本实用新型专利技术涉及一种蛋白膜浓缩分离一体化装置，包括箱体，箱体为中空结构且箱体四周设有安装槽，各个安装槽上均设有可拆卸安装板，箱体内部设有支撑板，箱体底部设有超滤组件，支撑板的上方均匀平铺有原液增压泵，超滤增压泵和纳滤增压泵，超滤组件侧端横向设有纳滤设备，箱体背面的框架上纵向设有总电源线接口，原料进料口，超滤进液管，超滤浓液管，箱体另一侧的框架上纵向设有过滤出口，超滤出液管，纳滤出液管和纳滤浓液管，所述箱体顶端的一侧设有电控箱，电控箱通过支撑块固定安装在连接板上，箱体背面上端的安装槽上安装有固定支架，固定支架通过螺栓安装有超滤产水箱和纳滤产水箱。本实用新型专利技术能耗低、提高了工作的便利性。利性。利性。
【技术实现步骤摘要】
一种蛋白膜浓缩分离一体化装置
[0001]本技术涉及膜分离
，尤其涉及一种蛋白膜浓缩分离一体化装置。
技术介绍
[0002]蛋白质是一种极具多相性的生物大分子，含有多种营养物质，因此蛋白质的分离是一项艰巨而繁重的任务，对人的身体非常健康。广泛应用在生物发酵和食品饮料浓缩分离行业中。传统的蛋白质分离方法主要有萃取法、沉淀法等。这些工艺往往十分繁杂，所需时间长，蛋白质在分离过程中很容易变质，且产品的回收率低、污染大。现有的膜分离浓缩装置，由于滤膜上筛孔极小，沉积在膜面的物质易形成一层等高浓度的凝胶层，也就是膜上面很容易因此附着层，使得膜的通量显著下降，膜的通过速度和截流性能受到很大影响，称为浓度极化现象，应采取相应措施来解决这一问题，并且现有的膜分离浓缩设备均为固定安装在装置上，在运行后期的维修保养时，由于设备紧凑安装空间有限，给维保带来一定的难度，加大了工作难度，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蛋白膜浓缩分离一体化装置。
[0005]（2）技术方案
[0006]为解决上述的技术问题，本技术提供一种蛋白膜浓缩分离一体化装置, 包括箱体，超滤组件，纳滤设备和增压泵组件，所述增压泵组件包括原液增压泵，超滤增压泵，纳滤增压泵，所述箱体为中空结构且箱体四周设有安装槽，各个安装槽上均设有可拆卸安装板，所述的箱体内部设有支撑板，箱体底部设有超滤组件，所述支撑板的上方均匀平铺有原液增压泵，超滤增压泵和纳滤增压泵，所述增压泵组件侧端横向设有一纳滤设备，所述箱体背面的框架上纵向设有总电源线接口，原料进料口，超滤进液管，超滤浓液管，所述箱体另一侧的框架上纵向设有过滤出口，纳滤进液管，超滤出液管，纳滤出液管和纳滤浓液管，所述箱体顶端的一侧设有电控箱，所述箱体侧面的上端固定安装有连接板，所述电控箱通过支撑块固定安装在连接板上，所述箱体背面上端的安装槽上安装有固定支架，所述固定支架通过螺栓安装有超滤产水箱和纳滤产水箱。
[0007]上述的箱体正面的安装板上端均匀横向安装有滤前压力表，超滤浓液压力表和纳滤进液压力表，所述滤前压力表的下方设有超滤出液流量表，超滤浓液流量表，纳滤浓液流量表，纳滤出液流量表，所述纳滤出液流量表的侧端安装有纳滤电导仪，所述纳滤电导仪下方设有总电源开关，所述纳滤电导仪侧端竖向安装有原液增压泵开关，超滤增压泵开关和纳滤增压泵开关，所述纳滤浓液流量表下方设有纳滤浓液调节阀，所述纳滤浓液调节阀的下方均匀横向安装有滤后压力表，超滤出液压力表和纳滤浓液压力表
[0008]上述的超滤组件的一端连接超滤进液管，另一端连接有超滤出液管和超滤浓液
管，所述超滤出液管连接于超滤产水箱的一端，另一端连接有纳滤进液管，所述纳滤进液管连接于纳滤设备的一端，所述纳滤设备另一端连接有纳滤出液管和纳滤浓液管，所述纳滤出液管连接于纳滤产水箱，所述纳滤产水箱连接于过滤出口。
[0009]上述的超滤组件至少设有三个超滤设备。
[0010]上述的电控箱通过总电源线接口分别与超滤组件，纳滤设备和增压泵组件电线连接。
[0011]上述的支撑板上设有至少三个卡托，所述纳滤设备通过螺栓固定安装在卡托上。
[0012]上述的卡托的材质为塑料材质。
[0013]上述的箱体的底部设有若干个固定器，所述固定器包括底座和弹性卡扣，所述底座的两端衔接有与超滤设备形状相匹配的弹性卡扣，所述弹性卡扣为弧形块状。
[0014]（3）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术通过在箱体的四周设计安装槽，将安装板可以卡入安装槽内，以及电控箱通过支撑块固定安装在箱体侧端的连接板上，超滤产水箱和纳滤产水箱通过螺栓安装在固定支架上，便于后期维修保养时，可分别拆下设备进行操作，再通过在箱体内部设有支撑板，将超滤组件，纳滤设备和增压泵组件分层设置，完成设备的安装，此结构采用分体式的安装方法，膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；装置内的增压泵组件还通过卡托固定在支撑板上，以及超滤组件通过均活动组装在一起，这样不仅有利于后期维修还解决了操作空间有限，给维护带来方便，提高了工作的便利性。
