一种行星齿轮定位装置及快速检验方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于行星齿轮技术领域，尤其涉及一种行星齿轮定位装置及快速检验方法，包括：挡板1、螺钉2、定位基座3、定向销4、弹簧6、螺堵7；定位基座3上分m行n列设置安装行星齿轮的V型槽，所述V型槽底部为平面且向下有通孔，所述通孔下端为螺纹；所述定向销4安装在通孔内，所述定向销4上端为锥型，锥顶为球形，所述定向销4侧面开有从锥顶方向向下逐渐增大的楔形槽，所述定向销4内部为盲孔，且安装有弹簧6，所述弹簧6的下端安装在内部开槽的螺堵7上；所述V型槽侧面安装有挡板1，所述的挡板用两个螺钉2固定在定位基座上。实现多件行星齿轮一次装夹，在三坐标测量机上连续检验的目的，具有快速检验，节约时间，提高检验效率的优点。提高检验效率的优点。提高检验效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮定位装置及快速检验方法


[0001]本专利技术属于行星齿轮
，尤其涉及一种行星齿轮定位装置及快速检验方法。

技术介绍

[0002]在机械行业，行星齿轮是一种常见零件，其结构特点较为复杂，为旋转零件，外缘为齿，内孔部分为球面，两侧端面为短孔；对于零件两侧端面、球面和齿面都有精确的同轴度、对称度、平行度和垂直度要求。为了能准确测量这些要素，通常采用三坐标测量机检验每件零件，即在三坐标测量机上逐件检验，其检验流程一般为：找正基准
→
测量零件
→
打印报告
→
安装零件
→
找正基准
→
测量零件。逐件安装、找正，没有实际有效工作，造成测量时间较长，特别是在直升机传动系统中行星齿轮数量多，批量生产，每月产量大，不能满足快速检验，快速交付的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题：本专利技术提供一种行星齿轮定位装置及快速检验方法，实现多件行星齿轮一次装夹，在三坐标测量机上连续检验的目的，具有快速检验，节约时间，提高检验效率的优点。
[0004]本专利技术的技术方案：
[0005]一种行星齿轮定位装置，所述装置包括：挡板1、螺钉2、定位基座3、定向销4、弹簧6、螺堵7；
[0006]定位基座3上分m行n列设置安装行星齿轮的V型槽，所述V型槽底部为平面且向下有通孔，所述通孔下端为螺纹；所述定向销4安装在通孔内，所述定向销4上端为锥型，锥顶为球形，所述定向销4侧面开有从锥顶方向向下逐渐增大的楔形槽，所述定向销4内部为盲孔，且安装有弹簧6，所述弹簧6的下端安装在内部开槽的螺堵7上；所述V型槽侧面安装有挡板1，所述的挡板用两个螺钉2固定在定位基座上。
[0007]本专利技术技术方案的特点和进一步的改进为：
[0008](1)所述V型槽侧面安装的挡板1作为固定行星齿轮检验的定位面，通过将行星齿轮端面靠紧挡板来实现行星齿轮的面定位。
[0009](2)将所述定向销4与行星齿轮齿面接触，在重力的作用下，行星齿轮齿槽两面压靠在定向销4顶端球面上，定向销4在弹簧6及齿轮重力的作用下，自动找正行星齿轮齿槽中间位置，完成角向位置。
[0010](3)行星齿轮角向定位后用定向销4的侧面螺钉5压紧在定向销4楔形槽上，固定角向位置。
[0011](4)每件行星齿轮角向定位前均需要松开侧面螺钉5对定向销4的压紧，以消除由于零件加工精度不一致造成的角向定位不准确。
[0012](5)安装完成的行星齿轮通过固定螺钉8将定位基座3固定在三坐标测量机工作台
上。
[0013]一种行星齿轮的快速检验方法，所述快速检验方法采用技术方案一所述的定位装置来实现，所述方法包括：
[0014]步骤一、获取行星齿轮定位装置；
[0015]步骤二、将多个行星齿轮分别摆放在所述行星齿轮定位装置的对应V型槽上；
[0016]步骤三、将行星齿轮定位装置与行星齿轮通过固定螺钉安装在三坐标测量机工作台上；
[0017]步骤四、编制行星齿轮的三坐标测量程序，然后根据行星齿轮定位装置V型槽结构的位置，以阵列方式编制所有行星齿轮的三坐标测量程序；
[0018]步骤五、启动三坐标测量机，对每个行星齿轮依次进行测量；
[0019]步骤六、测量完所有行星齿轮后，打印报告；
[0020]步骤七、完成测量，统一拆卸所有行星齿轮以及所述定位装置。
[0021]所述行星齿轮定位装置的定位基座3上分m行n列设置多个安装行星齿轮的V型槽，由于各行星齿轮间的位置关系固定，且有一定的规律，按规律阵列编制所有行星齿轮的三坐标测量程序。
[0022]本专利技术提供的行星齿轮检验提效方法和装置，包括：步骤一、制作专用工装；步骤二、将行星齿轮摆放在所述的专用工装V型槽上；步骤三、将专用工装与安装完成的行星齿轮通过螺钉一起安装在三坐标测量机工作台上；步骤四、编制一个行星齿轮的三坐标测量程序，然后根据工装上不同安装定位结构的位置，以阵列方式编制所有行星齿轮的三坐标测量程序；步骤五、启动三坐标测量机，进行测量；步骤六、测量完毕后，打印报告；步骤七、完成测量，统一拆卸。避免了一个零件就要进行一次安装找正的原始测量方式，一次安装找正便可测量多个零件，节省了单个零件停机换件时间，装夹快捷、方便，测量简便，有效省略了单个零件测量时装夹固定状态下测量机的待机时间，及单件测量时每次基准找正的时间，有效提高了检验效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种行星齿轮定位装置安装行星齿轮后的示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的一种行星齿轮定位装置结构示意图；
