本发明专利技术涉及一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，包括S1：准备待分离原液注入分离原液箱中，原液在微滤过滤系统的作用下，除去原液中大分子杂质，得到微滤膜透过液；S2：微滤膜透过液通过超滤组件将其中的多肽和多糖进行分离，形成超滤浓液和超滤透过液两种物质，将含有浓缩蛋白的所述超滤透过液留用，将含有多肽和多糖的所述超滤浓液回到原水箱；S3：所述超滤透过液再通过纳滤设备进行筛分，除去水分及部分残留无机盐和小分子杂质，形成纳滤浓液和含有固形物含量≥30％纳滤透过液，此时将含有浓缩蛋白的纳滤透过液通过pH调节中和；S4：最后将所述纳滤过滤液进行干燥，得到蛋白含量不低于25％的蛋白粉末。本发明专利技术能够提高蛋白品质和减轻企业成本。质和减轻企业成本。质和减轻企业成本。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺
[0001]本专利技术涉及的是蛋白分离
，尤其涉及的是一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺。
技术介绍
[0002]鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病，耽误生产时机。因此，掌握鱼料的蛋白质水平对指导渔业生产大有好处；现有的蛋白浓缩方法有：丙酮沉淀法；免疫沉淀法；三氯醋酸沉淀法；硫酸铵沉淀法；（低温）有机溶剂沉淀法；聚乙二醇沉淀法；透析法；离子交换层析和冷冻干燥法等等，这些方法中有些常常导致蛋白质变性，有些对于设备要求高、投资大、能耗高，且工艺流程较为复杂，耗时好力，而在饲料成本中，蛋白质又是最昂贵的一部分，如何能在保持鱼类快速生长的同时，浓缩饲料中的蛋白质用量，因此，急需提供一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，将会在一定程度上降低养殖成本，对于促进水产养殖技术的进步具有重要意义。
技术实现思路
[0003]针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺。
[0004]（1）为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：包括具体以下步骤：S1：准备待分离原液，在分离原液箱中注入待分离原液，待分离原液在微滤过滤系统的作用下，除去原液中大分子杂质，得到微滤膜透过液；S2：微滤膜透过液通过超滤组件将其中的多肽和多糖进行分离，形成超滤浓液和超滤透过液两种物质，将含有浓缩蛋白的所述超滤透过液留用，将含有多肽和多糖的所述超滤浓液回到原水箱；S3：所述超滤透过液再通过纳滤设备进行筛分，除去水分及部分残留无机盐和小分子杂质，形成纳滤浓液和含有固形物含量≥30％纳滤透过液，此时将含有浓缩蛋白的纳滤透过液通过pH调节中和；S4：最后将所述纳滤过滤液进行干燥，得到蛋白含量不低于25％的蛋白粉末。
[0005]上述的步骤S1所述分离原液箱通过原液泵将待分离原液加压到微滤过滤系统中，将得到的微滤膜透过液输送到过滤水箱里。
[0006]上述的步骤S1 中的微滤过滤系统包括以下步骤：S11：首先将所述待分离原液经过截留分子量为120μm管道过滤器的微滤膜进行过滤，除去流体中的较大固体杂质；
S12：然后再经过截留分子量为1μm过滤器的微滤膜进行过滤，除去流体中1μm 以上的微粒和细菌；S13：最后再经过截留分子量为0.22μm过滤器的微滤膜进行过滤，除去流体中0.22μm 以上的微粒和细菌，得到微滤膜透过液。
[0007]上述的步骤S2中，所述超滤组件至少设有3个超滤设备，每个超滤设备之间可串联或并联。
[0008]上述的步骤S2中，过滤水箱里的微滤膜透过液通过超滤增压泵将其加压到超滤组件中，将得到的超滤透过液输送到超滤产水箱里，将得到的超滤浓液回到原水箱进行反清洗，反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。
[0009]上述的步骤S2中，所述的原水箱和超滤浓液管之间连接有超滤浓液流量表，所述超滤产水箱和超滤透过液管之间连接有超滤出液流量表；所述超滤产水箱与纳滤浓液管之间连接有纳滤浓液流量表，所述的纳滤产水箱与纳滤透过液管之间连接有纳滤出液流量表。
[0010]上述的步骤S3中，超滤产水箱里超滤透过液通过高压泵将其加压到纳滤设备中，得到的纳滤透过液输送到纳滤产水箱里，得到的纳滤浓液回到超滤产水箱里进行反清洗。
[0011]上述的原液泵、微滤过滤系统、过滤水箱、超滤增压泵、超滤组件、超滤产水箱、高压泵、纳滤设备和纳滤产水箱的进入口和出入口处均设有控制阀。
