一种含煤废水浓缩回用精过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含煤废水浓缩回用精过滤器，涉及过滤器技术领域，包括煤废水多介质过滤器系统，其包括仪用气源、管道、气源手动隔离门、减压过滤阀以及多介质过滤器液动阀，仪用气源的一端连接有管道，管道上分别安装有气源手动隔离门和减压过滤阀，且管道远离仪用气源的一端与多介质过滤器液动阀相连接。本实用新型专利技术所述过滤器系统改变了煤废水多介质过滤器液动电磁阀的控制方式，将液动控制改为气动控制，控制气源取于就近仪用气源管路，利用减压过滤阀过滤水分及杂质，增加气动控制方式的可靠性，且将传统的液动阀水源改成气源控制，保证了煤废水多介质过滤器的稳定运行和设备安全，极大的降低了电磁阀的故障率。极大的降低了电磁阀的故障率。极大的降低了电磁阀的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种含煤废水浓缩回用精过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，特别是一种含煤废水浓缩回用精过滤器。

技术介绍

[0002]当设备累计工作时间后对滤料进行反冲洗。煤水池污水提升泵进出水阀自动关闭，自清洗多介质过滤器的反冲排水阀、反冲进水阀开启，等阀门都完全开启和关闭到位后反冲洗水泵启动，反冲一段时间后设备再次恢复至正常运行状态。若煤废水多介质过滤器液动电磁阀故障，将影响煤废水多介质过滤器的程控运行，进一步影响出水水源的水质。当前煤废水多介质过滤器液动门控制水源杂质、盐分较多，易在电磁阀内部沉积结垢，导致电磁阀卡涩，引起阀门故障，煤废水多介质过滤器液动阀故障频发，需定期更换结垢严重的电磁阀。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的含煤废水过滤器中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种含煤废水浓缩回用精过滤器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种含煤废水浓缩回用精过滤器，包括，
[0007]煤废水多介质过滤器系统，其包括仪用气源、管道、气源手动隔离门、减压过滤阀以及多介质过滤器液动阀，所述仪用气源的一端连接有管道，所述管道上分别安装有气源手动隔离门和减压过滤阀，且管道远离仪用气源的一端与多介质过滤器液动阀相连接。
[0008]基于上述技术特征：本过滤器系统改变了煤废水多介质过滤器液动电磁阀的控制方式，将液动控制改为气动控制，控制气源取于就近仪用气源管路，敷设的不锈钢仪表管道，增加气源手动隔离门及减压过滤阀进行控制压力，利用减压过滤阀过滤水分及杂质，通过压力调节装置控制气源压力，增加气动控制方式的可靠性，且将传统的液动阀水源改成气源控制，保证了煤废水多介质过滤器的稳定运行和设备安全，极大的降低了电磁阀的故障率，节省了大量的人力物力和时间，达到了创新创效、提质增效的目的。
[0009]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述减压过滤阀包括减压阀和过滤器，所述减压阀分别由阀体、电控气缸和过滤网组成。
[0010]基于上述技术特征：减压阀可用来控制仪用气源的输出压力。
[0011]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述阀体的外壁底部安装有电控气缸，所述电控气缸的输出轴端连接有活塞推杆，所述活塞推杆
伸入阀体的内腔中。
[0012]基于上述技术特征：电控气缸可控制活塞推杆在阀体中做上下往复式运动。
[0013]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述活塞推杆的两侧均活动铰接有折型臂杆，所述折型臂杆的一端活动铰接有刮垢板，所述刮垢板与阀体的内壁相接触。
[0014]基于上述技术特征：当活塞推杆在向上运动时，两侧的折型臂杆会张开且夹角逐渐增大，此时折型臂杆可带动刮垢板在阀体的内壁上向下滑动并将阀体内壁上附着的杂质或污垢刮至阀体的内腔底部，通过强气流将污垢吹出。
[0015]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述阀体的内腔一侧还安装有过滤网。
[0016]基于上述技术特征：过滤网可对气中的杂质进行初次过滤。
[0017]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述过滤器包括套筒外壳和滤芯，所述套筒外壳的内腔中可拆卸安装有滤芯。
[0018]基于上述技术特征：过滤器可通过滤芯过滤气中的水分及杂质，且滤芯可进行拆卸和更换。
