金刚石无芯钻头制造技术

本实用新型专利技术提供金刚石无芯钻头，属于钻头技术领域，以解决现有的金刚石无芯钻头多为一体式结构，当钻头的切削刃受到冲击损坏后需要从钻孔设备上将钻头整体拆下进行更换，操作较为繁琐，工作效率不够高的问题，包括所述立柱滑动连接在钻体的内侧；所述刀座固定连接在立柱的上端；所述内部切削刃转动连接在刀座上端的内侧；所述出水孔开设在钻体、立柱与刀座的内侧；所述拆装机构设置在钻体的内侧；所述排料机构设置在钻体的外侧；通过本实用新型专利技术的设置，实现了对切削刃的更换，拆卸简单省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了使用成本，还实现了防止碎石对钻头造成磨损，延长了使用寿命，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
金刚石无芯钻头


[0001]本技术属于钻头
，更具体地说，特别涉及金刚石无芯钻头。

技术介绍

[0002]金刚石做切削刃的钻头称为金刚石钻头，该钻头属于一体式钻头，结构简单，具有高轻度、高耐磨及抗冲击的能力，在对岩层进行钻孔时，一般是将金刚石无芯钻头安装在钻孔设备上进行使用。
[0003]根据申请号：CN201820969883.0公开的金刚石复合片无芯钻头，一种金刚石复合片无芯钻头，包括钻头本体，金刚石复合片，立柱，所述的钻头本体包括圆柱段，刀翼，排屑槽，所述的刀翼底面位于圆柱段梯形弧面上，所述的排屑槽设置于两刀翼之间并位于圆柱段的梯形弧面上，所述的圆柱段内设置有锥形螺纹孔，排水孔一，排水孔二，圆柱孔；所述的立柱固定于钻头本体的圆柱段的圆柱孔内，所述金刚石复合片固定于钻头本体的刀翼上和立柱上，所述刀翼上和立柱上的金刚石复合片的安装方向相同且与钻头中心线夹角相同；通过采用具有弧形面的圆柱或圆锥形的金刚石复合片，使得复合片与钻头刀翼之间的焊缝为弧形面，增强了焊缝结合力和强度；设置中心立柱上的辅助钻头，增强了整个钻头的钻入速度，提高了钻入效率。
[0004]基于上述，现有的金刚石无芯钻头多为一体式结构，虽然金刚石切削刃硬度较强，但是金刚石切削刃整体较脆，当钻头的切削刃受到冲击时容易损坏，损坏后需要从钻孔设备上将钻头整体拧下后进行更换，由于钻头需要拧紧在钻孔设备上，当需要拆卸时需要用到较大的力度，拆卸较为困难，工作效率不够高，且现有的切削刃一般是螺纹连接在钻头上，当切削刃受到冲击时螺纹容易损坏，需要对钻头整体进行更换，使用成本较高。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供金刚石无芯钻头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供金刚石无芯钻头，以解决现有的金刚石无芯钻头多为一体式结构，虽然金刚石切削刃硬度较强，但是金刚石切削刃整体较脆，当钻头的切削刃受到冲击时容易损坏，损坏后需要从钻孔设备上将钻头整体拧下后进行更换，由于钻头需要拧紧在钻孔设备上，当需要拆卸时需要用到较大的力度，拆卸较为困难，工作效率不够高，且现有的切削刃一般是螺纹连接在钻头上，当切削刃受到冲击时螺纹容易损坏，需要对钻头整体进行更换，使用成本较高的问题。
[0007]本技术金刚石无芯钻头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]金刚石无芯钻头，包括钻体、立柱、刀座、内部切削刃、出水孔、拆装机构和排料机构；所述立柱滑动连接在钻体的内侧；所述刀座固定连接在立柱的上端；所述内部切削刃转动连接在刀座上端的内侧；所述出水孔开设在钻体、立柱与刀座的内侧；所述拆装机构设置在钻体的内侧；所述排料机构设置在钻体的外侧。
[0009]进一步的，所述拆装机构包括：安装块、限位板和安装弹簧；所述安装块设有两个，且两个安装块分别滑动连接在立柱的内侧；所述限位板插接在两个安装块的中部；所述安装弹簧固定连接在限位板的下端面，且安装弹簧下端固定连接在钻体下端的内侧。
[0010]进一步的，所述拆装机构还包括：推板和压缩弹簧；所述推板设有多个，且多个推板分别滑动连接在刀座的内侧；所述压缩弹簧设有多个，且多个压缩弹簧分别固定连接在多个推板的上端面，压缩弹簧固定连接在刀座上端的内侧。
