一种塑料制品生产用挤出装置制造方法及图纸

技术编号:36345458 阅读:15 留言:0更新日期:2023-01-14 17:59
本发明专利技术涉及塑料制品加工技术领域,具体是一种塑料制品生产用挤出装置,包括机筒和进料斗,所述进料斗设置于机筒的外壁顶部,还包括进料管,所述进料管设置于进料斗的顶部,且进料管的出料口置于进料斗的边沿位置处第一落料管和第二落料管,所述第二落料管与进料斗的底部连接,且第一落料管与第二落料管之间设置有安装口,本发明专利技术使用时将塑料原料通过进料管导入到进料斗的内壁中,保持对电热管通电启动,通过电热管将塑料原料熔融,偏心设置的进料管使得塑料原料沿着进料斗的内壁螺旋向下滚落,同时设置的挡环也可以对向下滚落的塑料原料进行减速,使得进料时塑料原料可以被有效充分的熔融,防止有熔融不完全的原料进入到机筒的内壁中。筒的内壁中。筒的内壁中。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用挤出装置


[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
,具体是一种塑料制品生产用挤出装置。

技术介绍

[0002]塑料挤出设备是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体,然后通过冷却,成为具有一定形状和尺寸的塑料制品,塑料挤出装置由挤压系统、传动系统和加热系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并被螺杆连续地挤出机头。传动系统的作用是驱动螺杆,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而加热系统是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
[0003]但是不同塑料的软化或熔融范围是不同的,当进行挤出的塑料的熔点较低时,若其在机筒内挤压时间过长,会因温度过高而使塑料分解、焦烧或定型困难,同时,由于塑料挤出装置无法对不同塑料的加工时间进行适配,也会使整个塑料挤出装置进行了多余的工作,使成本不可控。
[0004]经检索,公开号为:CN211074632U的专利公开了一种塑料挤出装置,其技术方案要点是:包括机筒、螺杆和料斗,所述螺杆以水平方向为轴线在机筒内转动,所述料斗位于机筒的顶部,该专利技术的一种塑料挤出装置能够根据不同的塑料原料对其进行适配,避免塑料原料在机筒内的时间过长或过短而导致塑料分解、焦烧或定型困难,同时使成本可控。
[0005]现有技术中,存在如下问题:
[0006](1)在通过进料斗加料时,原料的下落速度过快,原料在进料斗中集中堆放在一起,这会导致原料的受热效果差,原料未能进行有效熔融便直接进入到机筒的内壁中;
[0007](2)在进料斗处熔融之后再进入到机筒中时,部分塑料原料会粘连附着在进料斗的内壁上,导致后续清理不便。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种塑料制品生产用挤出装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本专利技术的技术方案是:一种塑料制品生产用挤出装置,包括机筒和进料斗,所述进料斗设置于机筒的外壁顶部,还包括:
[0010]进料管,所述进料管设置于进料斗的顶部,且进料管的出料口置于进料斗的边沿位置处;
[0011]第一落料管和第二落料管,所述第二落料管与进料斗的底部连接,且第一落料管与第二落料管之间设置有安装口,所述第一落料管与第二落料管的外壁固定安装有固定杆,所述安装口的内壁转动连接有齿环,所述第一落料管的外壁安装有驱动机构,所述齿环的内壁固定安装有安装架,所述安装架上安装有三根呈圆周阵列分布的刮杆,所述刮杆与进料斗的内壁贴合;
[0012]挡环,所述挡环设置有多根,多根所述挡环的尺寸不同,多根所述挡环固定安装于进料斗的内壁,三根所述刮杆的外壁固定安装有多个拨片,多个所述拨片与多根所述挡环的顶部外壁贴合。
[0013]优选的,所述驱动机构包括固定安装于第一落料管外壁的安装板,所述安装板的顶部外壁固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴顶端固定安装有齿轮,所述齿轮与齿环的外壁啮合。
[0014]优选的,所述进料斗的外壁固定安装有呈圆周阵列分布的电热管。
[0015]优选的,所述安装架的外壁固定安装有螺旋板,所述螺旋板设置于第二落料管的内壁。
[0016]优选的,所述机筒的一端安装有挤出设备,所述挤出设备的一端安装有挤出头,所述机筒的一侧外壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴顶端固定安装有挤出辊,所述挤出辊设置于机筒的内壁。
[0017]优选的,所述机筒的外壁固定安装有两根连接板,所述连接板的底端转动连接有支撑腿,所述支撑腿的底端固定安装有底座,所述底座的顶部外壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动插接有滑动支撑杆,所述滑动支撑杆的顶端转动连接有抵轮,所述抵轮设置于机筒的下方。
[0018]优选的,所述机筒的下方固定安装有斜板,所述抵轮与斜板的底部抵紧接触,所述滑动支撑杆的外壁开设有螺纹孔,所述底座的顶部外壁固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴顶端固定安装有丝杆,所述丝杆通过螺纹连接于螺纹孔的内壁。
