一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，涉及建筑材料技术领域，包括大体积混凝土，以及设置在大体积混凝土一侧的可移动水箱，大体积混凝土内部埋设有若干根均匀分布的循环水管，水箱的端部设置有动力组件，动力组件用于将水箱内的冷却水在循环水管内进行循环流动，水箱的内底面设置有冷媒，大体积混凝土侧面设置有第一温度计，水箱端部还设置有第二温度计，水箱侧面设置有控制盒；这样设计的目的是通过设置多个冷却水管使大体积混凝土的内外温差保持在合理的范围内，防止温差过大造成大体积混凝土内部受力不均产生裂缝。裂缝。裂缝。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置。

技术介绍

[0002]大体积混凝土浇筑后，水泥的水化热会导致混凝土内部温度显著升高，最高温度可达到60
‑
80℃，有时甚至会超过90℃，混凝土表面散热相对较快，则混凝土形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，而混凝土早期的弹性模量和抗拉强度均很低，故混凝土表面易产生裂缝。
[0003]常用的混凝土控温技术为通冷却水管法，这种方法是利用冷水来吸收混凝土的水化热，控制混凝土最高温度。
[0004]现有的冷却装置在混凝土浇筑块的体积较大时，冷却水管控制混凝土温度上升的能力下降，容易导致温差过大，造成大体积混凝土内部受力不均，造成混凝土表面产生裂缝。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，这样设计的目的是通过设置多个冷却水管使大体积混凝土的内外温差保持在合理的范围内，防止温差过大造成大体积混凝土内部受力不均产生裂缝，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，包括大体积混凝土，以及设置在大体积混凝土一侧的可移动水箱，大体积混凝土内部埋设有若干根均匀分布的循环水管，水箱的端部设置有动力组件，动力组件用于将水箱内的冷却水在循环水管内进行循环流动，水箱的内底面设置有冷媒，大体积混凝土侧面设置有第一温度计，水箱端部还设置有第二温度计，水箱侧面设置有控制盒。
[0008]进一步地，循环水管进水端固定连通分水管，分水管外周面中部固定连通进水管，进水管进水端从大体积混凝土内裸露出，循环水管出水端固定连通集水管，集水管外周面中部固定连通出水管，出水管出水端从大体积混凝土内裸露出。
[0009]进一步地，动力组件包括固定安装在水箱端部的电机，电机输出端固定安装有水泵，水泵进水端固定连通吸水管，吸水管进水端延伸至水箱内底面上方，水泵出水端固定连通伸缩软管，伸缩软管出水端螺纹连接转接头，转接头螺纹连接进水管进水端。
[0010]进一步地，水箱侧面上端固定连接有另一个伸缩软管，伸缩软管与水箱内部连通，伸缩软管进水端螺纹连接另一个转接头，转接头螺纹连接出水管出水端。
[0011]进一步地，冷媒固定安装在水箱内底面中部，大体积混凝土侧面固定安装有第一温度计，第一温度计感应端位于大体积混凝土内部，水箱端部还固定安装有第二温度计，第二温度计感应端位于外部，水箱侧面固定安装有控制盒。
[0012]进一步地，控制盒内分别设置有数据处理模块以及控制模块，电机以及冷媒均电性连接控制模块，控制模块电性连接数据处理模块，数据处理模块电性连接第一温度计和第二温度计。
[0013]进一步地，水箱底部四角处固定安装有相同的万向轮，水箱的侧面固定连接有推手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，当大体积混凝土浇筑时，将循环水管提前埋设在大体积混凝土内部，并使进水管和出水管裸漏出，将水箱推至大体积混凝土一侧并固定好位置，然后通过转接头将伸缩软管分别与进水管和出水管紧固连接在一起，控制盒接电，第一温度计检测出的大体积混凝土内部温度值，反馈给控制盒内的数据处理模块，第二温度计检测出的外部温度值反馈给控制盒内的数据处理模块，然后数据处理模块对这些数值进行分析处理，若两者温度值差距超过设定值，则数据处理模块将结果反馈给控制盒内的控制模块，控制模块控制冷媒启动，对水箱内部的清水进水冷却，然后控制电机转动，电机转动带动水泵转动，将水箱内部冷却后的清水输送到循环水管内，流动的清水带走大体积混凝土内的热量，然后带有温度的清水通过伸缩软管重新流入到水箱内，后面重复上述步骤进行，使大体积混凝土内部的温度与外部的温度差值始终保持在设定值范围内，这样设计的目的是通过设置多个冷却水管使大体积混凝土的内外温差保持在合理的范围内，防止温差过大造成大体积混凝土内部受力不均产生裂缝。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术中水箱内部结构图；
