一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法，涉及电镀技术领域，包括以下步骤：上料、第一酸洗、第一水洗、第二水洗、第一镀铜、第一酸性除油、微蚀、第二酸洗、第二镀铜、第二酸洗除油、第三水洗、第四水洗、烘干、下料。本发明专利技术提出的工艺方法控制了电镀液中硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂的浓度，使得电镀液兼备了导电性能和延展性能，帮助镀件获得良好镀层，还保证镀液良好的分散能力和深镀能力，使镀层有足够的强度和导电性、延展性；通过设置空气搅拌、阴极机械摇摆、电镀液温度控制等措施，使镀液强烈翻动，增加电镀的均匀性，同时提供足够的氧气，从而使溶液中的Cu

【技术实现步骤摘要】
一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法


[0001]本专利技术涉及电镀
，特别是涉及一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法。

技术介绍

[0002]VCP即为垂直连续电镀生产线，与传统的垂直电镀相比，阴极受镀物采取步进的方式工作是其最大的特点，该工作方式有效提高了电镀品质，同时占地面积大大缩小，且在批量化生产方面也拥有优势，所以可以有效提高FPC软板品质和产量。VCP线与传统垂直电镀线在溶液交换的处理上不同，传统垂直电镀线多采用打气，而VCP线多采用喷流，两相对比，喷流在保证溶液交换充分的同时，液面相对平稳，对于板垂直的摆动影响更小，这点对于FPC软板加工更为有利。
[0003]现有的镀铜液主要由硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂组成，其中，硫酸铜是镀铜液中的主盐，它在水溶液中电离出铜离子，铜离子在阴极上获得电子沉积出镀铜层，提高硫酸铜浓度可以提高允许电流密度，避免烧板，但是硫酸铜的含量过高，会降低镀液的分散能力；硫酸用于增加溶液的导电性，硫酸的浓度低则镀液分散理下降，硫酸的浓度高则镀液分散能力较好，但镀层的延展性会降低；氯离子主要作用阳极活化剂，可以使阳极正常溶解，氯离子的控制浓度过低时，易出现烧板和针孔，当氯离子浓度过高时，会使镀层亮度下降，低电流区发暗甚至阳极表面出现一层白色膜，使阳极钝化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法，以解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法，包括以下步骤：
[0007]S1、上料：机械手自动抓取上料工位处的镀件，并将镀件运输至飞巴处，飞巴上的夹爪自动夹持镀件，垂直连续输送装置自动运输飞巴至第一酸洗槽，垂直连续输送装置使得飞巴下降，直至镀件浸没在酸洗液中；
[0008]S2、第一酸洗：除去镀件氧化物，活化镀件，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定，酸洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一水洗槽；
[0009]S3、第一水洗：清洗镀件表面的残留酸洗液，第一次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二水洗槽；
[0010]S4、第二水洗：继续清洗镀件，保证镀件表面的清洁，第一次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一镀铜槽；
[0011]S5、第一镀铜：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度，第一次镀铜完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一除油槽；
[0012]S6、第一酸性除油：除去镀件上的氧化物，保证第一次镀铜与镀件之间的结合力，
第一次酸洗除油完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至微蚀槽；
[0013]S7、微蚀：清洁粗化镀件铜面，确保第一镀铜与第二次镀铜之间的结合力，微蚀完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二酸洗槽；
[0014]S8、第二酸洗：除去镀件氧化物，活化镀件，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定，酸洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二电镀槽；
[0015]S9、第二镀铜：将镀件的镀铜加厚到一定厚度，第二次镀铜完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二除油槽；
[0016]S10、第二酸洗除油：除去镀件上的氧化物，第二次酸洗除油完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第三水洗槽；
[0017]S11、第三水洗：清洗镀件表面残留的酸洗液，第三次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第四水洗槽；
[0018]S12、第四水洗：继续清洗镀件，保证镀件表面的清洁，第四次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至烘干工位；
[0019]S13、烘干：烘干镀件，烘干完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至下料工位；