[0019]优选的,所述挤出设备的圆周外壁固定安装有两根支架,两根所述支架的一端固定安装有同一个净化头,所述净化头的顶部套接有连接管,所述连接管的另一端套接有净化箱,所述净化箱固定安装于机筒的外壁,所述净化箱的内壁插接有尘盒,所述尘盒的一侧安装有把手。
[0020]优选的,所述尘盒的内壁顶部开设有进气口,所述进气口的内壁安装有过滤斗,所述尘盒的内壁还设置有过滤网和吸附板。
[0021]本专利技术通过改进在此提供一种塑料制品生产用挤出装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
[0022]其一:本专利技术使用时将塑料原料通过进料管导入到进料斗的内壁中,保持对电热管通电启动,通过电热管将塑料原料熔融,偏心设置的进料管使得塑料原料沿着进料斗的内壁螺旋向下滚落,同时设置的挡环也可以对向下滚落的塑料原料进行减速,使得进料时塑料原料可以被有效充分的熔融,防止有熔融不完全的原料进入到机筒的内壁中;
[0023]其二:本专利技术通过启动第三电机带动齿轮转动,通过齿轮与齿环的啮合带动齿环转动,最终带动安装架、刮杆和拨片同步转动,通过转动的刮杆和拨片可以将滞留在挡环顶部的材料有效刮落,避免原料附着在进料斗的内壁;
[0024]其三:本专利技术在挤出头上方设置的净化头可以将挤出时产生的有毒烟气进行抽吸收集并进行处理后再排出,避免有毒害烟气四溢,保持工作环境的空气清洁,其中净化头的内壁安装有抽气风机,通过启动抽气风机将烟气通过净化头、连接管最终进入到净化箱内壁的尘盒中,尘盒中设置有两道过滤措施分别为过滤斗和过滤网,分别实现大颗粒物和小颗粒物的过滤收集,并最终通过吸附板吸附烟气中的细微粉尘达到净味的效果;
[0025]其四:本专利技术启动第二电机带动丝杆转动,通过丝杆的转动带动滑动支撑杆和抵轮沿着滑槽的方向滑动,此时抵轮沿着斜板的底部外壁滑动,再通过支撑腿顶端与连接板底端的转动作用,使得机筒产生上下角度的变化,方便控制挤出设备挤出时的速度;
[0026]其五:本专利技术同时转动的安装架还会带动螺旋板转动,通过转动的螺旋板可以实现对落料过程控制的效果,且转动的速度等同于落料的速度,落料的速度精准可控。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0028]图1是本专利技术的整体立体图;
[0029]图2是本专利技术另一视角的整体立体图;
[0030]图3是图2中A部分的局部放大图;
[0031]图4是本专利技术中进料斗部分的立体图;
[0032]图5是本专利技术中进料斗外壁拆除电热管后的立体图;
[0033]图6是本专利技术中刮杆部分的立体图;
[0034]图7是本专利技术中净化箱部分的剖视结构示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]1、机筒;2、第一电机;3、连接板;4、支撑腿;5、底座;6、第二电机;7、丝杆;8、滑槽;9、滑动支撑杆;10、斜板;11、挤出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用挤出装置,包括机筒(1)和进料斗(18),所述进料斗(18)设置于机筒(1)的外壁顶部,其特征在于:还包括:进料管(19),所述进料管(19)设置于进料斗(18)的顶部,且进料管(19)的出料口置于进料斗(18)的边沿位置处;第一落料管(22)和第二落料管(23),所述第二落料管(23)与进料斗(18)的底部连接,且第一落料管(22)与第二落料管(23)之间设置有安装口(34),所述第一落料管(22)与第二落料管(23)的外壁固定安装有固定杆(24),所述安装口(34)的内壁转动连接有齿环(25),所述第一落料管(22)的外壁安装有驱动机构,所述齿环(25)的内壁固定安装有安装架(31),所述安装架(31)上安装有三根呈圆周阵列分布的刮杆(29),所述刮杆(29)与进料斗(18)的内壁贴合;挡环(27),所述挡环(27)设置有多根,多根所述挡环(27)的尺寸不同,多根所述挡环(27)固定安装于进料斗(18)的内壁,三根所述刮杆(29)的外壁固定安装有多个拨片(30),多个所述拨片(30)与多根所述挡环(27)的顶部外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定安装于第一落料管(22)外壁的安装板(33),所述安装板(33)的顶部外壁固定安装有第三电机(26),所述第三电机(26)的输出轴顶端固定安装有齿轮(28),所述齿轮(28)与齿环(25)的外壁啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出装置,其特征在于:所述进料斗(18)的外壁固定安装有呈圆周阵列分布的电热管(21)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出装置,其特征在于:所述安装架(31)的外壁固定安装有螺旋板(32),所述螺旋板(32)设置于第二落料管(23)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用挤出装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学超李健李家乐
申请(专利权)人:惠州市优百顺电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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