一种QPQ零件浸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于QPQ零件处理技术领域，具体为一种QPQ零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构。本实用新型专利技术能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种QPQ零件浸油装置


[0001]本技术属于QPQ零件处理
，具体是涉及一种QPQ零件浸油装置。

技术介绍

[0002]“QPQ”是指盐浴复合处理，包括氮碳共渗、氧化、抛光、氧化四个步骤，在QPQ处理加工过程中，需将处理后的工件放入防锈油中进行浸油处理。
[0003]现有技术中在对工件进行浸油处理时往往是将工件直接浸泡到防锈油池中，这种方式在将工件取出时，粘附在工件表面的防锈油容易滴落在地面上造成地面污染，以及导致防锈油的大量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种QPQ零件浸油装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种QPQ零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构；
[0007]所述底座包括机架，所述机架上设置有接油板，所述接油板上方设置有浸油箱；
[0008]所述浸油机构包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杠，所述丝杠远离所述第一电机的一端设置有丝杠座，所述丝杠上设置有滑架，所述滑架前后端均设置有立杆，所述立杆上方设置有滑块，所述滑块上方设置有支架，所述支架上方设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有连杆架，所述连杆架下方设置有连杆，所述连杆下方设置有筒夹，所述筒夹上设置有漏油筒；
[0009]所述除油机构包括设置在所述第一电机后方的第二电机，所述第二电机输出端设置有第一带轮，所述机架上方设置有辊架，所述辊架之间设置有转辊，所述转辊上设置有支杆，所述支杆远离所述转辊的一端设置有接头，所述转辊后方设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带，两个所述接头之间设置有筒架。
[0010]优选地：所述机架与所述接油板滑动连接。
[0011]优选地：所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠与所述滑架通过螺纹连接。
[0012]优选地：所述滑架、所述滑块均与所述立杆通过螺纹连接。
[0013]优选地：所述机架与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述支架通过螺栓连接。
[0014]优选地：所述连杆架、所述筒夹均与所述连杆通过螺纹连接。
[0015]优选地：所述筒夹与所述漏油筒滑动连接。
[0016]优选地：所述第一带轮、所述第二带轮均与所述皮带摩擦连接。
[0017]优选地：所述辊架与所述转辊转动连接。
[0018]优选地：所述接头与所述筒架转动连接。
[0019]本技术的有益效果为：能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸
油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种QPQ零件浸油装置的等轴测结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种QPQ零件浸油装置的主视结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种QPQ零件浸油装置的俯视结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种QPQ零件浸油装置的浸油机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术所述一种QPQ零件浸油装置的机架及除油机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；101、机架；102、接油板；103、浸油箱；2、浸油机构；201、第一电机；202、丝杠；203、丝杠座；204、滑架；205、立杆；206、滑块；207、支架；208、液压缸；209、连杆架；210、连杆；211、筒夹；212、漏油筒；3、除油机构；301、第二电机；302、第一带轮；303、辊架；304、转辊；305、支杆；306、接头；307、第二带轮；308、皮带；309、筒架。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0031]如图1
‑
图5所示，一种QPQ零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座1，底座1上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构2，浸油机构2一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构3。
[0032]本实施例中：底座1包括机架101，机架101上滑动连接有回收零件浸油后所滴落油滴的接油板102，接油板102上方设置有储放油液的浸油箱103。
[0033]本实施例中：浸油机构2包括设置在机架101上的第一电机201，第一电机201输出端设置有丝杠202，丝杠202远离第一电机201的一端转动连接有丝杠座203，丝杠202上通过螺纹连接有滑架204，滑架204前后端均通过螺纹连接有立杆205，立杆205上方通过螺纹连接有与机架101滑动连接的滑块206，滑块206上方通过螺栓连接有支架207，丝杠202随第一电机201输出端转动时，会带动滑架204、立杆205、滑块206、支架207相对于机架101横移，支架207上方设置有调节筒夹211高度的液压缸208，液压缸208伸缩端设置有连杆架209，连杆架209下方通过螺纹连接有避免液压缸208伸缩端与浸油箱103内油液接触的连杆210，连杆210下方通过螺纹连接有筒夹211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种QPQ零件浸油装置，其特征在于：包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座(1)，所述底座(1)上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构(2)，所述浸油机构(2)一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构(3)；所述底座(1)包括机架(101)，所述机架(101)上设置有接油板(102)，所述接油板(102)上方设置有浸油箱(103)；所述浸油机构(2)包括设置在所述机架(101)上的第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端设置有丝杠(202)，所述丝杠(202)远离所述第一电机(201)的一端设置有丝杠座(203)，所述丝杠(202)上设置有滑架(204)，所述滑架(204)前后端均设置有立杆(205)，所述立杆(205)上方设置有滑块(206)，所述滑块(206)上方设置有支架(207)，所述支架(207)上方设置有液压缸(208)，所述液压缸(208)伸缩端设置有连杆架(209)，所述连杆架(209)下方设置有连杆(210)，所述连杆(210)下方设置有筒夹(211)，所述筒夹(211)上设置有漏油筒(212)；所述除油机构(3)包括设置在所述第一电机(201)后方的第二电机(301)，所述第二电机(301)输出端设置有第一带轮(302)，所述机架(101)上方设置有辊架(303)，所述辊架(303)之间设置有转辊(304)，所述转辊(304)上设置有支杆(305)，所述支杆(305)远离所述转辊(304)的一端设置有接头(306)，所述转辊(304)后方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瀚，张巧利，陈兵，海会东，
申请(专利权)人：河南世基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：