽8，侧板3之间设置有罐体2，罐体2两端固定连接有连接柱9，连接柱9转动连接于预留槽8内部；
[0026]底板1顶部固定连接有第一固定组件7，第一固定组件7包括柱套23，柱套23顶部套设有顶柱24，顶柱24底部固定连接有限位板27，限位板27底部和柱套23内底部夹持连接有第三弹簧28；
[0027]柱套23一侧开设有滑槽26，顶柱24一侧固定连接有踏板25，踏板25贯穿滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肝素钠生产用原料绞碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两端固定连接有侧板（3），所述侧板（3）一侧贯穿开设有预留槽（8），所述侧板（3）之间设置有罐体（2），所述罐体（2）两端固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）转动连接于预留槽（8）内部；所述底板（1）顶部固定连接有第一固定组件（7），所述第一固定组件（7）包括柱套（23），所述柱套（23）顶部套设有顶柱（24），所述顶柱（24）底部固定连接有限位板（27），所述限位板（27）底部和柱套（23）内底部夹持连接有第三弹簧（28）；所述柱套（23）一侧开设有滑槽（26），所述顶柱（24）一侧固定连接有踏板（25），所述踏板（25）贯穿滑槽（26）。2.根据权利要求1所述的一种肝素钠生产用原料绞碎装置，其特征在于：所述罐体（2）顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）底部输出轴固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）外侧底端等距固定连接有绞碎刀片（12），所述绞碎刀片（12）位于罐体（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种肝素钠生产用原料绞碎装置，其特征在于：所述横板（4）顶部固定连接有压料组件（5），所述压料组件（5）包括两个管体（14），两个所述管体（14）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广英，许悟赟，田陈慧，韩国栋，
申请(专利权)人：南通广恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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