一种用于建筑材料钢结构的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构，还包括：旋转机构、固定机构，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的顶端四周设有角度刻度，所述支撑台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的侧面通过销活动连接有支撑滚轮，所述支撑台的底端固定连接有第一马达，所述第一马达的输出轴固定套接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧面穿过支撑台的底端与转盘的底端固定套接，所述支撑台的顶端对应转盘的中心位置固定连接有第一指示箭头，通过第一马达带动转盘沿支撑滚轮转动到不同角度，并通过第一指示箭头和角度刻度确定角度的数值，可快速切出一定角度的端面，提高生产的效率和质量。提高生产的效率和质量。提高生产的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑材料钢结构的切割设备


[0001]本技术涉及钢结构制造
，更具体地涉及一种用于建筑材料钢结构的切割设备。

技术介绍

[0002]钢结构是主要的建筑结构类型之一，钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的特点，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，被广泛的运用到建筑行业总会，在钢结构搭建时需要根据生产需求搭建合适的钢结构，因此需要对钢材进行切割，将钢材切割成不同的长度以及不同的切割端面角度方便搭建钢结构。
[0003]现有技术不足：现有切割机切割钢材时，当需要切出一定角度的断面或长度的钢材时，往往是先对钢材进行测量，并在需要切割的位置进行划线标记绕后进行固定沿着划线位置进行切割，这种方式在使用中切割刀片无法准确沿划线位置进行切割易造成尺寸误差，影响切割出钢材的尺寸精度，同时单独测量也比较费时费力，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于建筑材料钢结构的切割设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构，还包括：
[0006]旋转机构：安装于切割机构的顶端，且与所述切割机构活动连接；
[0007]固定机构：安装于旋转机构的顶端，且与所述旋转机构固定连接，所述切割机构包括支腿，所述支腿的顶端改来固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连有龙门架，所述龙门架的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的侧面固定套接有切割刀片。
[0008]进一步的，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的顶端四周设有角度刻度，所述支撑台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的侧面通过销活动连接有支撑滚轮，所述支撑台的底端固定连接有第一马达，所述第一马达的输出轴固定套接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧面与支撑台的底端活动套接，所述第二传动轴的侧面穿过支撑台的底端与转盘的底端固定套接，所述转盘的底端沿安装槽的侧面滚动，所述支撑台的顶端对应转盘的中心位置固定连接有第一指示箭头，通过第一马达带动转盘沿支撑滚轮转动到不同角度，并通过第一指示箭头和角度刻度确定角度的数值，可快速切出一定角度的端面，提高生产的效率和质量。
[0009]进一步的，所述固定机构包括工作台，所述工作台的底端固定连接有第二支撑杆，
所述工作台的底端固定连有第一支撑杆，所述第二支撑杆的底端与转盘的顶端固定连接，所述第一支撑杆的侧面开设有活动滑槽，所述活动滑槽内设有安装杆，所述第二支撑杆的侧面固定连有第二马达，所述第二马达的输出轴固定环套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧面与第二支撑杆的侧面活动套接，所述第二支撑杆的侧面对应第二马达的位置固定连接有保护壳，所述安装杆的侧面开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆的侧面与螺纹孔螺纹连接，所述工作台的顶端开设有通槽，所述安装杆的顶端固定环连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有夹板，通过第二马达使两个夹板相互靠近对需要切割的钢材行固定，防止切割时钢材滑动，造成尺寸误差以及人员受伤，提高设备的生产效率和安全性。
[0010]进一步的，所述夹板设有四个且分布在切割刀片的两侧，所述夹板为防滑材料且表面粗糙。
[0011]进一步的，所述工作台的顶端中间位置开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块，所述T型滑块的顶端固定连接有挡板，所述T型滑块的顶端螺纹连接有螺纹固定杆，所述挡板的侧面固定连接有第二指示箭头，所述工作台的顶端靠近T型滑槽的位置设有长度刻度，所述切割刀片的正下方长度刻度的刻度为零，沿T型滑槽移动挡板并通过第二指示箭头和长度刻度确定挡板端面距离切割刀片的距离，需要切割出一定长度的钢材时，将钢材的一端与挡板的端面接触对钢材进行限位，切出一定长度的钢材。
