本实用新型专利技术公开了一种QPQ工艺生产线用前清洗装置，包括底板、连接板、第一承重架、第二承重架、用于QPQ工艺生产线前清洗的漂洗机构、用于QPQ工艺生产线前清洗完后的烘干机构，所述底板上方设置有所述第一承重架和所述第二承重架，所述第二承重架在所述第一承重架一侧。有益效果：本装置设置了转动辊，通过第一电机动能带动转动辊转动，从而带动转动辊表面上的多个三角卡盘夹持住多个工件进行转动，再利用电动推杆推动下方的刷盘进而对转动辊上的工件进行刷洗，同时第一水泵抽取回收盘中的清洗液，通过两侧的第一喷水管进而配合刷盘对转动辊上方的工件进行去油清洗工作。动辊上方的工件进行去油清洗工作。动辊上方的工件进行去油清洗工作。
【技术实现步骤摘要】
一种QPQ工艺生产线用前清洗装置
[0001]本技术涉及QPQ工艺生产线前清洗领域，特别是涉及一种QPQ工艺生产线用前清洗装置。
技术介绍
[0002]QPQ工艺上世纪90年代初进入中国，到现在全国估计已经有上千条QPQ工艺生产线。由于该工艺投资成本低，技术门槛也较低，在有些地方以前对环保的治理要求也没有严格执行，因此国内很多QPQ工艺的生产废水治理是处于没治理或者治理不科学，排放不达标的状态的。随着我国的环保形势越来越严峻，我们对QPQ工艺的生产废水排放治理已经到了必须治理的阶段了。
[0003]QPQ工艺技术本质上是一种盐浴氮碳共渗工艺，是一种金属表面处理技术，其起源可追溯到苏联时期的有剧毒“氰化”工艺，后来工艺发展改良，消除了工艺中的剧毒氰化物，到现在，严格按流程执行的QPQ工艺已经没有了剧毒的氰化物排放，在环保上有了巨大进步。但是QPQ工艺作为一种盐浴金属表面处理技术，前清洗和后清洗是其必不可少的工艺环节，因此，清洗废水的处理和排放是QPQ工艺无法避免的环保难题，也是目前QPQ行业急需解决的问题。
[0004]QPQ生产过程中的前后清洗是生产废水的主要来源，其废水中的主要污染成份是钠钾盐类(碳酸盐、氯化盐、硝酸盐)、铁氮化物铁氧化物以及泥沙物等。这些钠钾盐类成份完全溶于水中，即不能沉淀，也无法过滤，并且浓度很高，普通方法很难将其从水中分离，因此若采用传统方案将QPQ生产废水环保处理达标，其成本是非常高昂的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种QPQ工艺生产线用前清洗装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种QPQ工艺生产线用前清洗装置，包括底板、连接板、第一承重架、第二承重架、用于QPQ工艺生产线前清洗的漂洗机构、用于QPQ工艺生产线前清洗完后的烘干机构，所述底板上方设置有所述第一承重架和所述第二承重架，所述第二承重架在所述第一承重架一侧，所述底板前方设置有所述连接板，所述漂洗机构位于所述底板上方，所述烘干机构位于所述第二承重架内部，其特征在于：还包括用于QPQ工艺生产线前清洗的去油机构，所述去油机构位于所述第一承重架内部；
[0008]所述去油机构包括第一水泵、第一喷水管、电动推杆、刷盘、转动辊、三角卡盘、回收盘、第一电机，所述第一电机设置在所述第一承重架前方，所述第一水泵设置在所述第一承重架上方，所述第一水泵两侧安装有所述第一喷水管，所述第一喷水管前端安装有第一喷头，所述电动推杆安装在所述第一承重架下方，所述刷盘设置在所述电动推杆下方，所述转动辊设置在所述刷盘下方，所述转动辊表面开设多个圆槽，多个所述三角卡盘均安装在
所述转动辊的多个圆槽内，所述回收盘设置在所述第一承重架底端，所述回收盘与所述第一水泵之间连接有第一抽水管。
[0009]优选的：所述漂洗机构包括第二电机、搅拌辊、漂洗槽、隔板、第二水泵、第二喷水管，所述第二电机设置在所述连接板一侧，所述漂洗槽安装在所述底板上方，两个所述搅拌辊均设置在所述漂洗槽内部，所述隔板安装在两个所述搅拌辊之间。
[0010]优选的：所述第二水泵设置在所述漂洗槽一侧，两个所述第二喷水管均安装在所述漂洗槽上方，两个所述第二喷水管前端均安装有第二喷头，所述隔板上方开设有多个溢水孔，所述漂洗槽与所述第二水泵之间连接有第二抽水管。
[0011]优选的：所述第二电机与所述连接板通过螺栓连接，两个所述搅拌辊通过带传动，且与所述漂洗槽和所述连接板均通过轴承连接。
[0012]优选的：所述烘干机构包括吹风扇、烘干槽、导热板、加热管，两个所述吹风扇安装在所述第二承重架上方两侧，所述烘干槽设置在所述第二承重架底端，所述导热板设置在所述烘干槽底端，所述加热管安装在所述导热板内部。
