一种焦炉煤气负压吸附控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气负压吸附控制系统，上升管后端依次连接有桥管、集气管、U形管、吸气管和初冷器、鼓风机，同时上升管顶部设置有用于排放超压煤气的水封盖，上升管上安装有监测其压力的压力表，通过压力表监测到上升管内煤气压力变化来整体联动调节桥管、U形管和鼓风机的吸附压力以保证吸附系统的稳定和平衡，本实用根据煤气吸附系统的各个影响参数对氨水喷管流量、翻板调节阀开度以及鼓风机转速进行单独联动设置，极大地增强了工况适应性和压力控制,构成多回路集散控制,主动适应工况的复杂精度，极大保证吸附系统压力的稳定和平衡，从根本上解决了水封盖因超压顶起现象，大大改善了工作人员的安全以及对环境的污染情况。染情况。染情况。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气负压吸附控制系统


[0001]本技术涉及焦化煤气导出系统平衡领域，具体涉及一种焦炉煤气负压吸附控制系统。

技术介绍

[0002]焦炉在生产当中产生较多的煤气，这些产生的煤气沿着上升管、桥管、集气管、U形管、吸气管输送到初冷器进行冷却，冷却后经过鼓风机吸附到冷鼓工序处理，但是在生产过程中受到焦炭室装煤、高压氨水、换向、鼓风机吸力、阀门开度、管道阻力等多方面因素吸附系统的集气管压力波动较大,当焦炉装煤时上升管内压力较高时上升管水封盖经常被顶开,出现冒黄烟现象,造成很大安全、环保压力。基于以上原因，公司技术人员进行工艺创新，设计出焦炉煤气负压吸附控制系统，用于解决目前焦炉烟气排放存在的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种焦炉煤气负压吸附控制系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种焦炉煤气负压吸附控制系统，包括对焦炉碳化室内煤气导出的上升管，上升管后端依次连接有桥管、集气管、U形管、吸气管和初冷器、鼓风机，同时上升管顶部设置有用于排放超压煤气的水封盖，上升管上安装有监测其压力的压力表，通过压力表监测到上升管内煤气压力变化来整体联动调节桥管、U形管和鼓风机的吸附压力以保证吸附系统的稳定和平衡。
[0006]进一步可选的，桥管上设置有用于对煤气除尘以及产生吸附负压的氨水喷管，氨水喷管上安装有控制阀。
[0007]进一步可选的，水封盖的侧部设置有用于监测其预动作的限位开关，限位开关的触发开关与水封盖上固定的触发板接触。
[0008]进一步可选的，限位开关通过安装块固定在上升管上部侧端，安装块和限位开关外侧包覆隔热材料。
[0009]进一步可选的，U形管内设置有电动的翻板调节阀。
[0010]进一步可选的，压力表与PLC控制器电连接，PLC控制器与控制阀、翻板调节阀、限位开关和鼓风机电连接。
[0011]进一步可选的，压力表安装在上升管上部并靠近水封盖。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用根据煤气吸附系统的各个影响参数对氨水喷管流量、翻板调节阀开度以及鼓风机转速进行单独联动设置，极大地增强了工况适应性和压力控制,构成多回路集散控制,主动适应工况的复杂精度，极大保证吸附系统压力的稳定和平衡，从根本上解决了水封盖因超压顶起现象，大大改善了工作人员的安全以及对环境的污染情况。
附图说明
[0013]图1是本技术系统图；
[0014]图2是图1标记B的局部结构示意放大图；
[0015]图中：上升管1、水封盖2、桥管3、集气管4、U形管5、吸气管6、初冷器7、鼓风机8、氨水喷管9、控制阀10、翻板调节阀11、压力表12、限位开关13、PLC控制器14、安装块15、触发板16。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1所示，一种焦炉煤气负压吸附控制系统，包括对焦炉碳化室内煤气导出的上升管1，上升管1后端依次连接有桥管3、集气管4、U形管5、吸气管6和初冷器7、鼓风机8，同时上升管1顶部设置有用于排放超压煤气的水封盖2，上升管1上安装有监测其压力的压力表12，通过压力表12监测到上升管1内煤气压力变化来整体联动调节桥管3、U形管5和鼓风机8的吸附压力以保证吸附系统的稳定和平衡。