[0012]上述的步骤S1和S4中，通过压力表组件，在各阶段合理的调节压力，分别采用恒速和恒压过滤，降低料液黏度，增加渗透速度，所述压力表组件包括滤前压力表，超滤浓液压力表，纳滤进液压力表，滤后压力表，超滤出液压力表和纳滤浓液压力表。
[0013]（2）有益效果：1、本专利技术通过微滤过滤系统，超滤组件和纳滤设备过滤能耗低，仅为热浓缩和低温浓缩的1/5左右，且膜浓缩工艺为常温浓缩，蛋白生物活性不仅不受影响，还可大大的减轻企业的成本，膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，有效提高蛋白品质，可拓展性好，容易实现工业化扩产需求。
[0014]2、本专利技术在超滤组件前设有微滤过滤系统可以有效去除体系中杂质，防止膜组件下端堵塞，有效延长膜组件使用寿命，另外采用超滤组件，不仅实现蛋白的梯度分离，透过液可以满足不同产品对不同蛋白分子量的差异需求，而且本专利技术带有清洗程序，将超滤浓液回到原水箱进行反清洗，将纳滤浓液回到超滤产水箱里进行反清洗，不仅有效延缓了膜污染，还有效节省人力物力的投入。
[0015]3、本专利技术还设置了压力表组件，通过原液泵、超滤增压泵和高压泵的变频控制，可以在各阶段合理的调节压力和流量，分别采用恒速和恒压过滤，从而降低料液黏度，膜的通过速度有效提高，截流性能因此改善。
[0016]4、本专利技术膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便，将若干过滤过程集中布置，节省了空间，提高了工作的效率，使得整个过程集约化、简便化。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术工艺总流程示意图。
[0018]图中的标记为： 待分离原液1，分离原液箱2，超滤组件3，原水箱4，纳滤设备5，微滤过滤系统6，120μm管道过滤器7，1μm过滤器8，0.22μm过滤器9，原液泵10，过滤水箱11，超滤增压泵12，超滤产水箱13，超滤浓液管14，超滤浓液流量表15，超滤透过液管16，超滤出液流量表17，纳滤浓液管18，纳滤浓液流量表19，纳滤透过液管20，纳滤出液流量表21，高压泵22，纳滤产水箱23，控制阀24。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0022]可以理解的是，附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，其特征在于，包括具体以下步骤：S1：准备待分离原液（1），在分离原液箱（2）中注入待分离原液（1），待分离原液（1）在微滤过滤系统（6）的作用下，除去原液中大分子杂质，得到微滤膜透过液；S2：微滤膜透过液通过超滤组件（3）将其中的多肽和多糖进行分离，形成超滤浓液和超滤透过液两种物质，将含有浓缩蛋白的所述超滤透过液留用，将含有多肽和多糖的所述超滤浓液回到原水箱（4）；S3：所述超滤透过液再通过纳滤设备（5）进行筛分，除去水分及部分残留无机盐和小分子杂质，形成纳滤浓液和含有固形物含量≥30％纳滤透过液，此时将含有浓缩蛋白的纳滤透过液通过pH调节中和；S4：最后将所述纳滤过滤液进行干燥，得到蛋白含量不低于25％的蛋白粉末。2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，其特征在于，所述步骤S1所述分离原液箱（2）通过原液泵（10）将待分离原液（1）加压到微滤过滤系统（6）中，将得到的微滤膜透过液输送到过滤水箱（11）里。3.根据权利要求2所述的一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，其特征在于，所述步骤S1 中的微滤过滤系统（6）包括以下步骤：S11：首先将所述待分离原液（1）经过截留分子量为120μm管道过滤器（7）的微滤膜进行过滤，除去流体中的较大固体杂质；S12：然后再经过截留分子量为1μm过滤器（8）的微滤膜进行过滤，除去流体中1μm 以上的微粒和细菌；S13：最后再经过截留分子量为0.22μm过滤器（9）的微滤膜进行过滤，除去流体中0.22μm 以上的微粒和细菌，得到微滤膜透过液。4.根据权利要求1所述的一种鱼饲料蛋白膜浓缩分离一体化工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述超滤组件（3）至少设有3个超滤设备，每个超滤设备之间可串联或并联。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建来，余素耘，徐茂宝，
申请(专利权)人：南京云畅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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