[0019]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述套筒外壳的一端设置有衔铁圈，所述滤芯的一端设置有固定磁环，所述固定磁环与衔铁圈磁性吸附配合。
[0020]基于上述技术特征：在安装滤芯时，可将滤芯套设至套筒外壳中，并利用衔铁圈吸附住滤芯上的固定磁环，以此对滤芯进行一级安装定位。
[0021]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述套筒外壳的外壁表面开设有定位孔，且所述滤芯的外壁表面对应设置有按压式弹性定位块，所述按压式弹性定位块与定位孔贯穿卡接配合。
[0022]基于上述技术特征：在将滤芯安装至套筒外壳内后，按压式弹性定位块可从对应的定位孔中弹出，且对滤芯进行二级安装定位，且在检修或更换滤芯时，只需向下挤压按压式弹性定位块并使按压式弹性定位块脱离定位孔即可将滤芯从套筒外壳中拔出，方便快速拆装滤芯。
[0023]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述定位孔沿套筒外壳的外壁周围分别开设有四组，且所述按压式弹性定位块与定位孔的数量相一致。
[0024]基于上述技术特征：四组按压式弹性定位块与定位孔可相对提高滤芯的安装稳固性。
[0025]作为本技术所述含煤废水浓缩回用精过滤器的一种优选方案，其中：所述管道采用Φ14的不锈钢管。
[0026]基于上述技术特征：不锈钢材质的管道不易发生锈蚀且使用寿命也相对较长。
[0027]本技术有益效果为本过滤器系统改变了煤废水多介质过滤器液动电磁阀的控制方式，将液动控制改为气动控制，控制气源取于就近仪用气源管路，敷设的不锈钢仪表管道，增加气源手动隔离门及减压过滤阀进行控制压力，利用减压过滤阀过滤水分及杂质，通过压力调节装置控制气源压力，增加气动控制方式的可靠性，且将传统的液动阀水源改
成气源控制，保证了煤废水多介质过滤器的稳定运行和设备安全，极大的降低了电磁阀的故障率，节省了大量的人力物力和时间，达到了创新创效、提质增效的目的。当活塞推杆在向上运动时，两侧的折型臂杆会张开且夹角逐渐增大，此时折型臂杆可带动刮垢板在阀体的内壁上向下滑动并将阀体内壁上附着的杂质或污垢刮至阀体的内腔底部，通过强气流将污垢吹出。在将滤芯安装至套筒外壳内后，按压式弹性定位块可从对应的定位孔中弹出，且对滤芯进行二级安装定位，且在检修或更换滤芯时，只需向下挤压按压式弹性定位块并使按压式弹性定位块脱离定位孔即可将滤芯从套筒外壳中拔出，方便快速拆装滤芯。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0029]图1为实施例1中含煤废水浓缩回用精过滤器的布置原理图；
[0030]图2为实施例2中含煤废水浓缩回用精过滤器的减压阀内部剖视结构图；
[0031]图3为实施例3中含煤废水浓缩回用精过滤器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含煤废水浓缩回用精过滤器，其特征在于：包括，煤废水多介质过滤器系统(100)，其包括仪用气源(101)、管道(102)、气源手动隔离门(103)、减压过滤阀(104)以及多介质过滤器液动阀(105)，所述仪用气源(101)的一端连接有管道(102)，所述管道(102)上分别安装有气源手动隔离门(103)和减压过滤阀(104)，且管道(102)远离仪用气源(101)的一端与多介质过滤器液动阀(105)相连接。2.如权利要求1所述的一种含煤废水浓缩回用精过滤器，其特征在于：所述减压过滤阀(104)包括减压阀(104a)和过滤器(104b)，所述减压阀(104a)分别由阀体(104a
‑
1)、电控气缸(104a
‑
2)和过滤网(104a
‑
3)组成。3.如权利要求2所述的一种含煤废水浓缩回用精过滤器，其特征在于：所述阀体(104a
‑
1)的外壁底部安装有电控气缸(104a
‑
2)，所述电控气缸(104a
‑
2)的输出轴端连接有活塞推杆(104a
‑
2a)，所述活塞推杆(104a
‑
2a)伸入阀体(104a
‑
1)的内腔中。4.如权利要求3所述的一种含煤废水浓缩回用精过滤器，其特征在于：所述活塞推杆(104a
‑
2a)的两侧均活动铰接有折型臂杆(104a
‑
2b)，所述折型臂杆(104a
‑
2b)的一端活动铰接有刮垢板(104a
‑
2c)，所述刮垢板(104a
‑
2c)与阀体(104a
‑
1)的内壁相接触。5.如权利要求2所述的一种含煤废水浓缩回用精过滤器，其特征在于：所述阀体(104a
‑
1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东亚，汤志成，蒋陈杰，钱琦，周富伟，孟菲，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：