[0025]图中，1
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挡板，2
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螺钉，3
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定位基座，4
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定向销，5
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侧向螺钉，6
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弹簧，7
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螺堵，8
‑
固定螺钉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术技术方案进行详细说明。
[0027]图1为本专利技术提供的专用工装安装行星齿轮后的示意图，图2为本专利技术提供的专用工装结构示意图，参照图1和图2，本专利技术提供的行星齿轮检验提效方法，包括：
[0028]步骤一、制作专用工装；
[0029]步骤二、将行星齿轮摆放在所述的专用工装V型槽上；
[0030]步骤三、将专用工装与安装完成的行星齿轮通过螺钉一起安装在三坐标测量机工作台上；
[0031]步骤四、编制一个行星齿轮的三坐标测量程序，然后根据工装上不同安装定位结构的位置，以阵列方式编制所有行星齿轮的三坐标测量程序；
[0032]步骤五、启动三坐标测量机，进行测量；
[0033]步骤六、测量完毕后，打印报告；
[0034]步骤七、完成测量，统一拆卸。
[0035]可选的，所述的行星齿轮通过V型槽侧面安装的挡板固定行星齿轮，确定检验所需的面定位基准。
[0036]可选的，所述的V型槽下方定向销与行星齿轮齿面接触，在重力的作用下，行星齿轮齿槽两面压靠在定向销顶端球面上，定向销在弹簧及齿轮重力的作用下，自动找正行星齿轮齿槽中间位置，完成角向定位。
[0037]可选的，每件行星齿轮角向定位前均需要松开螺钉对定向销的压紧，以消除由于零件加工精度不一致造成的角向定位不准确。
[0038]示例性的，本专利技术提供的行星齿轮检验提效方法是通过设计制作专用工装，完成行星齿轮检验所需的快速面定位和角向定位，面定位主要通过所制作工装的V型槽侧面安装有挡板，将齿轮端面靠紧挡板来实现，而角向定位主要通过所制作的工装V型槽底部为平面且向下有通孔，通孔下端为螺纹，定向销安装在通孔内，定向销上端为锥型，锥顶为球形，定向销侧面开有从锥顶方向向下逐渐增大的楔形槽，定向销内部盲孔，安装有弹簧，弹簧的下端安装在内部开槽的螺堵上，定向销与行星齿轮齿面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮定位装置，其特征在于，所述装置包括：挡板(1)、螺钉(2)、定位基座(3)、定向销(4)、弹簧(6)、螺堵(7)；定位基座(3)上分m行n列设置安装行星齿轮的V型槽，所述V型槽底部为平面且向下有通孔，所述通孔下端为螺纹；所述定向销(4)安装在通孔内，所述定向销(4)上端为锥型，锥顶为球形，所述定向销(4)侧面开有从锥顶方向向下逐渐增大的楔形槽，所述定向销(4)内部为盲孔，且安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的下端安装在内部开槽的螺堵(7)上；所述V型槽侧面安装有挡板(1)，所述的挡板用两个螺钉(2)固定在定位基座上。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮定位装置，其特征在于，所述V型槽侧面安装的挡板(1)作为固定行星齿轮检验的定位面，通过将行星齿轮端面靠紧挡板来实现行星齿轮的面定位。3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮定位装置，其特征在于，将所述定向销(4)与行星齿轮齿面接触，在重力的作用下，行星齿轮齿槽两面压靠在定向销(4)顶端球面上，定向销(4)在弹簧(6)及齿轮重力的作用下，自动找正行星齿轮齿槽中间位置，完成角向位置。4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮定位装置，其特征在于，行星齿轮角向定位后用定向销(4)的侧面螺钉(5)压紧在定向销(4)楔形槽上，固定角向位置。5.根据权利要求3所述的一种行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海龙，王彦权，陈红霞，李洋，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：