本实用新型专利技术涉及钢板技术领域，具体公开了一种耐腐蚀钢板的防腐装置，包括钢板，钢板表面喷涂有防腐涂层，钢板表面固定安装有框体，框体表面固定安装有挡板，挡板内壁表面固定安装有第一弹簧，第一弹簧底部固定安装有球槽座。本实用新型专利技术技术方案通过固定块与防腐涂层粘附连接，此时第二弹簧和第一弹簧的初始状态均为压缩状态，当固定块与防腐涂层接触位置的涂层发生开裂脱落时，此时第二弹簧的回弹力可推动锥形筒体扎破球囊，并且第一弹簧的回弹力可快速将球囊内部的耐腐蚀涂料挤出，耐腐蚀涂料会沿着钢板表面下滑，从而再次对钢板表面涂抹耐腐蚀涂料，达到自动修复防腐涂层的效果，从而有利于提升钢板的耐腐蚀性。从而有利于提升钢板的耐腐蚀性。从而有利于提升钢板的耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢板的防腐装置
[0001]本技术涉及钢板
，具体为一种耐腐蚀钢板的防腐装置。
技术介绍
[0002]目前钢板是通过采用钢铁金属为原材料并且采用冷轧成型的技术工艺制成的板材，钢板的自身尺寸以及厚度根据生产要求的变化而变化，钢板的强度较高，可承受较大的承载力和冲击力，并且通过在钢板表面喷涂耐腐蚀的涂层，可提升钢板的耐腐蚀性，适用于作为临时建设建筑的拦护工作。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；钢板的涂层经过一段时间会发生涂层脱落的情况，此时钢板涂层脱落的区域容易遭受到外界雨水的侵蚀，需要及时对钢板进行涂层修复，一般只能通过每日的巡检才能及时发现钢板涂层脱落的情况，较为麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种耐腐蚀钢板的防腐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀钢板的防腐装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢板的防腐装置，包括钢板，钢板表面喷涂有防腐涂层，钢板表面固定安装有框体，框体表面固定安装有挡板，挡板内壁表面固定安装有第一弹簧，第一弹簧底部固定安装有球槽座，球槽座底部镶嵌安装有球囊，球囊内部填充有耐腐蚀涂料，框体内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内部镶嵌安装有滑块，滑块外部固定安装有固定杆，固定杆底部固定安装有锥形筒体，固定杆外部固定安装有连接杆。
[0006]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，框体内壁两侧均固定安装有挂钩座，挂钩座外部镶嵌安装有第二弹簧，第二弹簧的端面与固定杆表面固定连接。
[0007]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，球囊与钢板表面相接触，球囊位于锥形筒体的正上方。
[0008]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，连接杆底部固定安装有固定块，固定块与防腐涂层表面粘附连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，锥形筒体的材质为不锈钢，锥形筒体的尖端方向朝向球囊，锥形筒体的尖端内孔直径为5mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本申请技术方案通过固定块与防腐涂层粘附连接，此时第二弹簧和第一弹簧的初始状态均为压缩状态，当固定块与防腐涂层接触位置的涂层发生开裂脱落时，此时第二弹簧的回弹力可推动锥形筒体扎破球囊，并且第一弹簧的回弹力可快速将球囊内部的耐腐蚀涂料挤出，耐腐蚀涂料会沿着钢板表面下滑，从而再次对钢板表面涂抹耐腐蚀涂料，达到自
动修复防腐涂层的效果，从而有利于提升钢板的耐腐蚀性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种耐腐蚀钢板的防腐装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种耐腐蚀钢板的防腐装置挡板内侧的结构示意图。
[0015]图中：1、钢板；2、框体；3、挡板；4、锥形筒体；5、固定杆；6、滑块；7、第二弹簧；8、挂钩座；9、连接杆；10、固定块；11、滑槽；12、第一弹簧；13、球槽座；14、防腐涂层；15、球囊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀钢板的防腐装置，包括钢板1，钢板1表面喷涂有防腐涂层14，钢板1表面固定安装有框体2，框体2表面固定安装有挡板3，挡板3内壁表面固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12底部固定安装有球槽座13，球槽座13底部镶嵌安装有球囊15，球囊15内部填充有耐腐蚀涂料，框体2内壁两侧均开设有滑槽11，滑槽11内部镶嵌安装有滑块6，滑块6外部固定安装有固定杆5，固定杆5底部固定安装有锥形筒体4，固定杆5外部固定安装有连接杆9。