[0017]2、现有的膜分离浓缩装置膜上面很容易因此附着层，使得膜的通量显著下降，本技术通过在箱体正面的安装板上设有滤前压力表，超滤浓液压力表，纳滤进液压力表，滤后压力表，超滤出液压力表，纳滤浓液压力表，在各阶段合理的调节压力，分别采用恒速和恒压过滤，从而降低料液黏度，膜的通过速度有效提高，截流性能因此改善。
[0018]3、本技术通过设有超滤组件和纳滤设备，可以用分子级对蛋白质进行分离而不影响其性质和结构，不需要加热就可以浓缩，无化学变化:典型的物理分离过程使蛋白质保持原有的活性，能耗低、节约环保，成本较低，流程相比传统工艺更加简单、操作可靠，为客户减少了人力和物力的使用资金。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0020]图1为蛋白膜浓缩分离一体化装置整体结构示意图；
[0021]图2为图1中卡托的结构示意图；
[0022]图3为箱体正面的安装板上结构示意图。
[0023]附图中的标记为：箱体1，超滤组件2，纳滤设备3，增压泵组件4，原液增压泵5，超滤增压泵6，纳滤增压泵7，安装槽8，支撑板9，总电源线接口10，原料进料口11，超滤进液管12，超滤浓液管13，过滤出口14，纳滤进液管15，超滤出液管16，纳滤出液管17，纳滤浓液管18，电控箱19，连接板20，支撑块21，固定支架22，超滤产水箱23，纳滤产水箱24，滤前压力表25，超滤浓液压力表26，纳滤进液压力表27，超滤出液流量表28，超滤浓液流量表29，纳滤浓液流量表30，纳滤出液流量表31，纳滤电导仪32，总电源开关33，原液增压泵开关34，超滤增压
泵开关35，纳滤增压泵开关36，纳滤浓液调节阀37，滤后压力表38，超滤出液压力表39，纳滤浓液压力表40，卡托41，固定器42，底座43，弹性卡扣44。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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3所示，本技术提供一种蛋白膜浓缩分离一体化装置,包括箱体1，超滤组件2，纳滤设备3和增压泵组件4，所述增压泵组件4包括原液增压泵5，超滤增压泵6，纳滤增压泵7，所述箱体1为中空结构且箱体四周设有安装槽8，各个安装槽8上均设有可拆卸安装板，所述的箱体内部设有支撑板9，箱体1底部设有超滤组件2，所述支撑板9的上方均匀平铺有原液增压泵5，超滤增压泵6和纳滤增压泵7，所述增压泵组件4侧端横向设有一纳滤设备3，所述箱体1背面的框架上纵向设有总电源线接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蛋白膜浓缩分离一体化装置, 其特征在于：包括箱体（1），超滤组件（2），纳滤设备（3）和增压泵组件（4），所述增压泵组件（4）包括原液增压泵（5），超滤增压泵（6），纳滤增压泵（7），所述箱体（1）为中空结构且箱体四周设有安装槽（8），各个安装槽（8）上均设有可拆卸安装板，所述的箱体内部设有支撑板（9），箱体（1）底部设有超滤组件（2），所述支撑板（9）的上方均匀平铺有原液增压泵（5），超滤增压泵（6）和纳滤增压泵（7），所述增压泵组件（4）侧端横向设有一纳滤设备（3），所述箱体（1）背面的框架上纵向设有总电源线接口（10），原料进料口（11），超滤进液管（12），超滤浓液管（13），所述箱体（1）另一侧的框架上纵向设有过滤出口（14），纳滤进液管（15），超滤出液管（16），纳滤出液管（17）和纳滤浓液管（18），所述箱体（1）顶端的一侧设有电控箱（19），所述箱体（1）侧面的上端固定安装有连接板（20），所述电控箱（19）通过支撑块（21）固定安装在连接板（20）上，所述箱体（1）背面上端的安装槽（8）上安装有固定支架（22），所述固定支架（22）通过螺栓安装有超滤产水箱（23）和纳滤产水箱（24）。2.根据权利要求1所述的一种蛋白膜浓缩分离一体化装置，其特征在于，所述的箱体（1）正面的安装板上端均匀横向安装有滤前压力表（25），超滤浓液压力表（26）和纳滤进液压力表（27），所述滤前压力表（25）的下方设有超滤出液流量表（28），超滤浓液流量表（29），纳滤浓液流量表（30），纳滤出液流量表（31），所述纳滤出液流量表（31）的侧端安装有纳滤电导仪（32），所述纳滤电导仪（32）下方设有总电源开关（33），所述纳滤电导仪（32）侧端竖向安装有原液增压泵开关（34），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建来，余素耘，徐茂宝，
申请(专利权)人：南京云畅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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