一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及了一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法，聚酯膜包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯

【技术实现步骤摘要】
一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及覆膜领域，特别是涉及一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，保护膜被广泛用于液晶板、太阳能电池板、高端雕刻铜板、雕刻铝板等领域；该类保护膜大部分是采用PET膜涂覆防刮涂层，还有一部分是采用聚丙烯薄膜涂覆防刮涂层。该类保护膜都是采用双向拉伸膜来达到低收缩率的性能，采用涂覆层实现防刮伤功能。但该类保护膜普遍存在以下问题：1、涂覆层容易剥落转移到被保护的板材表面；2、双拉薄膜无法热封；3、双拉薄膜对于曲面和不规则凹凸表面的贴覆性不佳；4、涂覆工艺需要特殊的环保设备，实施不易。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法，采用多层共挤的方式引入芯层结构，面层薄膜中直接加入防刮耐磨材料，使成膜后即具有耐磨防刮功能，无需涂覆处理，表面无涂层，不担心剥落，无残留污染；引入的芯层结构，可以达到低收缩率，易于热封；同时，引入的芯层的软化点很低，使薄膜整体的贴覆性强，能够充分贴合于凹凸不平的表面，尤其是雕刻后的凹凸不平的表面，对不规则表面有良好的贴覆性能；制备方法流程简单，实用性强。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑r/>1,4
‑
环己烷二甲醇酯的混合物组成。
[0005]进一步的，所述面层材料中，按质量份数主要由80
‑
99份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.001
‑
10份的耐磨剂组成。
[0006]进一步的，所述耐磨剂为四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种的组合。
[0007]进一步的，所述芯层材料中，按质量份数主要由10
‑
90份的聚碳酸酯、10
‑
90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
‑
环己烷二甲醇酯组成。
[0008]进一步的，所述面层材料中，还添加有热塑性聚酯弹性体。
[0009]一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0010]S1、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、耐磨剂、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到面层粒料；
[0011]S2、将聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯
‑
1,4
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环己烷二甲醇酯、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到芯层粒料；
[0012]S3、准备由两台挤出机组成的三层共挤挤出机，向第一挤出机中加入面层粒料，向第二挤出机中加入芯层粒料，挤出的熔体进入并在模头内复合，复合后的多层熔体经定型、
冷却、牵引、退火，即得到聚酯膜。
[0013]进一步的，步骤S1中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2
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10min，挤出温度为190
‑
240℃，螺杆转速为15
‑
80r/min；步骤S2中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2
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10min，挤出温度为190
‑
220℃，螺杆转速为15
‑
80r/min。
[0014]进一步的，步骤S3中，第一挤出机的螺杆长径比为25
‑
33，包含6个加热区料筒，料筒温度分别设置为：第一区220
‑
270℃，第二区230
‑
280℃，第三区230
‑
280℃，第四区230
‑
280℃，第五区230
‑
280℃，第六区230
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280℃；
[0015]进一步的，步骤S3中，第二挤出机的螺杆长径比为25
‑
33，包含6个加热区料筒，料筒温度分别设置为：第一区190
‑
220℃，第二区190
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230℃，第三区190
‑
230℃，第四区190
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230℃，第五区190
‑
230℃，第六区190
‑
230℃。
[0016]进一步的，步骤S3中，所述模头为单流道腔内复合模头，温度设置为220
‑
280℃。
[0017]本专利技术的优点：本专利技术的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法，采用多层共挤的方式引入芯层结构，面层薄膜中直接加入防刮耐磨材料，使成膜后即具有耐磨防刮功能，无需涂覆处理，表面无涂层，不担心剥落，无残留污染；引入的芯层结构，可以达到低收缩率，易于热封；同时，引入的芯层的软化点很低，使薄膜整体的贴覆性强，能够充分贴合于凹凸不平的表面，尤其是雕刻后的凹凸不平的表面，对不规则表面有良好的贴覆性能；制备方法流程简单，实用性强。
附图说明
[0018]图1为实施例的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的结构示意图；
[0019]其中，100
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面层，200
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芯层。
具体实施方式
[0020]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0021]实施例
[0022]请参照图1所示，本实施例提供了一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，至少包括两个面层100、位于两个面层之间的芯层200；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯
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1,4
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环己烷二甲醇酯(PETG)的混合物组成。
[0023]本实施例的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜中，面层材料按质量份数主要由80
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99份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.001
‑
10份的耐磨剂组成；耐磨剂为四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种的组合；面层中包含适量的四氟乙烯粉末和/或二氧化硅粉末，可使聚酯膜的表面张力不高于32达因/厘米、表面硬度不低于2H；达到良好的防划伤、耐磨性能。
[0024]本实施例的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜中，面层材料还包含其他助剂，包括但不限于抗氧剂、抗紫外助剂、润滑剂、分散剂。
[0025]本实施例的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜中，面层材料还可添加适量热塑性弹性体(TPEE)，来提高热封性能。
[0026]本实施例的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜中，芯层材料按质量份数主要由10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯
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环己烷二甲醇酯的混合物组成。2.根据权利要求1所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述面层材料中，按质量份数主要由80
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99份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.001
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10份的耐磨剂组成。3.根据权利要求1或2所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述耐磨剂为四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种的组合。4.根据权利要求3所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述芯层材料中，按质量份数主要由10
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90份的聚碳酸酯、10
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90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯
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环己烷二甲醇酯组成。5.根据权利要求3所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述面层材料中，还添加有热塑性聚酯弹性体。6.制备如权利要求1
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5中任意一项所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的方法，其特征在于：制备方法具体按以下步骤进行：S1、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、耐磨剂、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到面层粒料；S2、将聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯
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1,4
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环己烷二甲醇酯、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到芯层粒料；S3、准备由两台挤出机组成的三层共挤挤出机，向第一挤出机中加入面层粒料，向第二挤出机中加入芯层粒料，挤出的熔体进入并在模头内复合，复合后的多层熔体经定型、冷却、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，
申请(专利权)人：杭州文泰塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：