一种分体式潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式潜孔钻头，包括钻杆、与钻杆一端固定连接的钻头、安装在钻头上的半球形钻齿、设置在钻杆内且贯通钻杆连通钻头的排气孔，所述钻头连接钻杆的一端设有与钻杆同轴的环形凹槽，所述钻杆插设在环形凹槽内且与环形凹槽的内壁螺纹连接，所述环形凹槽的轴心位置设有凸起的螺柱，该螺柱的轴心设置有用于连通排气孔的通孔，所述钻杆配合钻头的一端设有与螺柱配合的螺纹盲孔，所述钻杆连接钻头一端的侧面设有环形凸缘，所述环形凸缘上设有与钻头轴向固定连接的螺栓。该技术方案将潜孔钻头分为钻杆和钻头两个部件，当其中一个部件损坏或报废时，其另一个部件可通过拆卸继续使用，以此增加工作寿命，降低钻具的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式潜孔钻头


[0001]本技术涉及一种分体式潜孔钻头。

技术介绍

[0002]潜孔锤配合钻机和相应的钻具进行的冲击回转钻进，其利用钻进过程中泥浆泵供给的高压冲洗液，或者空压机供给的压缩空气的能量，直接驱动内部的冲锤形成上下往复运动，连续不断地对下部钻具施加一定频率的冲击载荷，从而实现冲击回转钻进，主要用于矿山爆破孔、建筑基桩、地质勘探等方面，现有的潜孔钻头多为一体成型，在钻进的过程中会遇见地层情况不明导致钻齿吃入岩层过深，钻齿会受到不同程度的磨损，同时也会出现断齿或钻头端面碎裂等情况，该种情况下潜孔钻头作报废处理，而潜孔钻头连接传动的一端仍有较长的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种分体式潜孔钻头，将一体式的潜孔钻头分为钻杆与钻头两个部件，当其中一个部件因事故报废时，其另一个部件可继续投入工作，以降低钻具使用成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分体式潜孔钻头，包括钻杆、与钻杆一端固定连接的钻头、安装在钻头上的半球形钻齿、设置在钻杆内且贯通钻杆连通钻头的排气孔，所述钻杆的另一端设有花键，所述钻头连接钻杆的一端设有与钻杆同轴的环形凹槽，所述钻杆插设在环形凹槽内且与环形凹槽的内壁螺纹连接，所述环形凹槽的轴心位置设有凸起的螺柱，该螺柱的轴心设置有用于连通排气孔的通孔，所述钻杆配合钻头的一端设有与螺柱配合的螺纹盲孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹盲孔内，所述钻杆连接钻头一端的侧面设有环形凸缘，所述环形凸缘上设有与钻头轴向固定连接的螺栓，所述钻头的另一端设有安装钻齿的钻面，所述钻面上设有若干与气道连通的排屑槽，所述钻头的侧面开设有若干与排屑槽连通的边槽。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述螺柱对应螺纹盲孔的端部设置有密封垫片，该密封垫片用于与螺纹盲孔的底部抵接形成密封，所述螺柱上用于与螺纹盲孔配合螺纹连接的螺纹上包覆有第一橡胶薄垫，所述环形凹槽的内壁与钻杆螺纹连接的螺纹上包覆有第二橡胶薄垫。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一橡胶薄垫与第二橡胶薄垫的底部连接有橡胶套，所述第一橡胶薄垫、第二橡胶薄垫、橡胶套为一体成型。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述钻面包括有凹面、平面、斜面，所述凹面设置在平面的中心，所述斜面设置在平面的外侧且连接于平面，所述凹面内设有连通排屑槽的开口，所述钻面上的钻齿均沿钻头的周向均布，
[0008]本技术的有益效果：将潜孔钻头分为钻杆和钻头两个部件，当其中一个部件损坏或报废时，其另一个部件可通过拆卸继续使用，以此增加工作寿命，降低钻具的使用成
本。
附图说明
[0009]图1为本技术爆炸示意图；
[0010]图2为本技术整体结构示意图。
[0011]附图标号：1、钻杆；2、钻头；3、钻齿；4、排气孔；5、花键；6、环形凹槽；7、螺柱；8、环形凸缘；9、螺栓；10、排屑槽；11、边槽；12、密封垫片；13、第一橡胶薄垫；14、第二橡胶薄垫；15、橡胶套；16、凹面；17、平面；18、斜面；19、开口。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0013]参照图1
