一种防渗漏的气囊式墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的气囊式墨盒，包括壳体、单向阀、气囊和弹性件，壳体设置有储墨腔、导气口、导气通道和出墨口，出墨口连通于储墨腔，导气通道的第一端连通于储墨腔，导气通道的第二端连通于导气口；单向阀设置于导气通道的第一端；气囊设置于储墨腔，气囊设有进气口，进气口穿出储墨腔并用以连通于气泵，气囊抵接于单向阀，气囊驱动单向阀打开或关闭导气通道；弹性件设置于储墨腔，弹性件第一端抵接于气囊，弹性件第二端抵接于储墨腔内壁。使用时，气囊充气膨胀，弹性件受力形变，单向阀关闭导气通道，墨水受力排出；气囊停止充气，弹性件复位，气囊放气收缩，储墨腔内压力减小，气体由导气口进入，单向阀打开，气体进入储墨腔。墨腔。墨腔。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的气囊式墨盒


[0001]本技术涉及打印耗材
，尤其涉及一种防渗漏的气囊式墨盒。

技术介绍

[0002]打印机作为计算机的输出设备，其在人们的日常工作生活中应用广泛。目前常见的打印机，主要分为喷墨打印机和激光打印机两种形式。其中喷墨打印机由于机身价格较为低廉，打印效果好而被更多的被普通消费者所青睐。而墨盒作为一种重要的打印耗材，广泛地应用在打印机中。
[0003]目前，市场上存在一种气囊式墨盒，主要是通过在墨盒的供墨腔内设置气囊，通过气囊充气在供墨腔内形成一压力，促使墨水沿出墨口导出，该动作完成后再通过一复位件将气囊按压回位。但是，此类墨盒在气囊充气过程中，时常会出现墨水由进气口溢出的情况，不仅会影响用户的使用体验，而且还会对打印机造成污染。
[0004]为此，本技术提供了一种防渗漏的气囊式墨盒，可以有效解决上述问题，其结构简单、密封效果好。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防渗漏的气囊式墨盒，结构简单，密封效果好。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种防渗漏的气囊式墨盒，包括：
[0008]壳体，所述壳体设置有储墨腔、导气口、导气通道和出墨口，所述出墨口连通于所述储墨腔，所述导气通道的第一端连通于所述储墨腔，所述导气通道的第二端连通于所述导气口；
[0009]单向阀，所述单向阀设置于所述导气通道的第一端；
[0010]气囊，所述气囊设置于所述储墨腔，所述气囊设有进气口，所述进气口穿出所述储墨腔并用以连通于气泵，所述气囊抵接于所述单向阀，所述气囊驱动所述单向阀打开或关闭所述导气通道；
[0011]弹性件，所述弹性件设置于所述储墨腔，所述弹性件第一端抵接于所述气囊，所述弹性件第二端抵接于所述储墨腔内壁。
[0012]作为本技术的改进，所述导气通道的第一端设有导气槽，所述导气槽设有插装孔，所述单向阀包括滑动部和密封部，所述滑动部一端连接于密封部，所述滑动部可滑动地插装于所述插装孔，所述密封部盖合或拆离于所述导气槽。
[0013]作为本技术的改进，所述滑动部另一端设有限位部，所述限位部凸出于所述滑动部外表面。
[0014]作为本技术的改进，所述导气通道由上至下呈曲折状设置。
[0015]作为本技术的改进，所述导气通道的第二端靠近所述导气口处还设有缓冲空
间，所述导气通道的第二端和所述导气口均连通于所述缓冲空间。
[0016]作为本技术的改进，所述储墨腔内壁设有连接件，所述弹性件第二端连接于所述连接件。
[0017]作为本技术的改进，所述连接件为插装柱，所述弹性件为锥形弹簧，所述弹性件的第一端为锥形弹簧的较宽一端，所述弹性件的第二端为锥形弹簧的较窄一端，锥形弹簧的较窄一端套设于所述插装柱。
[0018]作为本技术的改进，所述储墨腔包括气囊储墨腔和主储墨腔，所述主储墨腔内设有至少一个分隔板，所述分隔板将所述主储墨腔分隔成若干并排的单元储墨腔，所述分隔板内设有墨水通道，用以将所述单元储墨腔前后依次连通，所述墨水通道下端连通于相邻的前端单元储墨腔，所述墨水通道上端连通于相邻的后端单元储墨腔，所述气囊储墨腔连通于最前端的所述单元储墨腔，所述出墨口设置于最后端的所述单元储墨腔内。
[0019]作为本技术的改进，所述单元储墨腔包括第一单元储墨腔、第二单元储墨腔和第三单元储墨腔，所述第一单元储墨腔、所述第二单元储墨腔和所述第三单元储墨腔依次相邻设置，所述气囊储墨腔连通于所述第一单元储墨腔，所述第三单元储墨腔连通于所述出墨口，所述第一单元储墨腔和所述第三单元储墨腔均通过所述墨水通道连通。
[0020]作为本技术的改进，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体一侧，所述第三壳体连接于所述第一壳体另一侧。
[0021]作为本技术的改进，所述壳体还设有连通孔，所述连通孔用以连通所述气囊储墨腔和所述第一单元储墨腔。
