一种新型气囊式墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气囊式墨盒，包括壳体、气囊和弹性件，壳体设有出墨口、气囊储墨腔和主储墨腔，主储墨腔内设有分隔板，分隔板将主储墨腔分隔成单元储墨腔，分隔板内设有墨水通道，墨水通道下端连通于相邻的前一单元储墨腔，墨水通道上端连通于相邻的后一单元储墨腔，气囊储墨腔连通于最前端的单元储墨腔，出墨口设置于最后端的单元储墨腔内；气囊设置于气囊储墨腔，气囊设有进气口，进气口穿出气囊储墨腔侧壁并连通于气泵；弹性件设置于气囊储墨腔，弹性件一端抵接于气囊，弹性件另一端抵接于气囊储墨腔内壁。通过上述结构的设置，前单元储墨腔内的墨水流入墨水通道，墨水流入相邻的后单元储墨腔，最终沿出墨口排出，提升墨水的利用率。墨水的利用率。墨水的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气囊式墨盒


[0001]本技术涉及打印耗材
，尤其涉及一种新型气囊式墨盒。

技术介绍

[0002]打印机作为计算机的输出设备，其在人们的日常工作生活中应用广泛。目前常见的打印机，主要分为喷墨打印机和激光打印机两种形式。其中喷墨打印机由于机身价格较为低廉，打印效果好而被更多的被普通消费者所青睐。而墨盒作为一种重要的打印耗材，广泛地应用在打印机中。
[0003]目前，市场上存在一种气囊式墨盒，主要是通过在墨盒的供墨腔内设置气囊，通过气囊充气在供墨腔内形成一压力，促使墨水沿出墨口导出，该动作完成后再通过一复位件将气囊按压回位。但是，此类结构的墨盒，由于储墨腔尺寸太大，储墨腔底部距离出墨口处具有一定距离，墨盒使用到后面会存在大量残墨，造成浪费。
[0004]为此，本技术提供了一种新型气囊式墨盒，可以有效解决上述问题，其墨水利用率高、能有效排尽墨水。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型气囊式墨盒，墨水利用率高、能有效排尽墨水。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种新型气囊式墨盒，包括：
[0008]壳体，所述壳体设有出墨口、气囊储墨腔和主储墨腔，所述主储墨腔内设有至少一个分隔板，所述分隔板将所述主储墨腔分隔成若干并排的单元储墨腔，所述分隔板内设有墨水通道，用以将所述单元储墨腔前后依次连通，所述墨水通道下端连通于相邻的前端单元储墨腔，所述墨水通道上端连通于相邻的后端单元储墨腔，所述气囊储墨腔连通于最前端的所述单元储墨腔，所述出墨口设置于最后端的所述单元储墨腔内；
[0009]气囊，所述气囊设置于所述气囊储墨腔，所述气囊设有进气口，所述进气口穿出所述气囊储墨腔侧壁并用以连通于气泵；
[0010]弹性件，所述弹性件设置于所述气囊储墨腔，所述弹性件一端抵接于所述气囊，所述弹性件另一端抵接于所述气囊储墨腔内壁。
[0011]作为本技术的改进，所述主储墨腔包括第一单元储墨腔、第二单元储墨腔和第三单元储墨腔，所述第一单元储墨腔、所述第二单元储墨腔和所述第三单元储墨腔依次相邻设置，所述气囊储墨腔连通于所述第一单元储墨腔，所述第三单元储墨腔连通于所述出墨口，所述第一单元储墨腔和所述第三单元储墨腔均通过所述墨水通道连通。
[0012]作为本技术的改进，还包括单向阀，所述壳体设置有导气口和导气通道，所述导气通道的第一端连通于所述气囊储墨腔，所述导气通道的第二端连通于所述导气口，所述单向阀设置于所述导气通道的第一端，所述单向阀用以打开或关闭所述导气通道。
[0013]作为本技术的改进，所述导气通道的第一端设有导气槽，所述导气槽设有插装孔，所述单向阀包括滑动部和密封部，所述滑动部一端连接于密封部，所述滑动部可滑动地插装于所述插装孔，所述气囊抵接于所述密封部，所述气囊驱动所述密封部盖合或拆离于所述导气槽。
[0014]作为本技术的改进，所述滑动部另一端设有限位部，所述限位部凸出于所述滑动部外表面。
[0015]作为本技术的改进，所述导气通道由上至下呈曲折状设置。
[0016]作为本技术的改进，所述导气通道的第二端靠近所述导气口处还设有缓冲空间，所述导气通道的第二端和所述导气口均连通于所述缓冲空间。
[0017]作为本技术的改进，所述气囊储墨腔内壁设有连接件，所述弹性件第二端连接于所述连接件。
[0018]作为本技术的改进，所述连接件为插装柱，所述弹性件为锥形弹簧，所述弹性件的第一端为锥形弹簧的较宽一端，所述弹性件的第二端为锥形弹簧的较窄一端，锥形弹簧的较窄一端套设于所述插装柱。
[0019]作为本技术的改进，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体一侧，所述第三壳体连接于所述第一壳体另一侧。
[0020]作为本技术的改进，所述壳体还设有连通孔，所述连通孔用以连通所述气囊储墨腔和所述第一单元储墨腔。