[0018]在本技术的一个具体实施例中，球槽座13内部开设的凹槽对球囊15进行限位，初始状态时球囊15外观无破损，第二弹簧7和第一弹簧12的初始状态均为压缩状态，球槽座13始终对球囊15进行挤压，但此时球囊15内部的耐腐蚀涂料无法排出，连接杆9将固定杆5和固定块10进行连接，固定块10粘附在防腐涂层14表面，固定块10与防腐涂层14融合一体，此时第二弹簧7的回弹力无法推动固定杆5移动，钢板1表面的防腐涂层14可对钢板1进行防护，当固定块10与防腐涂层14接触位置的涂层发生开裂脱落时，此时第二弹簧7的回弹力可推动固定杆5进行移动，此时滑块6沿着滑槽11进行滑动，随后锥形筒体4会扎破球囊15，第一弹簧12的回弹力推动球槽座13对球囊15进行挤压，球囊15内部的耐腐蚀涂料经过球囊15的破裂处以及锥形筒体4内部流出，由于钢板1为竖直放置，耐腐蚀涂料至上向下滑动的过程中可覆盖钢板1的外表面，从而再次对钢板1表面涂抹耐腐蚀涂料，达到自动修复防腐涂层14的效果，从而有利于提升钢板1的耐腐蚀性。
[0019]在这种技术方案中，固定块10与防腐涂层14粘附连接时，第二弹簧7的回弹力无法推动固定杆5移动，当固定块10与防腐涂层14接触位置的涂层发生开裂脱落时，此时第二弹簧7的回弹力可推动固定杆5进行移动。
[0020]在有的技术方案中参阅图1和2，框体2内壁两侧均固定安装有挂钩座8，挂钩座8外部镶嵌安装有第二弹簧7，第二弹簧7的端面与固定杆5表面固定连接。
[0021]在这种技术方案中，第二弹簧7的回弹力可推动固定杆5进行移动，此时滑块6沿着滑槽11进行滑动，随后锥形筒体4的尖端会扎破球囊15，球囊15内部的耐腐蚀涂料经过破裂处以及锥形筒体4内部流出。
[0022]在有的技术方案中参阅图1和2，球囊15与钢板1表面相接触，球囊15位于锥形筒体4的正上方，锥形筒体4的材质为不锈钢，锥形筒体4的尖端方向朝向球囊15，锥形筒体4的尖端内孔直径为5mm。
[0023]在这种技术方案中，固定块10粘附在防腐涂层14表面，固定块10与防腐涂层14融合一体，可阻止固定杆5的移动。
[0024]在有的技术方案中参阅图1和2，连接杆9底部固定安装有固定块10，固定块10与防腐涂层14表面粘附连接。
[0025]工作原理：球槽座13内部开设的凹槽对球囊15
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进行限位，初始状态时球囊15外观无破损，第二弹簧7和第一弹簧12的初始状态均为压缩状态，球槽座13始终对球囊15进行挤压，但此时球囊15内部的耐腐蚀涂料无法排出，固定块10与防腐涂层14粘附连接时，第二弹簧7的回弹力无法推动固定杆5移动，当固定块10与防腐涂层14接触位置的涂层发生开裂脱落时，此时第二弹簧7的回弹力可推动固定杆5进行移动，此时滑块6沿着滑槽11进行滑动，随后锥形筒体4会扎破球囊15，第一弹簧12的回弹力推动球槽座13对球囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢板的防腐装置，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)表面喷涂有防腐涂层(14)，所述钢板(1)表面固定安装有框体(2)，所述框体(2)表面固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)内壁表面固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)底部固定安装有球槽座(13)，所述球槽座(13)底部镶嵌安装有球囊(15)，所述球囊(15)内部填充有耐腐蚀涂料，所述框体(2)内壁两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部镶嵌安装有滑块(6)，所述滑块(6)外部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)底部固定安装有锥形筒体(4)，所述固定杆(5)外部固定安装有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢板的防腐装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：班耀光，黄勇，
申请(专利权)人：北京国电盛通电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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