本实用新型专利技术提供一种便于维护的模具车自动喷油装置，涉及喷油装置技术领域，该一种便于维护的模具车自动喷油装置，包括用以带动装置升降的升降部件，升降部件的伸缩部安装有带动装置转动的旋转机构，所述旋转机构的安装部设置有固定圈。本实用新型专利技术的有益效果：需要调节雾化喷油嘴的角度时，驱动部件可以带动雾化喷油嘴上下转动，方便给模具车的底部和一些死角进行上油，雾化喷油嘴喷嘴处产生的油滴会顺着其边缘流到转块上，然后顺着导流杆落到收集盒内，雾化喷油嘴上下摆动时，转块会在雾化喷油嘴上转动，同时导流杆会在滑块上转动，同时带动滑块沿滑杆移动，保证雾化喷油嘴的转动，可以保证对模具车上油的全面性。可以保证对模具车上油的全面性。可以保证对模具车上油的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的模具车自动喷油装置
[0001]本技术涉及喷油装置
，具体是一种便于维护的模具车自动喷油装置。
技术介绍
[0002]加气砖(也称之为加气混凝土砌块、加气砼块)是以粉煤灰、砂石、石灰和水泥等原料，经过配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料。加气砖制备工艺中，需要把配料经过搅拌后均匀浇注进模具车中，在浇注之前需要在模具车的内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气砖脱模。
[0003]在授权公告号为CN 106513215 A的中国专利中公开了一种加气砖模具车自动喷油装置，它包括架设在模具车轨道上方的喷油架、通过升降机构吊装在喷油架上的喷油罩和喷油罩下部设置的喷油机构，所述的升降机构包括双向气缸、电磁换向阀、钢丝绳和滑轮；所述的喷油机构包括滑轨，限位开关，由往复电机驱动的沿着滑轨往复平移的喷油小车。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，雾化喷嘴都是固定安装有，无法进行多角度的喷油，会导致模具车的底部和一些死角无法充分的上油，从而影响生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于维护的模具车自动喷油装置，旨在解决现有技术中的雾化喷嘴都是固定安装有，无法进行多角度的喷油，会导致模具车的底部和一些死角无法充分的上油，从而影响生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种便于维护的模具车自动喷油装置，包括用以带动装置升降的升降部件，升降部件的伸缩部安装有带动装置转动的旋转机构，所述旋转机构的安装部设置有固定圈，固定圈上设置有多个U型夹持板，U型夹持板上设置有安装台，安装台上设置有转架，该转架内侧转动安装有雾化喷油嘴，雾化喷油嘴进油端联通有输油管，雾化喷油嘴的出油口的底部开设有安装槽，该安装槽内转动安装有转块，转块连接有导流杆，安装台上端面位于雾化喷油嘴一侧设置有收集盒，收集盒内设置有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，且导流杆远离转块的一端与滑块转动连接，转架前侧设置有带动雾化喷油嘴转动的驱动部件。
[0007]为了使得本技术具有带动雾化喷油嘴旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述旋转机构包括安装在升降部件的伸缩部的承载板，承载板上端面安装有电机，承载板下端面转动安装有安装座，安装座上设置有一号齿轮，一号齿轮上啮合有与电机输出端键连接的二号齿轮，固定圈固定安装在安装座外侧。
[0008]为了使得本技术具有调节雾化喷油嘴角度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动部件为安装在转架前侧的伺服电机。
[0009]为了使得本技术具有方便滴落的油滴滑落到收集盒内的作用，本技术的
进一步的技术方案为，所述导流杆倾斜设置，且表面光滑。
[0010]为了使得本技术具有方便拆装雾化喷油嘴对其进行维护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述U型夹持板安装有用以方便拆装雾化喷油嘴对其进行维护的安装机构。
[0011]为了使得本技术具有方便拆装雾化喷油嘴对其进行维护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述安装机构包括安装在U型夹持板内侧的插条，固定圈上设置有与插条对应的插槽，U型夹持板上端面设置有固定架，固定架上滑动安装有拉杆，拉杆位于固定架内侧的一端设置有挡块，拉杆外侧套设有弹簧，且弹簧的活动端与固定架内侧顶部连接，U型夹持板与固定圈上与挡块对应的位置处均设置有方便挡块插入固定的通孔。
[0012]为了使得本技术具有方便U型夹持板插接到固定圈上的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述挡块上用以向固定圈上插接的一面为弧形面。
