本实用新型专利技术涉及内衬粗化技术领域，公开了一种内衬表面粗化装置，包括工作台、定位机构和旋转机构，工作台的上表面焊接有固定板，且固定板的一侧安装有位移组件，位移组件的一端固定连接有磨砂机构；通过旋转机构、定位机构、位移组件、磨砂机构和工作台之间的配合，通过定位机构的两组定位块固定内衬管的内壁，适用于多种尺寸的内衬管，适用范围较广，防护垫能对内衬管的内壁进行保护，同时通过伺服电机带动转盘转动，同时在滚珠与滑槽滑动连接，降低转盘与工作台之间的摩擦，提高装置的使用寿命，并在位移组件的作用下，通过磨砂机构内衬管的外表面进行粗化处理，能够均匀的对内衬管外表面磨砂。外表面磨砂。外表面磨砂。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬表面粗化装置
[0001]本技术涉及内衬粗化
，具体为一种内衬表面粗化装置。
技术介绍
[0002]多数采油厂都有一大批旧油管存放，往往以低廉的价格当废品卖掉，造成极大的浪费，玻璃钢内衬技术用符合技术要求的旧油管经过清理、修扣和加工玻璃钢内衬后，重新投入注水井上应用，不但恢复了旧油管的使用价值，而且增加了防腐和防垢的技术性能，这是其他防腐措施无法做到的，在油田、化工企业里面所用金属管道大都进行内防腐和内防腐管线的补口处理，一般采取的方法是在金属管道内面涂抹防腐涂料或水泥沙浆即可；
[0003]内衬管道在制作成型时，内衬管的内外壁均为光滑面，安装在旧油管内填充物料后，与物料的接触面较为光滑，可能导致内衬管的固定效果较差，从而需要对内衬管的外表面进行粗化处理，然而现有的粗化装置不便于根据内衬管的内径调节，从而不便于对尺寸不同的内衬管进行固定，降低了粗化的效率，因此我们需要提出一种内衬表面粗化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内衬表面粗化装置，根据内衬管的内径，调节固定机构的尺寸，从而对内衬管固定，便于对内衬管外表面的粗化处理，适用于多种尺寸的内衬管表面粗化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬表面粗化装置，包括工作台、定位机构和旋转机构，所述工作台的上表面焊接有固定板，且固定板的一侧安装有位移组件，所述位移组件的一端固定连接有磨砂机构，所述旋转机构的上端放置有内衬管本体；
[0006]所述旋转机构包括伺服电机和转盘，且转盘的上表面开设有安装槽，所述定位机构安装在转盘的上表面，且定位机构主要由螺纹杆和两组定位块组成，所述螺纹杆安装在安装槽内，且螺纹杆的一端贯穿转盘传动连接有可拆卸式转动把手，两组所述定位块的下表面均焊接有螺纹块，两组定位块均通过螺纹块与螺纹杆螺纹连接，且两组定位块呈对称设置，两组所述定位块的弧形侧壁粘接有防护垫。
[0007]优选的，所述位移组件包括气缸和两组导向杆，且气缸的伸缩杆与两组导向杆的一端均贯穿固定板与磨砂机构固定连接，两组所述导向杆的另一端均焊接有限位块。
[0008]优选的，所述磨砂机构包括定位框、驱动电机和磨砂辊，所述定位框呈U形设置，所述驱动电机安装在定位框的上端，且驱动电机的输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿磨砂辊并插接在定位框的下端，且旋转轴与磨砂辊传动连接。
[0009]优选的，所述定位框的下端开设有多组矩形槽，且多组矩形槽内均安装有滑轮，所述滑轮与工作台上表面滑动连接。
[0010]优选的，工作台的下表面开设有供伺服电机安装的底槽，所述伺服电机的输出轴传动连接有连接轴，且连接轴的上端传动连接有固定件，所述固定件焊接在转盘的下表面，
所述转盘的下表面开设有多组圆孔，且多组圆孔内均嵌有钢珠。
[0011]优选的，所述工作台的上表面开设有限位槽和滑槽，且限位槽与滑槽的轴心与转盘的轴心设置在同一条直线上，所述滑槽呈环形设置，多组所述钢珠均与滑槽呈滑动连接，所述固定件设置在限位槽内。
[0012]优选的，所述工作台的上表面开设有收纳槽，且收纳槽呈矩形设置，所述工作台的上表面等间距焊接有多组加强块，且多组加强块均焊接在固定板一侧的下端，所述工作台的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过旋转机构、定位机构、位移组件、磨砂机构和工作台之间的配合，通过定位机构的两组定位块固定内衬管的内壁，适用于多种尺寸的内衬管，适用范围较广，防护垫能对内衬管的内壁进行保护，同时通过伺服电机带动转盘转动，同时在滚珠与滑槽滑动连接，降低转盘与工作台之间的摩擦，提高装置的使用寿命，并在位移组件的作用下，通过磨砂机构内衬管的外表面进行粗化处理，能够均匀的对内衬管外表面磨砂。