[0020]S14、下料：机械手自动抓取镀件完成下料。
[0021]优选地，所述第一镀铜槽和第二镀铜槽内均添加有硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂，所述硫酸铜的浓度为60
‑
90g/L，所述硫酸的浓度为9
‑
11％，所述氯离子的浓度为40
‑
70PPm，所述添加剂的消耗根据电量来补加。
[0022]优选地，所述添加剂包括光亮剂、整平剂、湿润剂和分散剂。
[0023]优选地，所述第一镀铜槽和第二镀铜槽的电镀温度均控制在20
‑
30℃。
[0024]优选地，所述第一镀铜槽和第二镀铜槽内均设置有空气搅拌设备，所述空气搅拌设备采用无油的空气泵和打气管，且空气经过过滤净化。
[0025]优选地，所述空气搅拌设备中打气管的布置方法如下：打气管平行阴极布置在电镀槽底，打气孔径2
‑
3mm，孔距80
‑
120mm，孔中心线与垂直方向成45度角。
[0026]优选地，所述镀件在第一镀铜槽和第二镀铜槽内均进行机械摇摆。
[0027]本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术提出的工艺方法控制了电镀液中硫酸铜、硫酸、氯离子和添加剂的浓度，使得电镀液兼备了导电性能和延展性能，帮助镀件获得良好镀层，还保证镀液良好的分散能力和深镀能力，使镀层有足够的强度和导电性、延展性，同时使板面镀层厚度和孔壁镀铜厚度之比接近1：1。
[0029]本专利技术提出的工艺方法通过设置空气搅拌、阴极机械摇摆、电镀液温度控制等措施，使镀液强烈翻动，增加电镀的均匀性，同时提供足够的氧气，从而使溶液中的Cu
+
氧化成Cu
2+
,消除Cu
+
的影响。
[0030]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0032]图1为本专利技术的一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法的流程示意图；
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1所示：本专利技术为一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法，包括以下步骤：
[0036]S1、上料：机械手自动抓取上料工位处的镀件，并将镀件运输至飞巴处，飞巴上的夹爪自动夹持镀件，垂直连续输送装置自动运输飞巴至第一酸洗槽，垂直连续输送装置使得飞巴下降，直至镀件浸没在酸洗液中；
[0037]S2、第一酸洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VCP电镀线全自动电镀工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、上料：机械手自动抓取上料工位处的镀件，并将镀件运输至飞巴处，飞巴上的夹爪自动夹持镀件，垂直连续输送装置自动运输飞巴至第一酸洗槽，垂直连续输送装置使得飞巴下降，直至镀件浸没在酸洗液中；S2、第一酸洗：除去镀件氧化物，活化镀件，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定，酸洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一水洗槽；S3、第一水洗：清洗镀件表面的残留酸洗液，第一次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二水洗槽；S4、第二水洗：继续清洗镀件，保证镀件表面的清洁，第一次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一镀铜槽；S5、第一镀铜：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度，第一次镀铜完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第一除油槽；S6、第一酸性除油：除去镀件上的氧化物，保证第一次镀铜与镀件之间的结合力，第一次酸洗除油完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至微蚀槽；S7、微蚀：清洁粗化镀件铜面，确保第一镀铜与第二次镀铜之间的结合力，微蚀完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二酸洗槽；S8、第二酸洗：除去镀件氧化物，活化镀件，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定，酸洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二电镀槽；S9、第二镀铜：将镀件的镀铜加厚到一定厚度，第二次镀铜完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第二除油槽；S10、第二酸洗除油：除去镀件上的氧化物，第二次酸洗除油完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第三水洗槽；S11、第三水洗：清洗镀件表面残留的酸洗液，第三次水洗完成后，垂直连续输送装置自动运输镀件至第四水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖勇，彭海燕，
申请(专利权)人：广东海翔智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：