可调节行程的高精度等速凸轮计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，包括主体，所述主体的内腔中设置有传动组件，所述传动组件的两端分别设置有液力端和调节行程机构，所述主体的内壁上设置有导套，连杆接头插接在所述导套中，所述连杆接头的尾端设置有连杆销，所述导套上设置有行程槽，所述连杆销限位在所述行程槽中，所述调节行程机构包括调节连杆接头和连杆，所述调节连杆接头固定设置在所述连杆的端部，所述调节连杆接头的另一端与所述连杆接头抵接配合。通过转动调节手轮，改变连杆插入调节座的深度，进而使得调节连杆接头向前顶或向后退，改变导套中的连杆接头的初始位置，实现凸轮的偏心距离调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
可调节行程的高精度等速凸轮计量泵


[0001]本技术属于计量泵
，具体是可调节行程的高精度等速凸轮计量泵。

技术介绍

[0002]计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。计量泵的种类很多，目前较常见的是多泵头计量泵，当需要改变栓塞的冲程时，传统的调节方式比较复杂，需要拆开主体，通过特定设备，改变连杆接头的前后位置，并且需要重新使用固定机构进行固定，调节困难，实际操作时非常影响计量效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供可调节行程的高精度等速凸轮计量泵。
[0004]可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，包括主体，所述主体的内腔中设置有传动组件，所述传动组件的两端分别设置有液力端和调节行程机构，所述主体的内壁上设置有导套，连杆接头插接在所述导套中，所述连杆接头的尾端设置有连杆销，所述导套上加工有行程槽，所述连杆销限位在所述行程槽中，所述调节行程机构包括调节连杆接头和调节丝杆，所述调节连杆接头固定设置在所述调节丝杆的端部，所述调节连杆接头的另一端与所述连杆接头抵接配合。
[0005]进一步的，所述调节行程机构包括调节座，所述调节丝杆与所述调节座螺接，插接在所述调节座的内腔中。
[0006]进一步的，所述调节丝杆的端部固定设置有调节手轮。
[0007]进一步的，所述调节连杆接头的中心处设置有凸轮槽，所述凸轮槽两侧的侧壁上设置有主轴槽。
[0008]进一步的，所述连杆接头上套接设置有弹簧，所述弹簧与所述导套配合，实现连杆接头复位。
[0009]进一步的，所述传动组件包括主轴，所述主轴上套设有凸轮，所述凸轮跟随所述主轴转动，在转动过程中，通所述凸轮的偏心外圆面，使所述液力端的柱塞周期性运动，实现计量作业。
[0010]进一步的，所述液力端包括泵头，所述柱塞，连杆接头，泵头联接，所述连杆接头与柱塞的尾端连接，所述凸轮与所述连杆接头周期性抵接配合。
[0011]进一步的，所述连杆接头的尾端还固定设置有轴承，所述轴承通过连杆销轴配合固定，所述凸轮与所述轴承周期性抵接配合。
[0012]进一步的，所述主轴上设置有蜗轮，所述蜗轮的侧边设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，并与设置在主体上方的电机的输出轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0014]本技术中，单根主轴上设置有两个凸轮，可以同时驱动两个泵头进行计量作业。并且，导套的两侧设置行程槽，连杆接头尾端的连杆销限位在行程槽中，顶端与泵头内腔中的柱塞固定连接，连杆接头上套设有弹簧，通过凸轮推动往前，并通过弹簧复位。另外，通过调节行程机构配合，可以改变连杆接头的初始位置，调节凸轮的偏心距离，以实现改变送液量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为隐藏主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术横向剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
‑
