一种弯曲试验快速更换辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲试验快速更换辅助工装，包括万能试验机冒头、压具、压头附件和支座，所述万能试验机冒头的底部螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底部固定连接有压具。本实用新型专利技术通过压具、螺纹销、螺纹连接杆、固定滑道、螺纹通孔一、压头附件、螺纹通孔二、压头本体、支辊本体和丝杠的配合使用，解决了由于万能试验机结构复杂，不同检测项目所使用的检测工装更换繁琐，且极易对仪器设备的精度产生影响，造成检测数据不准确，使被测件造成批量报废，同时传统的弯曲试验检测工装设计繁琐，组成件数量多，重量大，造成检测过程中易丢失，更换繁琐，耗时耗力，导致被测件的试验检测极不方便的问题。测极不方便的问题。测极不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲试验快速更换辅助工装


[0001]本技术涉及弯曲试验
，具体为一种弯曲试验快速更换辅助工装。

技术介绍

[0002]传统减材制造的被测件或新兴增材制造的被测件，因其规格尺寸、合作协议、技术标准等不同要求需进行弯曲试验检测，以测定弯曲塑性变形能力，同种材料在破坏和屈服时，其弯曲应变基本一致，当材料在破坏和屈服时，因材料已超过弹性变形阶段，使材料造成不可逆失效，同一种材料，在破坏和屈服时的弯曲应变则反映出该材料的韧性差异，即弯曲应变越大，材料的韧性越好，因此常采用弯曲应变判定被测件的塑性变形能力。
[0003]现主要使用万能试验机用于弯曲试验检测工作，但由于万能试验机结构复杂，不同检测项目所使用的检测工装更换繁琐，且极易对仪器设备的精度产生影响，造成检测数据不准确，使被测件造成批量报废，同时传统的弯曲试验检测工装设计繁琐，组成件数量多，重量大，造成检测过程中易丢失，更换繁琐，耗时耗力，导致被测件的试验检测极不方便。
[0004]综上所述，如何提供一种弯曲试验快速更换辅助工装，使用简单，便于更换，进而方便被测件的弯曲试验检测，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯曲试验快速更换辅助工装，具备快速更换的优点，解决了由于万能试验机结构复杂，不同检测项目所使用的检测工装更换繁琐，且极易对仪器设备的精度产生影响，造成检测数据不准确，使被测件造成批量报废，同时传统的弯曲试验检测工装设计繁琐，组成件数量多，重量大，造成检测过程中易丢失，更换繁琐，耗时耗力，导致被测件的试验检测极不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯曲试验快速更换辅助工装，包括万能试验机冒头、压具、压头附件和支座，所述万能试验机冒头的底部螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底部固定连接有压具，所述压具的底部固定连接有固定滑道，所述固定滑道的中部贯穿开设有螺纹通孔一，所述螺纹通孔一的内腔螺纹连接有螺纹销，所述压头附件的中部贯穿开设有螺纹通孔二，所述压头附件的底部固定连接有压头本体，所述支座的顶部开设有滑道槽，所述滑道槽的内腔活动连接有丝杠，所述丝杠表面的两侧均螺纹套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有支辊本体，所述支辊本体的中部贯穿开设有支辊凹槽，所述支辊本体的表面设置有支座滑道。
[0007]优选的，所述固定滑道采用工字型结构设计，所述螺纹连接杆、压具和固定滑道为不可拆式一体连接。
[0008]优选的，所述丝杠的一端固定焊接有把手，所述丝杠表面两侧的丝牙方向相反。
[0009]优选的，所述螺套的前后两侧分别与滑道槽内腔的前后两侧滑动接触，所述支辊本体顶部的前后两侧均贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部贯穿支辊本体并与支座
的顶部螺纹连接。
[0010]优选的，所述支辊本体与支座均采用工字型结构设计，所述支座的顶部设置有板尺。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过压具、螺纹销、螺纹连接杆、固定滑道、螺纹通孔一、压头附件、螺纹通孔二、压头本体、支辊本体和丝杠的配合使用，具备快速更换的优点，解决了由于万能试验机结构复杂，不同检测项目所使用的检测工装更换繁琐，且极易对仪器设备的精度产生影响，造成检测数据不准确，使被测件造成批量报废，同时传统的弯曲试验检测工装设计繁琐，组成件数量多，重量大，造成检测过程中易丢失，更换繁琐，耗时耗力，导致被测件的试验检测极不方便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术压具左视结构示意图；
