一种胫骨托疲劳测试工装制造技术

本发明专利技术提供一种胫骨托疲劳测试工装，包括：搅拌推注装置，所述搅拌推注装置用以将骨水泥或环氧乙烷树脂搅拌均匀后通过管道向后端推注；固定工装，所述固定工装一侧开设有容纳胫骨托的固化舱，所述固化舱通过管道与搅拌推注装置连通，所述固定工装围绕两侧的预设轴心进行轴向旋转运动，所述限位装置将固定工装的固化舱限位于开口朝上或开口朝向侧边两种限位状态；固化夹具，所述固化夹具设置于固定工装上用以对骨水泥或环氧乙烷树脂固化过程中的胫骨托进行固定，本发明专利技术在不需要压板固定的前提下实现了对不同规格胫骨托测试工装的快速制备，简化了装卸流程，对胫骨托的挤压损伤几率降至最小，推注过程更为简便。推注过程更为简便。推注过程更为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种胫骨托疲劳测试工装


[0001]本专利技术涉及胫骨托测试夹具
，具体为一种胫骨托疲劳测试工装。

技术介绍

[0002]现有技术中公开号为“CN103792134B”的一种胫骨托疲劳测试工装，该工装基于YY/T0810.1/工SO14879
‑
1《外科植入物——全膝关节置换第一部分胫骨托疲劳性能的测定》的要求进行设计，由底托、胫骨托上下夹板、T型压板、半月型压板和若干螺钉组成，当装入欲测试之胫骨托后该胫骨托与工装之间形成一个空腔，该空腔将用环氧乙烷树脂或骨水泥填充，该工装目的在于将胫骨托按照标准要求牢固地固定在疲劳测试机上进行疲劳测试，上述装置适合于不同种类、款式、不同规格大小的胫骨托，试验之后可以很快去除骨水泥，可以实现该工装的反复使用。
[0003]上述胫骨测试工装虽然解决了不同种类、款式和规格胫骨托的固定问题，但是上述该胫骨托疲劳测试工装在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在使用骨水泥等材料进行胫骨托的固化前，需要安装各种压板用以形成固化腔，因此在夹具固定过程中可能造成胫骨托损伤，且此种固定和腔室成型方式需要固化前后进行拆卸，不利于胫骨托测试工装的快速制备；2、上述装置在固化前完成装配准备后，需要进行骨水泥的填充，而现有技术及上述装置仍然需要通过外接装置进行骨水泥的调配和推注，不利于测试工装的快速制备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种胫骨托疲劳测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种胫骨托疲劳测试工装，包括：
[0007]搅拌推注装置，所述搅拌推注装置用以将骨水泥或环氧乙烷树脂搅拌均匀后通过管道向后端推注；
[0008]固定工装，所述固定工装一侧开设有容纳胫骨托的固化舱，所述固化舱通过管道与搅拌推注装置连通，所述固定工装围绕两侧的预设轴心进行轴向旋转运动，进行轴向旋转运动的所述固定工装通过限位装置进行限位，所述限位装置将固定工装的固化舱限位于开口朝上或开口朝向侧边两种限位状态；
[0009]固化夹具，所述固化夹具设置于固定工装上用以对骨水泥或环氧乙烷树脂固化过程中的胫骨托进行固定。
[0010]优选的，所述搅拌推注装置固定安装在操作台上，所述固定工装两侧的旋转轴心处固定安装有旋转座，两侧的所述旋转座活动套设在旋转套内，两侧的所述旋转套通过转轴活动安装在两侧的支撑杆上，两侧的所述支撑杆固定安装在操作台上。
[0011]优选的，所述搅拌推注装置包括筒体，所述筒体内开设有搅拌舱，所述搅拌舱内伸
缩旋转式插设有搅拌连杆，所述搅拌连杆底部固定安装有泵注活塞，所述搅拌连杆远离泵注活塞一端固定安装有操作手柄，所述筒体底部与操作台内开设的通道连通。
[0012]优选的，所述旋转座上开设有进料孔和清洁孔，所述进料孔与固化舱连通，所述清洁孔通过固定工装内开设的通道与外接清洁管连通，所述进料孔和清洁孔与旋转套内开设的注料孔交替式连通，所述注料孔与支撑杆内开设的注料槽连通，所述注料槽通过操作台内开设的通道与筒体连通。
[0013]优选的，所述固化夹具包括固化舱两侧螺纹连接的一对螺纹旋钮，两侧的所述螺纹旋钮与设置于固化舱内的胫骨托活动抵靠。
[0014]优选的，对固定工装进行限位的所述限位装置包括操作台上固定安装的升降套筒，所述升降套筒内活动插设有升降杆，所述升降杆上固定安装有弹簧座，所述弹簧座与升降套筒之间通过挤压弹簧连接，所述升降杆远离升降套筒一端与固定工装侧边开设的限位孔活动配合。
[0015]优选的，所述固化舱内还伸缩式设置有推动块，所述推动块与贯穿固定工装设置的推动杆连接，所述推动杆上还套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧在无外力作用下使得推动块保持与固化舱内壁贴合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在不需要压板固定的前提下实现了对不同规格胫骨托测试工装的快速制备，大大简化了装卸流程，同时在胫骨托制备过程中将对胫骨托的挤压损伤几率降至最小，有效保证了测试数据的准确性；