[0019]图4为本技术中进水管与出水管位置图；
[0020]图5为本技术中循环水管立体图。
[0021]图中：1、大体积混凝土；2、水箱；3、循环水管；4、分水管；5、集水管；6、进水管；7、出水管；8、转接头；9、伸缩软管；10、电机；11、水泵；12、吸水管；13、冷媒；14、万向轮；15、第一温度计；16、第二温度计；17、控制盒；18、推手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决大体积混凝土1如何温控冷却技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0024]一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，包括大体积混凝土1，以及设置在大体积混凝土1一侧的可移动水箱2，大体积混凝土1内部埋设有若干根均匀分布的循环水管3，水箱2的端部设置有动力组件，动力组件用于将水箱 2内的冷却水在循环水管3内进行循环
流动，水箱2的内底面设置有冷媒13，大体积混凝土1侧面设置有第一温度计15，水箱2端部还设置有第二温度计 16，水箱2侧面设置有控制盒17。
[0025]具体地，当大体积混凝土1浇筑时，将循环水管3提前埋设在大体积混凝土1内部，并使进水管6和出水管7裸漏出，将水箱2推至大体积混凝土1 一侧并固定好位置，然后通过转接头8将伸缩软管9分别与进水管6和出水管7紧固连接在一起，控制盒17接电，第一温度计15检测出的大体积混凝土1内部温度值，反馈给控制盒17内的数据处理模块，第二温度计16检测出的外部温度值反馈给控制盒17内的数据处理模块，然后数据处理模块对这些数值进行分析处理，若两者温度值差距超过设定值，则数据处理模块将结果反馈给控制盒17内的控制模块，控制模块控制冷媒13启动，对水箱2内部的清水进水冷却，然后控制电机10转动，电机10转动带动水泵11转动，将水箱2内部冷却后的清水输送到循环水管3内，流动的清水带走大体积混凝土1内的热量，然后带有温度的清水通过伸缩软管9重新流入到水箱2内，后面重复上述步骤进行，使大体积混凝土1内部的温度与外部的温度差值始终保持在设定值范围内，这样设计的目的是通过设置多个冷却水管使大体积混凝土1的内外温差保持在合理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，包括大体积混凝土(1)，以及设置在大体积混凝土(1)一侧的可移动水箱(2)，其特征在于：所述大体积混凝土(1)内部埋设有若干根均匀分布的循环水管(3)，水箱(2)的端部设置有动力组件，动力组件用于将水箱(2)内的冷却水在循环水管(3)内进行循环流动，水箱(2)的内底面设置有冷媒(13)，大体积混凝土(1)侧面设置有第一温度计(15)，水箱(2)端部还设置有第二温度计(16)，水箱(2)侧面设置有控制盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，其特征在于：所述循环水管(3)进水端固定连通分水管(4)，分水管(4)外周面中部固定连通进水管(6)，进水管(6)进水端从大体积混凝土(1)内裸露出，循环水管(3)出水端固定连通集水管(5)，集水管(5)外周面中部固定连通出水管(7)，出水管(7)出水端从大体积混凝土(1)内裸露出。3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土结构浇筑温控冷却装置，其特征在于：所述动力组件包括固定安装在水箱(2)端部的电机(10)，电机(10)输出端固定安装有水泵(11)，水泵(11)进水端固定连通吸水管(12)，吸水管(12)进水端延伸至水箱(2)内底面上方，水泵(11)出水端固定连通伸缩软管(9)，伸缩软管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光华，黄艳，张昭，
申请(专利权)人：郑光华，
类型：新型
国别省市：