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的磨砂机构结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定板；3、位移组件；31、气缸；32、导向杆；33、限位块；4、磨砂机构；41、定位框；42、驱动电机；43、旋转轴；44、磨砂辊；45、矩形槽；46、滑轮；5、内衬管本体；6、旋转机构；61、伺服电机；62、连接轴；63、固定件；64、转盘；65、安装槽；66、圆孔；67、钢珠；7、定位机构；71、螺纹杆；72、转动把手；73、定位块；74、螺纹块；75、防护垫；8、收纳槽；9、支腿；10、底槽；11、滑槽；12、限位槽；13、加强块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种内衬表面粗化装置，包括工作台1、定位机构7和旋转机构6，工作台1的上表面焊接有固定板2，且固定板2的一侧安装有位移组件3，位移组件3的一端固定连接有磨砂机构4，旋转机构6的上端放置有内衬管本体5；
[0021]旋转机构6包括伺服电机61和转盘64，且转盘64的上表面开设有安装槽65，定位机构7安装在转盘64的上表面，且定位机构7主要由螺纹杆71和两组定位块73组成，螺纹杆71安装在安装槽65内，且螺纹杆71的一端贯穿转盘64传动连接有可拆卸式转动把手72，两组定位块73的下表面均焊接有螺纹块74，两组定位块73均通过螺纹块74与螺纹杆71螺纹连接，且两组定位块73呈对称设置，两组定位块73的弧形侧壁粘接有防护垫75。
[0022]使用时，将内衬管放置在转盘64的上表面，通过可拆卸转动把手72转动螺纹杆71，从而带动两组螺纹块74相对移动，使两组定位块73相对移动抵触内衬管的内壁，防护垫75
能对内壁进行缓冲保护，防止内壁损坏，定位完成后将转动把手72取下并放在收纳槽8内，同时位移组件3带动磨砂机构4对内衬管外表面进行粗化处理，通过旋转机构6带动定位机构7同步转动，从而对内衬管的外表面全方位粗化，从而提高内衬管外表面的粗化效率。
[0023]位移组件3包括气缸31和两组导向杆32，且气缸31的伸缩杆与两组导向杆32的一端均贯穿固定板2与磨砂机构4固定连接，两组导向杆32的另一端均焊接有限位块33，气缸31的伸缩杆带动定位框41移动，并且两组导向杆32提高了整体的稳定性，防止磨砂机构4偏移。
[0024]磨砂机构4包括定位框41、驱动电机42和磨砂辊44，定位框41呈U形设置，驱动电机42安装在定位框41的上端，且驱动电机42的输出轴传动连接有旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬表面粗化装置，包括工作台(1)、定位机构(7)和旋转机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有固定板(2)，且固定板(2)的一侧安装有位移组件(3)，所述位移组件(3)的一端固定连接有磨砂机构(4)，所述旋转机构(6)的上端放置有内衬管本体(5)；所述旋转机构(6)包括伺服电机(61)和转盘(64)，且转盘(64)的上表面开设有安装槽(65)，所述定位机构(7)安装在转盘(64)的上表面，且定位机构(7)主要由螺纹杆(71)和两组定位块(73)组成，所述螺纹杆(71)安装在安装槽(65)内，且螺纹杆(71)的一端贯穿转盘(64)传动连接有可拆卸式转动把手(72)，两组所述定位块(73)的下表面均焊接有螺纹块(74)，两组定位块(73)均通过螺纹块(74)与螺纹杆(71)螺纹连接，且两组定位块(73)呈对称设置，两组所述定位块(73)的弧形侧壁粘接有防护垫(75)。2.根据权利要求1所述的一种内衬表面粗化装置，其特征在于：所述位移组件(3)包括气缸(31)和两组导向杆(32)，且气缸(31)的伸缩杆与两组导向杆(32)的一端均贯穿固定板(2)与磨砂机构(4)固定连接，两组所述导向杆(32)的另一端均焊接有限位块(33)。3.根据权利要求2所述的一种内衬表面粗化装置，其特征在于：所述磨砂机构(4)包括定位框(41)、驱动电机(42)和磨砂辊(44)，所述定位框(41)呈U形设置，所述驱动电机(42)安装在定位框(41)的上端，且驱动电机(42)的输出轴传动连接有旋转轴(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，李三凤，张敏，
申请(专利权)人：无锡百安特防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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