[0013]优选的：所述回收盘前方设置有排污管，且排污管上方安装有电磁阀门，所述转动辊与所述三角卡盘之间连接有压缩弹簧，所述转动辊与所述第一承重架转动连接。
[0014]优选的：所述吹风扇底端设置有小型电机，所述吹风扇与所述第二承重架转动连接，所述烘干槽与所述底板通过螺栓连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本装置设置了转动辊，通过第一电机动能带动转动辊转动，从而带动转动辊表面上的多个三角卡盘夹持住多个工件进行转动，再利用电动推杆推动下方的刷盘进而对转动辊上的工件进行刷洗，同时第一水泵抽取回收盘中的清洗液，通过两侧的第一喷水管进而配合刷盘对转动辊上方的工件进行去油清洗工作，冲洗掉的清洗液进而落入到下方的回收盘中，进而通过第一水泵再次抽取回收盘中的清洗液，使其做到循环抽取利用的工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的空间立体图；
[0019]图2是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的去油机构示意图；
[0020]图3是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的三角卡盘局部放大图；
[0021]图4是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的漂洗机构示意图；
[0022]图5是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的烘干机构示意图；
[0023]图6是本技术所述题一种QPQ工艺生产线用前清洗装置的导热板内部示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底板；2、连接板；3、第一承重架；4、第二承重架；5、去油机构；51、第一水泵；52、第一喷水管；53、电动推杆；54、刷盘；55、转动辊；56、三角卡盘；57、回收盘；58、第一电机；6、
漂洗机构；61、第二电机；62、搅拌辊；63、漂洗槽；64、隔板；65、第二水泵；66、第二喷水管；7、烘干机构；71、吹风扇；72、烘干槽；73、导热板；74、加热管。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种QPQ工艺生产线用前清洗装置，包括底板(1)、连接板(2)、第一承重架(3)、第二承重架(4)、用于QPQ工艺生产线前清洗的漂洗机构(6)、用于QPQ工艺生产线前清洗完后的烘干机构(7)，所述底板(1)上方设置有所述第一承重架(3)和所述第二承重架(4)，所述第二承重架(4)在所述第一承重架(3)一侧，所述底板(1)前方设置有所述连接板(2)，所述漂洗机构(6)位于所述底板(1)上方，所述烘干机构(7)位于所述第二承重架(4)内部，其特征在于：还包括用于QPQ工艺生产线前清洗的去油机构(5)，所述去油机构(5)位于所述第一承重架(3)内部；所述去油机构(5)包括第一水泵(51)、第一喷水管(52)、电动推杆(53)、刷盘(54)、转动辊(55)、三角卡盘(56)、回收盘(57)、第一电机(58)，所述第一电机(58)设置在所述第一承重架(3)前方，所述第一水泵(51)设置在所述第一承重架(3)上方，所述第一水泵(51)两侧安装有所述第一喷水管(52)，所述第一喷水管(52)前端安装有第一喷头，所述电动推杆(53)安装在所述第一承重架(3)下方，所述刷盘(54)设置在所述电动推杆(53)下方，所述转动辊(55)设置在所述刷盘(54)下方，所述转动辊(55)表面开设多个圆槽，多个所述三角卡盘(56)均安装在所述转动辊(55)的多个圆槽内，所述回收盘(57)设置在所述第一承重架(3)底端，所述回收盘(57)与所述第一水泵(51)之间连接有第一抽水管。2.根据权利要求1所述的一种QPQ工艺生产线用前清洗装置，其特征在于：所述漂洗机构(6)包括第二电机(61)、搅拌辊(62)、漂洗槽(63)、隔板(64)、第二水泵(65)、第二喷水管(66)，所述第二电机(61)设置在所述连接板(2)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巧利，海会东，陈兵，张瀚，
申请(专利权)人：河南世基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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