3所示，可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，包括主体1，主体1的内腔中设置有传动组件2，传动组件2的两端分别设置有液力端3和调节行程机构4，主体1的内壁上设置有导套304，连杆接头303插接在导套304中，连杆接头303的尾端设置有连杆销3031，导套304上设置有行程槽3041，连杆销3031限位在行程槽3041中，调节行程机构4包括调节连杆接头401和连杆402，调节连杆接头401固定设置在连杆402的端部，调节连杆接头401的另一端与连杆接头303抵接配合。液力端3和调节行程机构4固定安装在侧板101上。
[0020]调节行程机构4包括调节座403，连杆402与调节座403螺接，插接在调节座403的内腔中。连杆402的端部固定设置有调节手轮404。调节连杆接头401的中心处设置有凸轮槽4011，凸轮槽4011两侧的侧壁上设置有主轴槽4012。连杆接头303上套接设置有弹簧305，弹簧与连杆销配合，实现连杆接头复位。
[0021]传动组件2包括主轴201，主轴201上套设有凸轮202，凸轮202跟随主轴201转动，在转动过程中，凸轮202的偏心外圆面2021与液力端3的柱塞301周期性抵接，驱动柱塞301周期性运动，实现计量作业。液力端3包括泵头302，柱塞301设置在泵头302的内腔中，连杆接头303与柱塞301的尾端连接，凸轮202与连杆接头303周期性抵接配合。连杆接头303的尾端还固定设置有连杆销轴306，连杆销轴306上设置有凹槽3061，凹槽中设置有轴承3062，轴承3062通过插销307配合固定在凹槽3061中，凸轮202与轴承3062周期性抵接配合。
[0022]主轴201上设置有涡轮203，涡轮203的侧边设置有蜗杆204，蜗杆204与涡轮203啮合连接，并与设置在主体1上方的电机5的输出轴固定连接。
[0023]泵头302设置有两组，泵头302的进液口上套设有进液管601，两组进液管连通，连接处设置有进口总管接头602。出液口上套设有出液管603，两组出液管连通，连接处设置有出口总管接头604。出液口上设置有单向阀605，控制介质只能向上输送，防止倒流。单向阀与出口总管接头之间还设置有支管接头606。
[0024]使用时，本技术中，单根主轴上设置有两个凸轮，可以同时驱动两个泵头进行计量作业。并且，导套的两侧设置行程槽，连杆接头尾端的连杆销限位在行程槽中，顶端与泵头内腔中的柱塞固定连接，连杆接头上套设有弹簧，通过凸轮推动往前，并通过弹簧复位。另外，通过调节行程机构配合，可以改变连杆接头的初始位置，调节凸轮的偏心距离，以
实现改变送液量。具体来说，通过转动调节手轮，改变连杆插入调节座的深度，进而使得调节连杆接头向前顶或向后退，改变导套中的连杆接头的初始位置，实现凸轮的偏心距离调节。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，其特征在于包括主体(1)，所述主体(1)的内腔中设置有传动组件(2)，所述传动组件(2)的两端分别设置有液力端(3)和调节行程机构(4)，所述主体(1)的内壁上设置有导套(304)，连杆接头(303)插接在所述导套(304)中，所述连杆接头(303)的尾端设置有连杆销(3031)，所述导套(304)上加工有行程槽(3041)，所述连杆销(3031)限位在所述行程槽(3041)中，所述调节行程机构(4)包括调节连杆接头(401)和调节丝杆(402)，所述调节连杆接头(401)固定设置在所述调节丝杆(402)的端部，所述调节连杆接头(401)的另一端与所述连杆接头(303)抵接配合。2.根据权利要求1所述的可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，其特征在于所述调节行程机构(4)包括调节座(403)，所述调节丝杆(402)与所述调节座(403)螺接，插接在所述调节座(403)的内腔中。3.根据权利要求1所述的可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，其特征在于所述调节丝杆(402)的端部固定设置有调节手轮(404)。4.根据权利要求1所述的可调节行程的高精度等速凸轮计量泵，其特征在于所述调节连杆接头(401)的中心处设置有凸轮槽(4011)，所述凸轮槽(4011)两侧的侧壁上设置有主轴槽(4012)。5.根据权利要求1所述的可调节行程的高精度等速...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈波，应以玉，程尚仕，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：