[0021]本技术的有益效果是：通过上述结构的设置，使用时，气囊充气膨胀，气囊储墨腔内的压力增大，气囊储墨腔内的压力增大，将墨水或气体排出至最前端的单元储墨腔，而墨水或气体受到压力，沿墨水通道底部进入墨水通道，并沿墨水通道顶部进入相邻的后一个单元储墨腔，最终进入最后端的单元储墨腔内，进而沿出墨口排出，通过由上至下的墨水通道，前一个单元储墨腔的墨水完全流出之后，次一个单元储墨腔的墨水才会在压力的作用下排出，通过并列设置的单元储墨腔和由上至下的墨水通道，使气囊储墨腔和单元储墨腔内的墨水尽皆排出，有效排出墨水，提升墨水的利用率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术墨盒的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术墨盒的一角度的爆炸示意图；
[0026]图3是本技术墨盒的另一角度的爆炸示意图；
[0027]图4是本技术墨盒沿单元储墨腔的第一剖视图；
[0028]图5是本技术墨盒沿单元储墨腔的第二剖视图；
[0029]图6是本技术墨盒气囊充气状态的剖视图；
[0030]图7是图6圈A处的放大图；
[0031]图8是本技术墨盒气囊放气状态的剖视图；
[0032]图9是图8圈B处的放大图。
具体实施方式
[0033]参照图1至图9，一种新型气囊式墨盒，包括：
[0034]壳体10，所述壳体10设有出墨口14、气囊储墨腔111和主储墨腔112，所述主储墨腔112内设有至少一个分隔板15，所述分隔板15将所述主储墨腔 112分隔成若干并排的单元储墨腔，所述分隔板15内设有墨水通道151，用以将所述单元储墨腔前后依次连通，所述墨水通道151下端连通于相邻的前端单元储墨腔，所述墨水通道151上端连通于相邻的后端单元储墨腔，所述气囊储墨腔111连通于最前端的所述单元储墨腔，所述出墨口14设置于最后端的所述单元储墨腔内；
[0035]气囊30，所述气囊30设置于所述气囊储墨腔111，所述气囊30设有进气口31，所述进气口31穿出所述气囊储墨腔111侧壁并用以连通于气泵；
[0036]弹性件40，所述弹性件40设置于所述气囊储墨腔111，所述弹性件40 一端抵接于所述气囊30，所述弹性件40另一端抵接于所述气囊储墨腔111内壁。
[0037]通过上述结构的设置，使用时，气囊充气膨胀，气囊储墨腔内的压力增大，气囊储墨腔内的压力增大，将墨水或气体排出至最前端的单元储墨腔，而墨水或气体受到压力，沿墨水通道底部进入墨水通道，并沿墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气囊式墨盒，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)设有出墨口(14)、气囊储墨腔(111)和主储墨腔(112)，所述主储墨腔(112)内设有至少一个分隔板(15)，所述分隔板(15)将所述主储墨腔(112)分隔成若干并排的单元储墨腔，所述分隔板(15)内设有墨水通道(151)，用以将所述单元储墨腔前后依次连通，所述墨水通道(151)下端连通于相邻的前端单元储墨腔，所述墨水通道(151)上端连通于相邻的后端单元储墨腔，所述气囊储墨腔(111)连通于最前端的所述单元储墨腔，所述出墨口(14)设置于最后端的所述单元储墨腔内；气囊(30)，所述气囊(30)设置于所述气囊储墨腔(111)，所述气囊(30)设有进气口(31)，所述进气口(31)穿出所述气囊储墨腔(111)侧壁并用以连通于气泵；弹性件(40)，所述弹性件(40)设置于所述气囊储墨腔(111)，所述弹性件(40)一端抵接于所述气囊(30)，所述弹性件(40)另一端抵接于所述气囊储墨腔(111)内壁。2.根据权利要求1所述的新型气囊式墨盒，其特征在于，所述主储墨腔(112)包括第一单元储墨腔(1121)、第二单元储墨腔(1122)和第三单元储墨腔(1123)，所述第一单元储墨腔(1121)、所述第二单元储墨腔(1122)和所述第三单元储墨腔(1123)依次相邻设置，所述气囊储墨腔(111)连通于所述第一单元储墨腔(1121)，所述第三单元储墨腔(1123)连通于所述出墨口(14)，所述第一单元储墨腔(1121)和所述第三单元储墨腔(1123)均通过所述墨水通道(151)连通。3.根据权利要求1所述的新型气囊式墨盒，其特征在于，还包括单向阀(20)，所述壳体(10)设置有导气口(12)和导气通道(13)，所述导气通道(13)的第一端连通于所述气囊储墨腔(111)，所述导气通道(13)的第二端连通于所述导气口(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云，
申请(专利权)人：珠海杜壹创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：