[0013]为了使得本技术具有方便取出并清理收集盒内的油的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述滑杆可拆卸安装在收集盒内侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该一种便于维护的模具车自动喷油装置，需要调节雾化喷油嘴的角度时，驱动部件可以带动雾化喷油嘴上下转动，方便给模具车的底部和一些死角进行上油，雾化喷油嘴喷嘴处产生的油滴会顺着其边缘流到转块上，然后顺着导流杆落到收集盒内，雾化喷油嘴上下摆动时，转块会在雾化喷油嘴上转动，同时导流杆会在滑块上转动，同时带动滑块沿滑杆移动，保证雾化喷油嘴的转动，可以保证对模具车上油的全面性。
[0016]2、该一种便于维护的模具车自动喷油装置，需要拆卸时，向上拉动拉杆，弹簧被压缩，带动挡块离开U型夹持板与固定圈上的通孔，将U型夹持板上的插条，从固定圈上的插槽内抽出，完成对U型夹持板的拆卸，方便取下雾化喷油嘴对其进行维护。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的立体图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的主视图。
[0019]图3是本技术的具体实施例导流杆的俯视图。
[0020]图4是本技术的具体实施例U型夹持板的结构示意图。
[0021]图5是本技术的具体实施例固定圈的结构示意图。
[0022]图中：1、升降部件；2、承载板；3、电机；4、安装座；5、二号齿轮；6、一号齿轮；7、固定圈；8、U型夹持板；9、安装台；10、雾化喷油嘴；11、转块；12、导流杆；13、收集盒；14、滑杆；15、滑块；16、插条；17、固定架；18、拉杆；19、弹簧；20、挡块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种便于维护的模具车自动喷油装置，包括用以带动装置升降的升降部件1，升降部件1的伸缩部安装有带动装置转动的旋转机构，旋转机构的安装部设置有固定圈7，固定圈7上设置有多个U型夹持板8，U型夹持板8上设置有安装台9，安装台9上设置有转架，该转架内侧转动安装有雾化喷油嘴10，雾化喷油嘴10进油端联通有输油管，雾化喷
油嘴10的出油口的底部开设有安装槽，该安装槽内转动安装有转块11，转块11连接有导流杆12，安装台9上端面位于雾化喷油嘴10一侧设置有收集盒13，收集盒13内设置有滑杆14，滑杆14上滑动安装有滑块15，且导流杆12远离转块11的一端与滑块15转动连接，转架前侧设置有带动雾化喷油嘴10转动的驱动部件。
[0025]在本具体实施例中，输油管将油液输送给雾化喷油嘴10，雾化喷油嘴10将油液喷到模具车上，升降部件1为气缸，带动其升降，旋转机构带动其转动，进行喷油，此过程均为现有技术，不做详细阐述，需要调节雾化喷油嘴10的角度时，驱动部件可以带动雾化喷油嘴10上下转动，方便给模具车的底部和一些死角进行上油，雾化喷油嘴10喷嘴处产生的油滴会顺着其边缘流到转块11上，然后顺着导流杆12落到收集盒13内，雾化喷油嘴10上下摆动时，转块11会在雾化喷油嘴10上转动，同时导流杆12会在滑块15上转动，同时带动滑块15沿滑杆14移动，保证雾化喷油嘴10的转动，可以保证对模具车上油的全面性。
[0026]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的模具车自动喷油装置，包括用以带动装置升降的升降部件(1)，升降部件(1)的伸缩部安装有带动装置转动的旋转机构，其特征在于：所述旋转机构的安装部设置有固定圈(7)，固定圈(7)上设置有多个U型夹持板(8)，U型夹持板(8)上设置有安装台(9)，安装台(9)上设置有转架，该转架内侧转动安装有雾化喷油嘴(10)，雾化喷油嘴(10)进油端联通有输油管，雾化喷油嘴(10)的出油口的底部开设有安装槽，该安装槽内转动安装有转块(11)，转块(11)连接有导流杆(12)，安装台(9)上端面位于雾化喷油嘴(10)一侧设置有收集盒(13)，收集盒(13)内设置有滑杆(14)，滑杆(14)上滑动安装有滑块(15)，且导流杆(12)远离转块(11)的一端与滑块(15)转动连接，转架前侧设置有带动雾化喷油嘴(10)转动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的模具车自动喷油装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装在升降部件(1)的伸缩部的承载板(2)，承载板(2)上端面安装有电机(3)，承载板(2)下端面转动安装有安装座(4)，安装座(4)上设置有一号齿轮(6)，一号齿轮(6)上啮合有与电机(3)输出端键连接的二号齿轮(5)，固定圈(7)固定安装在安装座(4)外侧。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的模具车自...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋川，
申请(专利权)人：赤壁银泉非金属矿物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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