[0015]图3为本技术压头附件左视结构示意图；
[0016]图4为本技术支辊本体局部剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术支辊本体局部俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术支辊本体局部左视剖视结构示意图。
[0019]图中：1万能试验机冒头、2压具、3螺纹销、4螺纹连接杆、5固定滑道、6螺纹通孔一、7压头附件、8螺纹通孔二、9压头本体、10支辊本体、11把手、12丝杠、13紧固螺栓、14滑道槽、15支座、16支座滑道、17支辊凹槽、18螺套。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
图6，一种弯曲试验快速更换辅助工装，包括万能试验机冒头1、压具2、压头附件7和支座15，万能试验机冒头1的底部螺纹连接有螺纹连接杆4，螺纹连接杆4的底部固定连接有压具2，压具2的底部固定连接有固定滑道5，固定滑道5的中部贯穿开设有螺纹通孔一6，螺纹通孔一6的内腔螺纹连接有螺纹销3，压头附件7的中部贯穿开设有螺纹通孔二8，压头附件7的底部固定连接有压头本体9，支座15的顶部开设有滑道槽14，滑道槽14的内腔活动连接有丝杠12，丝杠12表面的两侧均螺纹套设有螺套18，螺套18的顶部固定连接有支辊本体10，支辊本体10的中部贯穿开设有支辊凹槽17，支辊本体10的表面设置有支座滑道16；
[0021]固定滑道5采用工字型结构设计，螺纹连接杆4、压具2和固定滑道5为不可拆式一体连接，整体拆卸和安装，按照不同的检测要求与被测件尺寸，可以制作多个不同尺寸的压头本体9与支辊本体10，且任意选择；
[0022]丝杠12的一端固定焊接有把手11，丝杠12表面两侧的丝牙方向相反；
[0023]螺套18的前后两侧分别与滑道槽14内腔的前后两侧滑动接触，支辊本体10顶部的前后两侧均贯穿设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的底部贯穿支辊本体10并与支座15的顶部螺纹连接；
[0024]支辊本体10与支座15均采用工字型结构设计，因采用工字型设计，使其连接更为
牢固，防止串动，支座15的顶部设置有板尺；
[0025]结构设计合理，因压具2的固定滑道5采用同一规格尺寸进行制作，仅需对压具2进行一次性更换，使压具2的螺纹连接杆4直接与仪器设备万能试验机冒头1连接即可，降低对压具2更换的频次，避免更换耗时耗力，也不会对仪器设备的精度造成影响；
[0026]优化结构设计，根据被测件尺寸及检测要求，可以制作多个不同规格尺寸的压头本体9与支辊本体10，并任意选择相对应的规格尺寸的压头本体9与支辊本体10，通用性强，且更换速度快，提高检测效率；
[0027]采用多个一体化设计，以代替原来多个零部件组合成一个组件，避免操作繁琐，不易保存，极易在使用过程中丢失的风险，同时压头本体9与支辊本体10体积小，重量轻，其单个质量不到5kg，易于制造，在降低制造成本的同时又有很好的强度与刚度，提高本工装的使用寿命，且不会破坏万能试验机原有结构及零部件；
[0028]支辊本体10采用工字型设计与丝杠12传动，使支辊本体10在固定滑道5内移动，同时支座15设有板尺，可以使支辊本体10体快速定位，轻松移动，降低劳动强度，提高检测精度。
[0029]使用时，利用接螺纹连接杆4与万能试验机冒头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲试验快速更换辅助工装，包括万能试验机冒头(1)、压具(2)、压头附件(7)和支座(15)，其特征在于：所述万能试验机冒头(1)的底部螺纹连接有螺纹连接杆(4)，所述螺纹连接杆(4)的底部固定连接有压具(2)，所述压具(2)的底部固定连接有固定滑道(5)，所述固定滑道(5)的中部贯穿开设有螺纹通孔一(6)，所述螺纹通孔一(6)的内腔螺纹连接有螺纹销(3)，所述压头附件(7)的中部贯穿开设有螺纹通孔二(8)，所述压头附件(7)的底部固定连接有压头本体(9)，所述支座(15)的顶部开设有滑道槽(14)，所述滑道槽(14)的内腔活动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)表面的两侧均螺纹套设有螺套(18)，所述螺套(18)的顶部固定连接有支辊本体(10)，所述支辊本体(10)的中部贯穿开设有支辊凹槽(17)，所述支辊本体(10)的表面设置有支座滑道(16)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，司佳胜，
申请(专利权)人：军标质量检测沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：