[0011]进一步的，所述拆装机构还包括：限位块和限位弹簧；所述限位块设有多个，且多个限位块分别滑动连接在刀座的内侧；所述限位弹簧设有多个，且多个限位弹簧分别固定连接在多个限位块的外侧，限位弹簧固定连接在刀座的内侧。
[0012]进一步的，所述拆装机构还包括：拆卸槽和拉伸弹簧；所述拆卸槽开设在立柱与刀座的内侧；所述拉伸弹簧设有多个，且多个拉伸弹簧分别固定连接在两个安装块的内侧，且拉伸弹簧固定连接在立柱的内侧。
[0013]进一步的，所述排料机构包括：排料槽；所述排料槽设有多个，且排料槽分别开设在钻体的外侧，排料槽圆周阵列在钻体的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过拆装机构的设置，实现了对钻头的更换，将内部切削刃取下后，通过拆卸槽将限位板顶出，使安装块脱离钻体，便可以将刀座拆下，拆卸简单省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，且内部切削刃卡接在刀座的内侧，可以防止在钻头进行钻孔时导致切削刃损坏，降低了使用成本，提高了工作效率；通过排料机构的设置，实现了在钻头进行钻孔时，将钻头周围的碎石向上排出，减少碎石对钻头的磨损，延长了使用寿命，降低了使用成本；通过上述机构的设置，实现了对切削刃的更换，拆卸简单省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了使用成本，还实现了防止碎石对钻头造成磨损，延长了使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
[0016]图1是本技术主体的结构示意图。
[0017]图2是本技术主体侧剖面的结构示意图。
[0018]图3是本技术立柱的结构示意图。
[0019]图4是本技术立柱内侧的结构示意图。
[0020]图5是本技术内部切削刃的结构示意图。
[0021]图6是本技术推板的结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、钻体；101、排料槽；2、立柱；3、刀座；301、拆卸槽；4、内部切削刃；5、出水孔；6、安装块；7、限位板；701、安装弹簧；8、推板；9、压缩弹簧；10、限位块；11、限位弹簧；12、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供金刚石无芯钻头，包括钻体1、立柱2、刀座3、内部切削刃4、出水孔5、拆装机构和排料机构；立柱2滑动连接在钻体1的内侧；刀座3固定连接在立柱2的上端；内部切削刃4转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石无芯钻头，其特征在于：包括钻体（1）、立柱（2）、刀座（3）、内部切削刃（4）、出水孔（5）、拆装机构和排料机构；所述立柱（2）滑动连接在钻体（1）的内侧；所述刀座（3）固定连接在立柱（2）的上端；所述内部切削刃（4）转动连接在刀座（3）上端的内侧；所述出水孔（5）开设在钻体（1）、立柱（2）与刀座（3）的内侧；所述拆装机构设置在钻体（1）的内侧；所述排料机构设置在钻体（1）的外侧。2.如权利要求1所述金刚石无芯钻头，其特征在于：所述拆装机构包括：安装块（6）、限位板（7）和安装弹簧（701）；所述安装块（6）设有两个，且两个安装块（6）分别滑动连接在立柱（2）的内侧；所述限位板（7）插接在两个安装块（6）的中部；所述安装弹簧（701）固定连接在限位板（7）的下端面，且安装弹簧（701）下端固定连接在钻体（1）下端的内侧。3.如权利要求2所述金刚石无芯钻头，其特征在于：所述拆装机构还包括：推板（8）和压缩弹簧（9）；所述推板（8）设有多个，且多个推板（8）分别滑动连接在刀座（3）的内侧；所述压缩弹簧（9）设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艳，王文娟，
申请(专利权)人：赣州创新公路开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：