[0012]进一步的，所述夹板的侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的底端开设有第一安装孔，所述第二安装孔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有防滑板，所述防滑板的底端对应弹簧的位置固定连有固定连杆，所述固定连杆的侧面与第一安装孔的侧面活动连接，通过弹簧对防滑板进行缓冲防止对钢材的压力过大造成损坏，同时确保防滑板始终与钢材表面接触进行固定，避免钢材在切割使出现滑动。
[0013]进一步的，所述转盘的顶端对应支撑滚轮的位置开设有限位槽，所述支撑滚轮沿限位槽滚动，转盘转动时支撑滚轮在限位槽内滚动，支撑滚轮对转盘起到支撑作用的同时减小摩擦力，同时对转盘进行限位，防止转盘出现晃动。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过第一马达带动第二传动轴转动使转盘沿着支撑滚轮转动，并通过第一指示箭头和角度刻度确定转盘旋转的角度，之后对钢材进行切割出一定角度端面的钢材，有利于提高工作效率和切割出钢材尺寸的准确性。
[0016]2.本技术通过第二马达带动双向螺纹杆转动使两个安装杆沿着活动滑槽相互靠近，使四个夹板夹在需要切割钢材的两端，防止钢材在切割时出现晃动造成尺寸误差端面不齐的情况，有利于提高切割出钢材的质量。
[0017]3.本技术通过推动挡板使T型滑块沿着T型滑槽移动，并通过第二指示箭头和长度刻度确定挡板的端面距离切割刀片的位置，切割时将钢材一端抵在挡板的端面上切出合适长度的钢材，有利于提高工作效率和切出钢材尺寸的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的旋转机构结构爆炸示意图。
[0020]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0021]图4为本技术图3的A处的结构示意图。
[0022]图5为本技术的固定机构底部结构示意图。
[0023]图6为本技术的实施例二结构示意图。
[0024]图7为本技术的实施例三结构示意图。
[0025]附图标记为：1、切割机构；101、支腿；102、支撑台；103、龙门架； 104、伸缩杆；105、驱动电机；106、第一传动轴；107、切割刀片；108、放置槽；109、安装槽；2、旋转机构；201、转盘；202、角度刻度；203、支撑滚轮；204、第一指示箭头；205、第一马达；206、第二传动轴；3、固定机构；301、工作台；302、保护壳；303、夹板；304、通槽；305、T型滑槽； 306、长度刻度；307、第一支撑杆；308、第二支撑杆；309、第二马达；310、挡板；311、第二指示箭头；312、T型滑块；313、螺纹固定杆；314、双向螺纹杆；315、螺纹孔；316、安装杆；317、活动滑槽；318、连接块；4、第一安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构(1)，其特征在于，还包括：旋转机构(2)：安装于切割机构(1)的顶端，且与所述切割机构(1)活动连接；固定机构(3)：安装于旋转机构(2)的顶端，且与所述旋转机构(2)固定连接，所述切割机构(1)包括支腿(101)，所述支腿(101)的顶端改来固定连接有支撑台(102)，所述支撑台(102)的顶端固定连有龙门架(103)，所述龙门架(103)的底端固定连接有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的底端固定连接有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出轴固定套接有第一传动轴(106)，所述第一传动轴(106)的侧面固定套接有切割刀片(107)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的顶端四周设有角度刻度(202)，所述支撑台(102)的顶端开设有放置槽(108)，所述放置槽(108)的底端开设有安装槽(109)，所述安装槽(109)的侧面通过销活动连接有支撑滚轮(203)，所述支撑台(102)的底端固定连接有第一马达(205)，所述第一马达(205)的输出轴固定套接有第二传动轴(206)，所述第二传动轴(206)的侧面与支撑台(102)的底端活动套接，所述第二传动轴(206)的侧面穿过支撑台(102)的底端与转盘(201)的底端固定套接，所述转盘(201)的底端沿安装槽(109)的侧面滚动，所述支撑台(102)的顶端对应转盘(201)的中心位置固定连接有第一指示箭头(204)。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括工作台(301)，所述工作台(301)的底端固定连接有第二支撑杆(308)，所述工作台(301)的底端固定连有第一支撑杆(307)，所述第二支撑杆(308)的底端与转盘(201)的顶端固定连接，所述第一支撑杆(307)的侧面开设有活动滑槽(317)，所述活动滑槽(317)内设有安装杆(316)，所述第二支撑杆(308)的侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江科，
申请(专利权)人：武汉市杉楠一设建筑装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：