[0022]本技术的有益效果是：通过上述结构的设置，使用时，气囊充气膨胀，弹性件受力形变，气囊表面抵接于单向阀，单向阀关闭导气通道，储墨腔内压力增大，墨水受到压力沿出墨口排出；气囊停止充气，弹性件复位，使气囊放气收缩，此时储墨腔内压力减小，外部气体由导气口进入，推动单向阀打开，气体进入储墨腔，实现气压的平衡；通过设置单向阀以及单向阀与气囊的配合，使气囊充气膨胀时可以有效关闭导气通道，防止墨水沿导气通道、导气口外溢，有效实现了产品的密封，结构简单、密封效果好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术墨盒的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术墨盒的一角度的爆炸示意图；
[0027]图3是本技术墨盒的另一角度的爆炸示意图；
[0028]图4是本技术墨盒气囊充气状态的剖视图；
[0029]图5是图4圈A处的放大图；
[0030]图6是本技术墨盒气囊放气状态的剖视图；
[0031]图7是图6圈B处的放大图；
[0032]图8是本技术墨盒沿单元储墨腔的第一剖视图；
[0033]图9是本技术墨盒沿单元储墨腔的第二剖视图。
具体实施方式
[0034]参照图1至图9，一种防渗漏的气囊式墨盒，包括：
[0035]壳体10，所述壳体10设置有储墨腔11、导气口12、导气通道13和出墨口14，所述出墨口14连通于所述储墨腔11，所述导气通道13的第一端连通于所述储墨腔11，所述导气通道13的第二端连通于所述导气口12；
[0036]单向阀20，所述单向阀20设置于所述导气通道13的第一端；
[0037]气囊30，所述气囊30设置于所述储墨腔11，所述气囊30设有进气口31，所述进气口31穿出所述储墨腔11并用以连通于气泵，所述气囊30抵接于所述单向阀20，所述气囊30驱动所述单向阀20打开或关闭所述导气通道13；
[0038]弹性件40，所述弹性件40设置于所述储墨腔11，所述弹性件40第一端抵接于所述气囊30，所述弹性件40第二端抵接于所述储墨腔11内壁。
[0039]通过上述结构的设置，使用时，气囊充气膨胀，弹性件受力形变，气囊表面抵接于单向阀，单向阀关闭导气通道，储墨腔内压力增大，墨水受到压力沿出墨口排出；气囊停止充气，弹性件复位，使气囊放气收缩，此时储墨腔内压力减小，外部气体由导气口进入，推动单向阀打开，气体进入储墨腔，实现气压的平衡；通过设置单向阀以及单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的气囊式墨盒，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)设置有储墨腔(11)、导气口(12)、导气通道(13)和出墨口(14)，所述出墨口(14)连通于所述储墨腔(11)，所述导气通道(13)的第一端连通于所述储墨腔(11)，所述导气通道(13)的第二端连通于所述导气口(12)；单向阀(20)，所述单向阀(20)设置于所述导气通道(13)的第一端；气囊(30)，所述气囊(30)设置于所述储墨腔(11)，所述气囊(30)设有进气口(31)，所述进气口(31)穿出所述储墨腔(11)并用以连通于气泵，所述气囊(30)抵接于所述单向阀(20)，所述气囊(30)驱动所述单向阀(20)打开或关闭所述导气通道(13)；弹性件(40)，所述弹性件(40)设置于所述储墨腔(11)，所述弹性件(40)第一端抵接于所述气囊(30)，所述弹性件(40)第二端抵接于所述储墨腔(11)内壁。2.根据权利要求1所述的防渗漏的气囊式墨盒，其特征在于，所述导气通道(13)的第一端设有导气槽(16)，所述导气槽(16)设有插装孔(161)，所述单向阀(20)包括滑动部(21)和密封部(22)，所述滑动部(21)一端连接于密封部(22)，所述滑动部(21)可滑动地插装于所述插装孔(161)，所述密封部(22)盖合或拆离于所述导气槽(16)。3.根据权利要求2所述的防渗漏的气囊式墨盒，其特征在于，所述滑动部(21)另一端设有限位部(23)，所述限位部(23)凸出于所述滑动部(21)外表面。4.根据权利要求1所述的防渗漏的气囊式墨盒，其特征在于，所述导气通道(13)由上至下呈曲折状设置。5.根据权利要求1所述的防渗漏的气囊式墨盒，其特征在于，所述导气通道(13)的第二端靠近所述导气口(12)处还设有缓冲空间(17)，所述导气通道(13)的第二端和所述导气口(12)均连通于所述缓冲空间(17)。6.根据权利要求1所述的防渗漏的气囊式墨盒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云，
申请(专利权)人：珠海杜壹创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：