挤出机用防粘连模头制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机用防粘连模头。本实用新型专利技术，包括安装底座，所述安装底座的上方设置有挤出机机头，所述挤出机机头与所述安装底座之间通过设置的侧边安装板相连，所述挤出机机头的输出端设置有挤出机模头，所述挤出机模头的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有粘连去除机构。本实用新型专利技术通过在挤出机模头底端出液口处设置有粘连去除机构，使得粘连去除机构上的粘连物刮板能够及时快速的对粘连在挤出机模头出液口上的料液进行刮除，使得挤出机模头上的出液口始终保持洁净的状态，保证挤出料液的顺利出液，防止挤出机模头上被凝固后的挤出液粘连，方便用户的使用。方便用户的使用。方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
挤出机用防粘连模头


[0001]本技术属于挤出机
，涉及一种挤出机用防粘连模头。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头，但也有机头和口模各自分开的情况。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。
[0004]而模头的出料则是由挤出机提供，将加工后的原料输送至模头按照需求量进行挤出，但是模头出料之后，通常会有一部分挤出料液残留在模头部位，而现有的模头上并没有设置料液防粘连的机构，进而使得挤出机模头来不及及时清理，使得较多的挤出液粘连在模头上，从而对下次料液的顺利出料造成影响，不利于用户的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种挤出机用防粘连模头。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座，所述安装底座的上方设置有挤出机机头，所述挤出机机头与所述安装底座之间通过设置的侧边安装板相连，所述挤出机机头的输出端设置有挤出机模头，所述挤出机模头的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有粘连去除机构，所述驱动电机的输出轴连接有传动连接杆，所述传动连接杆的底端与所述粘连去除机构固定相连，所述挤出机模头的底部设置有集中回收机构，所述集中回收机构位于所述安装底座顶端。
[0008]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述粘连去除机构包括驱动连接仓，所述驱动连接仓的侧边与所述传动连接杆的底端相连，所述驱动连接仓的内部设置有内腔连接板，所述驱动连接仓的侧边对称设置有两个侧边滑动板，所述侧边滑动板滑动设置在所述驱动连接仓的两侧。
[0009]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述侧边滑动板的外侧均设置有粘连物刮板，所述侧边滑动板的内侧对称设置有两个连接插槽，所述内腔连接板上垂直设置有限位连接杆。
[0010]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述限位连接杆的端部滑动穿插在所述连接插槽内，所述限位连接杆的杆身上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内腔连接板
相连。
[0011]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述缓冲弹簧的另一端与所述侧边滑动板相连，所述限位连接杆的内壁对称开设有两个内腔滑槽。
[0012]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述限位连接杆插设到所述连接插槽内的端部设置有内腔滑块，所述内腔滑块滑动设置在所述内腔滑槽内。
[0013]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述集中回收机构包括设置在所述粘连去除机构下方的收集仓，所述收集仓内设置有导料板。
[0014]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述导料板的中部开设有下料孔，所述收集仓侧边的底端设置有抽拉出口。
[0015]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述收集仓的底端设置有回收处理箱，所述回收处理箱的端部滑动穿出所述抽拉出口。
[0016]在上述的挤出机用防粘连模头中，所述导料板呈向下倾斜的漏斗状。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在挤出机模头底端出液口处设置有粘连去除机构，当挤出机模头在挤出机机头的驱动下挤出液之后，通过启动驱动电机,驱动电机带动传动连接杆，使得粘连去除机构上的粘连物刮板能够及时快速的对粘连在挤出机模头出液口上的料液进行刮除，使得挤出机模头上的出液口始终保持洁净的状态，保证挤出料液的顺利出液，防止挤出机模头上被凝固后的挤出液粘连，方便用户的使用。
[0019]2、本技术通过在粘连去除机构的下方设置有集中回收机构，其中集中回收机构内部的收集仓和回收处理箱能够及时的对刮蹭下来的粘连物进行集中收集，从而方便对后续收集物的回收处理。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体示意图。
[0022]图2是本技术中图1中挤出机模头的放大示意图。
[0023]图3是本技术中图2中粘连去除机构的内部剖面示意图。
[0024]图4是本技术中图1中集中回收机构的内部示意图。
[0025]图中：安装底座1、侧边安装板2、挤出机机头3、挤出机模头4、驱动电机5、粘连去除机构6、传动连接杆7、集中回收机构8、驱动连接仓9、内腔连接板10、侧边滑动板11、粘连物刮板12、连接插槽13、限位连接杆14、缓冲弹簧15、内腔滑槽16、内腔滑块17、收集仓18、导料板19、下料孔20、抽拉出口21、回收处理箱22。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座1，安装底座1的上方设置有挤出机机头3，挤出机机头3与安装底座1之间通过设置的侧边安装板2相连，挤出机机头3的输出端设置有挤出机模头4，挤出机模头4的侧边设置有驱动电机5。
[0028]驱动电机5的底端设置有粘连去除机构6，驱动电机5的输出轴连接有传动连接杆7，传动连接杆7的底端与粘连去除机构6固定相连，挤出机模头4的底部设置有集中回收机构8，集中回收机构8位于安装底座1顶端。
[0029]在本实施例中，由于在挤出机模头出料之后，通常会有一部分挤出料液残留在模头部位，而现有的模头上并没有设置料液防粘连的机构，进而使得挤出机模头来不及及时清理，使得较多的挤出液粘连在模头上，从而对下次料液的顺利出料造成影响，不利于用户的使用。
[0030]在本实施例中，通过在挤出机模头4的侧边设置有驱动电机5,驱动电机5的底端通过设置的传动连接杆7与粘连去除机构6相连，而粘连去除机构6的侧边与挤出机模头4底端出液口在同一水平上，当挤出机模头4在挤出机机头3的驱动下进行出料后，能够通过对驱动电机5的启动。
[0031]从而带动传动连接杆7转动，使得传动连接杆7带动粘连去除机构6对挤出机模头4的出液口进行刮蹭，使得挤出机模头4底端出液口上残留粘连的料液快速被清除，从而避免残留的料液粘连在挤出机模头4上，不会对下次挤出料造成影响。
[0032]结合图1、图4所示，在本实施例中，粘连去除机构6包括驱动连接仓9，驱动连接仓9的侧边与传动连接杆7的底端相连，驱动连接仓9的内部设置有内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的上方设置有挤出机机头(3)，所述挤出机机头(3)与所述安装底座(1)之间通过设置的侧边安装板(2)相连，所述挤出机机头(3)的输出端设置有挤出机模头(4)，所述挤出机模头(4)的侧边设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底端设置有粘连去除机构(6)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有传动连接杆(7)，所述传动连接杆(7)的底端与所述粘连去除机构(6)固定相连，所述挤出机模头(4)的底部设置有集中回收机构(8)，所述集中回收机构(8)位于所述安装底座(1)顶端。2.根据权利要求1所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述粘连去除机构(6)包括驱动连接仓(9)，所述驱动连接仓(9)的侧边与所述传动连接杆(7)的底端相连，所述驱动连接仓(9)的内部设置有内腔连接板(10)，所述驱动连接仓(9)的侧边对称设置有两个侧边滑动板(11)，所述侧边滑动板(11)滑动设置在所述驱动连接仓(9)的两侧。3.根据权利要求2所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述侧边滑动板(11)的外侧均设置有粘连物刮板(12)，所述侧边滑动板(11)的内侧对称设置有两个连接插槽(13)，所述内腔连接板(10)上垂直设置有限位连接杆(14)。4.根据权利要求3所述的挤出机用防粘连模头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小威，曾勋，
申请(专利权)人：台州黄岩泽钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：