本发明专利技术属于金属铸件冷却设备技术领域，且公开了一种金属铸件加工用批量冷却装置，包括支撑架，所述支撑架外侧的上端固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内侧且固定连接有活动螺杆，活动螺杆的另一侧贯穿远离第一伺服电机一侧支撑架的内部且与支撑架的内壁活动连接。本发明专利技术通过设置水冷组件和吹风组件等结构的配合，进而实现了对铸造完成后的金属铸件一个提前降温的目的，此时由于转动风扇的转动将会对移动至吹风板内腔中的金属铸件起到一个提前降温的目的，随后将金属铸件放置在冷却放置箱的内部，进而一定程度上提升了对金属冷却的效果，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用批量冷却装置
[0001]本专利技术属于金属铸件冷却设备
，具体是一种金属铸件加工用批量冷却装置。
技术介绍
[0002]金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，金属铸造件在铸造完成后，往往都需要进行冷却，现有金属铸件冷却的方式主要包括水冷式和自然冷却等方式。
[0003]目前，在完成对金属铸件作业后，通常为了后续对金属铸件的加工使用工作人员一般会使用到相关的冷却装置，然而现有的金属铸件加工用批量冷却装置在实际使用过程中，金属铸件冷却的方式一般主要包括有水冷式和自然冷却等方式，现有技术中水冷式的方式通常是直接采用喷淋水冷或者是将铸件放置在冷却池中进行冷却，但当金属铸件在铸造完成后，其自身表面温度会变得异常之高，直接进行水冷，由于冷却速度过快而产生较大的热应力将会导致金属铸件表面出现裂纹或由于金属铸件内应力增加，导致金属铸件出现变形的情况，从而都会直接影响后续对金属铸件的加工使用，同时如若冷却不当，也将会影响金属铸件使得自身硬度过高或硬度不够，导致金属铸件质量下降，进而影响后续的处理加工使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种金属铸件加工用批量冷却装置，具有避免直接水冷而对金属铸件表面产生破坏的优点，通过设置水冷组件和吹风组件等结构的配合，进而实现了对铸造完成后的金属铸件一个提前降温的目的，此时由于转动风扇的转动将会对移动至吹风板内腔中的金属铸件起到一个提前降温的目的，随后将金属铸件放置在冷却放置箱的内部，进而一定程度上提升了对金属冷却的效果，提高了整体的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用批量冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架外侧的上端固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内侧且固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的另一侧贯穿远离第一伺服电机一侧支撑架的内部且与支撑架的内壁活动连接，所述活动螺杆的表面螺纹套接有夹持组件，所述支撑架内侧壁的下端固定安装有底座，所述底座顶端的两侧分别固定连接有水冷组件和吹风组件。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述夹持组件包括连接块，所述连接块的内壁与活动螺杆的表面螺纹套接，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述连接块内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿固定块并延伸至固定块的下方且与固定块的内壁活动连接，所述固定块底端的两侧均铰接有铰接夹持块，两个所述铰接夹持块正面与背面的中部均活动连接有弧形块，四个所述弧形块的内端均与圆
杆的表面铰接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述水冷组件包括水冷池本体，所述水冷池本体的底部与底座的顶部固定连接，所述水冷池本体的内部活动连接有冷却放置箱，所述冷却放置箱上端的底部固定连接有位于水冷池本体正面的齿牙板，所述齿牙板的背面与水冷池本体的正面活动连接，所述水冷池本体正面的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的一端固定连接有位于水冷池本体正面的齿轮，所述齿轮的表面与齿牙板的外侧壁啮合连接，所述水冷池本体的背面固定连接有限位伸缩管，所述限位伸缩管的顶部与冷却放置箱固定连接，所述水冷池本体靠近第一伺服电机一侧壁的下端活动套接有排水活塞，所述排水活塞的另一侧贯穿水冷池本体并延伸至水冷池本体的内部。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述吹风组件包括吹风板，所述吹风板的底部与底座的底部固定连接，所述吹风板正面与背面的中部均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴的一端均贯穿吹风板并延伸至吹风板的内部且固定套接有位于吹风板内部的转动风扇。
[0009]上述技术方案中，优选的，两个所述支撑架的形状及面积尺寸均相同，两个所述支撑架关于活动螺杆的纵向横轴面对称。