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2所示，一种分体式潜孔钻头，包括钻杆1、与钻杆1一端固定连接的钻头2、安装在钻头2上的半球形钻齿3、设置在钻杆1内且贯通钻杆1连通钻头2的排气孔4，所述钻杆1的另一端设有花键5，所述钻头2连接钻杆1的一端设有与钻杆1同轴的环形凹槽6，所述钻杆1插设在环形凹槽6内且与环形凹槽6的内壁螺纹连接，所述环形凹槽6的轴心位置设有凸起的螺柱7，该螺柱7的轴心设置有用于连通排气孔4的通孔，所述钻杆1配合钻头2的一端设有与螺柱7配合的螺纹盲孔，所述螺柱7螺纹连接在螺纹盲孔内，所述钻杆1连接钻头2一端的侧面设有环形凸缘8，所述环形凸缘8上设有与钻头2轴向固定连接的螺栓9，所述钻头2的另一端设有安装钻齿3的钻面，所述钻面上设有若干与气道连通的排屑槽10，所述钻头2的侧面开设有若干与排屑槽10连通的边槽11。本技术方案的潜孔钻头2通过环形凹槽6内两处的螺纹将钻杆1与钻头2进行固定连接，使钻杆1与钻头2能够得到可靠的轴向固定，钻头2上的钻齿3采用半球形，半球形的钻齿3在冲击时有较大的接触面，并且吃力可靠，能够较好地保证钻孔的直径，安装时将钻杆1旋至环形凹槽6的底部，此时环形凸缘8抵接在钻头2连接处的端面上支撑或传递轴向力，环形凸缘8上的螺栓9连通钻杆1与钻头2使其轴向连接更加紧密，同时也限制螺纹的转动。
[0014]所述螺柱7对应螺纹盲孔的端部设置有密封垫片12，该密封垫片12用于与螺纹盲孔的底部抵接形成密封，设置密封垫片12用于防止排气孔4内的碎屑进入螺纹，所述螺柱7上用于与螺纹盲孔配合螺纹连接的螺纹上包覆有第一橡胶薄垫13，所述环形凹槽6的内壁与钻杆1螺纹连接的螺纹上包覆有第二橡胶薄垫14，上述两处的橡胶薄垫在安装时会因螺纹的配合而变形夹在螺纹配合的齿面中间，使螺纹配合的更加紧密，同时也防止外界的碎屑进入螺纹的配合面，避免出现螺纹卡死的现象，所述第一橡胶薄垫13与第二橡胶薄垫14的底部连接有橡胶套15，所述第一橡胶薄垫13、第二橡胶薄垫14、橡胶套15为一体成型，一体成型便于橡胶薄垫的安装与制造。
[0015]所述钻面包括有凹面16、平面17、斜面18，所述凹面16设置在平面17的中心，所述斜面18设置在平面17的外侧且连接于平面17，所述凹面16内设有连通排屑槽10的开口19，所述钻面上的钻齿3均沿钻头2的周向均布，设置开口19便于将凹面16内的碎屑排出，减少对凹面16内的碎块进行多次破碎，所述斜面18上的钻齿3要大于平面17和凹面16上的钻齿3，在实际应用当中，斜面18上的钻齿3更易磨损或变形，在本技术中若斜面18上的钻齿3受到磨损或变形，可对斜面18上的钻齿3进行修整，以此延长钻具的使用寿命。
[0016]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式潜孔钻头，其特征在于，包括钻杆、与钻杆一端固定连接的钻头、安装在钻头上的半球形钻齿、设置在钻杆内且贯通钻杆连通钻头的排气孔，所述钻杆的另一端设有花键，所述钻头连接钻杆的一端设有与钻杆同轴的环形凹槽，所述钻杆插设在环形凹槽内且与环形凹槽的内壁螺纹连接，所述环形凹槽的轴心位置设有凸起的螺柱，该螺柱的轴心设置有用于连通排气孔的通孔，所述钻杆配合钻头的一端设有与螺柱配合的螺纹盲孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹盲孔内，所述钻杆连接钻头一端的侧面设有环形凸缘，所述环形凸缘上设有与钻头轴向固定连接的螺栓，所述钻头的另一端设有安装钻齿的钻面，所述钻面上设有若干与气道连通的排屑槽，所述钻头的侧面开设有若干与排屑槽连通的边槽。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖豹，蒋春桂，徐瑜洵，殷钰朝，马僮，
申请(专利权)人：中建五局华东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：