一种用于化学沉镍金自动添加的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学沉镍金设备技术领域，具体为一种用于化学沉镍金自动添加的装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有第一密封盖，所述壳体的前侧顶部固定设置有控制器，所述壳体的右侧顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部底端固定设置有第一电机，所述壳体的内部开设有储液仓和处理仓，所述储液仓的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿于储液仓的内部右侧，并固定连接有位于安装箱内部的第二锥形齿轮，所述处理仓的内部顶端设置有自动出液机构，通过在用于化学沉镍金自动添加装置中设置的自动出液机构，使得在添加药液的过程中实现了自动及定量的目的，从而避免了产品的质量受到影响，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学沉镍金自动添加的装置


[0001]本技术涉及化学沉镍金设备
，具体为一种用于化学沉镍金自动添加的装置。

技术介绍

[0002]目前在药液添加过程中使用的用于化学沉镍金自动添加的装置，其在药液添加时大多不具备自动添加的功能，因此只能进行人工添加，而人工无法精确的掌握所添加药液的药量值，当药液过多或过少时都会影响产品的质量，进而降低了装置的实用性，且装置内部缺乏对药液进行有效的搅拌，使得药液在装置中容易出现沉淀，进而使药液的效果降低。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种用于化学沉镍金自动添加的装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于化学沉镍金自动添加的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于化学沉镍金自动添加的装置,包括壳体，所述壳体的底部拐角处分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均设置有滑轮，所述壳体的底部中轴线位置固定设置有出液口，所述壳体的顶部设置有第一密封盖，所述第一密封盖的顶部固定设置有进液口，所述进液口的顶部设置有第二密封盖，所述壳体的前侧顶部固定设置有控制器，所述壳体的右侧顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部底端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述壳体的内部开设有储液仓和处理仓，所述储液仓的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧分别固定设置有搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌杆的一端贯穿于储液仓的内部右侧，并固定连接有位于安装箱内部的第二锥形齿轮，所述处理仓的内部顶端设置有自动出液机构；
[0007]所述自动出液机构包括固定安装在壳体的右侧底部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于壳体的右侧，并固定连接有位于处理仓内部的转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定连接有圆形限流筒，所述圆形限流筒的外侧开设有通孔。
[0008]作为本技术优选的方案，所述搅拌杆的两端通过轴承水平活动安装在储液仓的内部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的夹角为九十度，且其之间的连接方式为啮合连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述储液仓的底部表面呈倾斜状，且其的底部中间位置贯穿密封设置有管道，其中管道的内部设置有电磁阀，且其与处理仓相连通。
[0011]作为本技术优选的方案，所述出液口呈L形结构，且其与处理仓相连通，所述出液口的外侧设置有阀门。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第二电机输出端的外侧与壳体的右侧内壁间隙配合，所述圆形限流筒的外侧与管道的底端结构相匹配，所述通孔均位于管道的下方。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第一电机和第二电机的输入端分别通过导线与控制器的输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过在用于化学沉镍金自动添加装置中设置的自动出液机构，从而利用自动出液机构中的第二电机、转轴和限流筒之间的配合，使得在添加药液的过程中实现了自动及定量的目的，从而避免了产品的质量受到影响，提高了装置的实用性。
[0016]2.本技术中，通过设置的一种用于化学沉镍金自动添加装置，增加的第一电机、搅拌杆、搅拌叶片和螺纹叶片可以对储液仓中的药液进行有效的搅拌，避免了药液发生沉淀，保证了药液的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的装置局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的装置部分内部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；101、支撑腿；102、滑轮；103、出液口；104、第一密封盖；1041、进液口；1042、第二密封盖；105、控制器；106、安装箱；1061、第一电机；1062、第一锥形齿轮；2、储液仓；201、搅拌杆；2011、搅拌叶片；2012、螺旋叶片；2013、第二锥形齿轮；3、处理仓；4、自动出液机构；401、第二电机；402、转轴；403、圆形限流筒；404、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于化学沉镍金自动添加的装置,包括壳体1，壳体1的底部拐角处分别固定安装有支撑腿101，支撑腿101的底部均设置有滑轮102，壳体1的底部中轴线位置固定设置有出液口103，壳体1的顶部设置有第一密封盖104，第一密封盖104的顶部固定设置有进液口1041，进液口1041的顶部设置有第二密封盖1042，壳体1的前侧顶部固定设置有控制器105，壳体1的右侧顶部固定安装有安装箱106，安装箱106的内部底端固定设置有第一电机1061，第一电机1061的输出端固定安装有第一锥形齿轮1062，壳体1的内部开设有储液仓2和处理仓3，储液仓2的内部设置有搅拌杆201，搅拌杆201的外侧分别固定设置有搅拌叶片2011和螺旋叶片2012，搅拌杆201的一端贯穿于储液仓2的内部右侧，并固定连接有位于安装箱106内部的第二锥形齿轮2013；
[0027]其中搅拌杆201的两端通过轴承水平活动安装在储液仓2的内部，第一锥形齿轮1062与第二锥形齿轮2013之间的夹角为九十度，且其之间的连接方式为啮合连接，便于第一锥形齿轮1062和第二锥形齿轮2013之间转动连接，储液仓2的底部表面呈倾斜状，且其的底部中间位置贯穿密封设置有管道，管道的内部设置有电磁阀，电磁阀的输入端通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学沉镍金自动添加的装置,包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部拐角处分别固定安装有支撑腿（101），所述支撑腿（101）的底部均设置有滑轮（102），所述壳体（1）的底部中轴线位置固定设置有出液口（103），所述壳体（1）的顶部设置有第一密封盖（104），所述第一密封盖（104）的顶部固定设置有进液口（1041），所述进液口（1041）的顶部设置有第二密封盖（1042），所述壳体（1）的前侧顶部固定设置有控制器（105），所述壳体（1）的右侧顶部固定安装有安装箱（106），所述安装箱（106）的内部底端固定设置有第一电机（1061），所述第一电机（1061）的输出端固定安装有第一锥形齿轮（1062），所述壳体（1）的内部开设有储液仓（2）和处理仓（3），所述储液仓（2）的内部设置有搅拌杆（201），所述搅拌杆（201）的外侧分别固定设置有搅拌叶片（2011）和螺旋叶片（2012），所述搅拌杆（201）的一端贯穿于储液仓（2）的内部右侧，并固定连接有位于安装箱（106）内部的第二锥形齿轮（2013），所述处理仓（3）的内部顶端设置有自动出液机构（4）；所述自动出液机构（4）包括固定安装在壳体（1）的右侧底部的第二电机（401），所述第二电机（401）的输出端贯穿于壳体（1）的右侧，并固定连接有位于处理仓（3）内部的转轴（402），所述转轴（402）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：左胜林，钟燕玲，周瑞芳，汪杏华，杨成辉，陈兵兵，贾平帅，陈小乐，李成龙，宋路路，
申请(专利权)人：惠州市和鑫旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：