[0018]2、本专利技术通过将搅拌推注装置与固定工装配套设置，能够快速完成骨水泥的调配与泵注，相较于现有技术中的分体式方式而言，制备过程更加快速，且推注过程更为简便。
[0019]本专利技术在不需要压板固定的前提下实现了对不同规格胫骨托测试工装的快速制备，简化了装卸流程，对胫骨托的挤压损伤几率降至最小，推注过程更为简便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术的搅拌推注装置和固定工装剖视示意图；
[0022]图3为本专利技术的固定工装连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的限位装置限位状态图。
[0024]图中：1搅拌推注装置、2固定工装、3胫骨托、4固化舱、5操作台、6旋转座、7旋转套、8支撑杆、9筒体、10搅拌舱、11搅拌连杆、12泵注活塞、13操作手柄、14进料孔、15清洁孔、16外接清洁管、17注料孔、18注料槽、19螺纹旋钮、20升降套筒、21升降杆、22弹簧座、23挤压弹簧、24限位孔、25送料口、26推动块、27推动杆、28牵引弹簧、29胶轮电机、30限位滑槽、31限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]一种胫骨托疲劳测试工装，包括：
[0029]搅拌推注装置1，搅拌推注装置1用以将骨水泥或环氧乙烷树脂搅拌均匀后通过管道向后端推注；
[0030]固定工装2，固定工装2一侧开设有容纳胫骨托3的固化舱4，固化舱4通过管道与搅拌推注装置1连通，固定工装2围绕两侧的预设轴心进行轴向旋转运动，进行轴向旋转运动的固定工装2通过限位装置进行限位，限位装置将固定工装2的固化舱4限位于开口朝上或开口朝向侧边两种限位状态；
[0031]固化夹具，固化夹具设置于固定工装2上用以对骨水泥或环氧乙烷树脂固化过程中的胫骨托3进行固定。
[0032]在该实施例中，搅拌推注装置1用以将骨水泥或环氧乙烷树脂搅拌均匀后通过管道向后端推注，固定工装2一侧开设有容纳胫骨托3的固化舱4，在制作胫骨托3测试工装时，通过固化夹具将放置于固化舱4内的胫骨托3进行固定，同时利用限位装置将固定工装2的固化舱4限位于开口朝上状态，此时将搅拌均匀的骨水泥通过搅拌推注装置1向固化舱4内推注，骨水泥溶液在进入固化舱4后在重力作用下平铺于固化舱4内，当注入的骨水泥达到设定高度后停止骨水泥的推注，此时骨水泥推注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胫骨托疲劳测试工装，其特征在于，包括：搅拌推注装置(1)，所述搅拌推注装置(1)用以将骨水泥或环氧乙烷树脂搅拌均匀后通过管道向后端推注；固定工装(2)，所述固定工装(2)一侧开设有容纳胫骨托(3)的固化舱(4)，所述固化舱(4)通过管道与搅拌推注装置(1)连通，所述固定工装(2)围绕两侧的预设轴心进行轴向旋转运动，进行轴向旋转运动的所述固定工装(2)通过限位装置进行限位，所述限位装置将固定工装(2)的固化舱(4)限位于开口朝上或开口朝向侧边两种限位状态；固化夹具，所述固化夹具设置于固定工装(2)上用以对骨水泥或环氧乙烷树脂固化过程中的胫骨托(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种胫骨托疲劳测试工装，其特征在于：所述搅拌推注装置(1)固定安装在操作台(5)上，所述固定工装(2)两侧的旋转轴心处固定安装有旋转座(6)，两侧的所述旋转座(6)活动套设在旋转套(7)内，两侧的所述旋转套(7)通过转轴活动安装在两侧的支撑杆(8)上，两侧的所述支撑杆(8)固定安装在操作台(5)上。3.根据权利要求2所述的一种胫骨托疲劳测试工装，其特征在于：所述搅拌推注装置(1)包括筒体(9)，所述筒体(9)内开设有搅拌舱(10)，所述搅拌舱(10)内伸缩旋转式插设有搅拌连杆(11)，所述搅拌连杆(11)底部固定安装有泵注活塞(12)，所述搅拌连杆(11)远离泵注活塞(12)一端固定安装有操作手柄(13)，所述筒体(9)底部与操作台(5)内开设的通道连通。4.根据权利要求3所述的一种胫骨托疲劳测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锐，郭小庆，焦磊，
申请(专利权)人：合肥熠品医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：