[0010]上述技术方案中，优选的，前端所述弧形块与后端所述弧形块的间距值小于吹风板内腔的宽度值。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述冷却放置箱的底端等角度均匀的开设有槽孔，所述槽孔的面积尺寸均相同，所述冷却放置箱上端底部的面积尺寸大于水冷池本体顶部的面积尺寸。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述吹风板的外形呈现为“U”字型，所述吹风板的正面与背面均开设有圆形槽口，所述圆形槽口的内径值与转动风扇的外径值相适配卡接，所述吹风板正面与背面均固定安装有保护壳。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过设置水冷组件和吹风组件等结构的配合，进而实现了对铸造完成后的金属铸件一个提前降温的目的，避免其直接进行水冷进而对金属铸件的表面造成破坏，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转动风扇发生转动，此时由于转动风扇的转动将会对移动至吹风板内腔中的金属铸件起到一个提前降温的目的，随后将金属铸件放置在冷却放置箱的内部，将会对其实现冷却效果，进而一定程度上提升了对金属冷却的效果，提高了整体的工作效率；
[0015]本专利技术通过设置活动螺杆和夹持组件等结构的配合，进而实现了对金属铸件自动稳定夹持的目的，启动液压缸，液压缸的运行将会带动圆杆发生升降运动，此时圆杆将会通过弧形块进而带动两个铰接夹持块发生相向或相背运动，当两个铰接夹持块发生相向运动时将会对金属铸件起到一个固定夹持的效果，同时由于连接块与活动螺杆螺纹套接的关系将会使得夹持组件整体可以左右移动，自动化的设计一定程度上提升了整体的工作效率，也避免了人工手动进行夹持所造成一定的危险性；
[0016]本专利技术通过设置水冷池本体和冷却放置箱等结构的配合，进而提升了对金属逐渐水冷的效果，当将金属铸件放置在冷却放置箱的内部进行水冷时，此时启动第二伺服电机，第二伺服电机的运行将会使得齿轮通过齿牙板带动冷却放置箱在水冷池本体的内部出现
上下活动，并同时由于冷却放置箱底部槽孔的设计将会使得金属铸件表面的废屑通过槽孔掉落至水冷池本体的内部，随后当冷却放置箱不断向上移动时，这时工作人员可以将金属铸件从冷却放置箱的内部向上取出，进而便利了后续的加工使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术水冷组件和吹风组件的结构配合关系示意图；
[0019]图3为本专利技术夹持组件的内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术吹风组件的内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术水冷组件的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术水冷组件正面的剖视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术齿牙板和齿轮的结构配合关系示意图；
[0024]图8为本专利技术排水活塞和限位伸缩管的结构配合关系示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、第一伺服电机；3、活动螺杆；4、夹持组件；41、连接块；42、固定块；43、液压缸；44、圆杆；45、铰接夹持块；46、弧形块；5、底座；6、水冷组件；61、水冷池本体；62、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用批量冷却装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为两个，所述支撑架(1)外侧的上端固定安装第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出轴的一端贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)的内侧且固定连接有活动螺杆(3)，所述活动螺杆(3)的另一侧贯穿远离第一伺服电机(2)一侧支撑架(1)的内部且与支撑架(1)的内壁活动连接，所述活动螺杆(3)的表面螺纹套接有夹持组件(4)，所述支撑架(1)内侧壁的下端固定安装有底座(5)，所述底座(5)顶端的两侧分别固定连接有水冷组件(6)和吹风组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用批量冷却装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)的内壁与活动螺杆(3)的表面螺纹套接，所述连接块(41)的底部固定连接有固定块(42)，所述连接块(41)内腔的顶部固定安装有液压缸(43)，所述液压缸(43)的底端固定连接有圆杆(44)，所述圆杆(44)的底端贯穿固定块(42)并延伸至固定块(42)的下方且与固定块(42)的内壁活动连接，所述固定块(42)底端的两侧均铰接有铰接夹持块(45)，两个所述铰接夹持块(45)正面与背面的中部均活动连接有弧形块(46)，四个所述弧形块(46)的内端均与圆杆(44)的表面铰接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用批量冷却装置，其特征在于：所述水冷组件(6)包括水冷池本体(61)，所述水冷池本体(61)的底部与底座(5)的顶部固定连接，所述水冷池本体(61)的内部活动连接有冷却放置箱(62)，所述冷却放置箱(62)上端的底部固定连接有位于水冷池本体(61)正面的齿牙板(63)，所述齿牙板(63)的背面与水冷池本体(61)的正面活动连接，所述水冷池本体(61)正面的上端固定安装有第二伺服电机(64)，所述第二伺服电机(64)输出轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚辉利，
申请(专利权)人：沛县金瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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