[0018]如图1所示，桥管3上设置有用于对煤气除尘以及产生吸附负压的氨水喷管9，氨水喷管9对桥管3形成虹吸原理，使桥管3对上升管1内的煤气产生负压，氨水喷管9上安装有控制阀10，控制阀10用于调节氨水的压力流量。
[0019]如图2所示，水封盖2的侧部设置有用于监测其预动作的限位开关13，限位开关13的触发开关与水封盖2上固定的触发板16接触。
[0020]如图2所示，限位开关13通过安装块15固定在上升管1上部侧端，安装块15和限位开关13外侧包覆隔热材料，这样可以提高限位开关13对高温煤气的耐热性延长其使用寿命。
[0021]如图1所示，U形管5内设置有电动的翻板调节阀11。
[0022]如图1所示，压力表12与PLC控制器14电连接，PLC控制器14与控制阀10、翻板调节阀11、限位开关13和鼓风机8电连接。
[0023]如图1所示，压力表12安装在上升管1上部并靠近水封盖2，根据烟囱效应烟气快速上升，上升管1顶部烟气聚集较多，所以上部的压力表12监测到上升管1内压力更准确。
[0024]本申请实施例一种焦炉煤气负压吸附控制系统的实施原理为：压力表12检测到上升管1内的实时压力，将实时压力传给PLC控制器14，当检测到的压力超过以往日常水封盖2被顶起的极限压力PA(通过以往测定多次顶起水封盖压力的平均值)的60％时，PLC控制器14控制提高氨水喷管9的控制阀10开度，提高氨水喷管9的喷水流量(上限为最大流量的80％)，提高桥管3对上升管1的吸附压力，以防止上升管1内压力的进一步升高；
[0025]当上升管1的压力继续升高到水封盖2被顶起的极限压力PA的80％时，PLC控制器14控制翻板调节阀11的开度(上限为最大开度的80％)，降低翻板调节阀11对吸附压力的阻力，提高集气管4以及桥管3的吸附压力，防止上升管1压力继续升高；
[0026]当上升管1压力继续升高的水封盖2被顶起的极限压力PA的90％时，PLC控制器14同步控制鼓风机8的转速(上限为最大转速的80％)，提高吸气管6的吸附力，以整体降低上升管1的压力，防止煤气顶起水封盖2而污染环境；
[0027]当上升管1的压力继续升高而水封盖2快被顶起时，水封盖2顶起前会与预动作上
移通过触发板16触动限位开关13的触发开关，限位开关13动作将信号传递给PLC控制器14，PLC控制器14直接控制氨水喷管9的控制阀10开到最大流量的100％，同时控制翻板调节阀11最大开度的100％以及鼓风机8转速100％，实现整体负压系统桥管3、集气管4、U形管5、吸气管6负压最大值，将上升管1压力快速降低，防止水封盖2因为超压而被顶起，本实用根据煤气吸附系统的各个影响参数对氨水喷管流量、翻板调节阀开度以及鼓风机转速进行单独联动设置，极大地增强了工况适应性和压力控制,构成多回路集散控制,主动适应工况的复杂精度，极大保证吸附系统压力的稳定和平衡，从根本上解决了水封盖因超压顶起现象，大大改善了工作人员的安全以及对环境的污染情况。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气负压吸附控制系统，包括对焦炉碳化室内煤气导出的上升管(1)，上升管(1)后端依次连接有桥管(3)、集气管(4)、U形管(5)、吸气管(6)和初冷器(7)、鼓风机(8)，同时上升管(1)顶部设置有用于排放超压煤气的水封盖(2)，其特征在于：所述上升管(1)上安装有监测其压力的压力表(12)，通过压力表(12)监测到上升管(1)内煤气压力变化来整体联动调节桥管(3)、U形管(5)和鼓风机(8)的吸附压力以保证吸附系统的稳定和平衡。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气负压吸附控制系统，其特征在于：所述桥管(3)上设置有用于对煤气除尘以及产生吸附负压的氨水喷管(9)，所述氨水喷管(9)上安装有控制阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气负压吸附控制系统，其特征在于：所述水封盖(2)的侧部设置有用于监测其预动作的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，朱瑞彦，杨志林，
申请(专利权)人：内蒙古美方煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：