一种锯片动平衡检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锯片动平衡检测装置，包括机体，所述机体顶面连接有角度盘，所述角度盘顶部连接有锯片，所述角度盘和锯片之间间隙设置，所述机体背面连接有显示器，所述机体侧壁设置有电机，所述电机转动顶端连接有转轴，所述转轴顶端连接有升降机构，所述升降机构侧壁连接有电钻，所述转轴外壁套接固定有厚度可调节的定撑机构，所述定撑机构通过转轴旋转支撑于角度盘和锯片之间的间隙。本发明专利技术通过将电钻旋转到锯片上标记位置的上方，同时使定撑机构旋转至锯片和角度盘之间，调节中撑组件支撑在锯片的底面，能够在电钻下降并对锯片进行钻槽调整时，因为对锯片底部进行了支撑，所以能够保证在对锯片进行动平衡调整时的稳定性。保证在对锯片进行动平衡调整时的稳定性。保证在对锯片进行动平衡调整时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片动平衡检测装置


[0001]本专利技术涉及锯片加工设备
，具体涉及一种锯片动平衡检测装置。

技术介绍

[0002]合金锯片锯齿的性能将直接决定一片锯片好不好切，其中金刚石锯片的使用十分广泛。在锯片的生产过程中，为了确保锯齿的切削稳定性，通常需要在锯片的进行锯齿焊接和打磨后，对锯片进行动平衡检测和调整：先将锯片整体放置在动平衡检测机上，并且与动平衡检测机的角度盘的间隔设置，在进行动平衡检测后，通过将动平衡检测机的显示器上显示的偏差角度和质量在角度盘上进行角度对应，再将角度盘上对应的角度位置与锯片上的角度位置对应，来确定锯片上动平衡偏差的角度位置，再对锯片进行调整。
[0003]而目前对锯片的调整通常是根据动平衡的检测结果，对于不符合动平衡要求的锯片，会对偏差的角度位置进行标记，然后利用安装在动平衡检测机上的钻头对锯片表面开槽，来对锯片的动平衡偏差位置进行质量调整，直至达到动平衡要求，但这种直接将钻头压在锯片上钻槽的方式，存在如下问题：
[0004]1、由于对锯片缺乏支撑，在钻槽时锯片容易发生偏移，钻槽精度无法得到保证，调整后的锯片的动平衡精度不高，需要对锯片重复检测和调整；
[0005]2、由于对锯片缺乏支撑，在钻槽时，锯片与钻头接触位置易发生变形，后期还需要再次修复，影响锯片整体强度。
[0006]综上，目前需要一种能在钻槽处理时对锯片稳定支撑的锯片动平衡检测装置。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锯片动平衡检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种锯片动平衡检测装置，包括机体，所述机体顶面连接有角度盘，所述角度盘顶部连接有锯片，所述角度盘和锯片之间间隙设置，所述机体背面连接有显示器，所述机体侧壁设置有电机，所述电机转动顶端连接有转轴，所述转轴顶端连接有升降机构，所述升降机构侧壁连接有电钻，所述转轴外壁套接固定有厚度可调节的定撑机构，所述定撑机构通过转轴旋转支撑于角度盘和锯片之间的间隙；
[0010]所述定撑机构包括套筒、垫块、导向栓、中撑组件、侧板以及底板，所述套筒固定于底板顶面，所述套筒套接固定于转轴外壁，所述底板顶面平行固定有两个侧板，所述底板顶面设置有中撑组件，所述中撑组件设置于两个侧板之间，所述底板内部贯穿连接有导向栓，所述导向栓滑动插接于中撑组件内部，所述底板顶面滑动贴合有垫块，所述垫块靠近中撑组件一侧为斜面结构，所述垫块用以滑动插接于中撑组件底面和底板顶面之间，所述中撑组件设置于电钻的钻头底部。
[0011]进一步的，所述中撑组件包括撑板、定位部件、第二滑杆、滑块以及调节螺栓，所述
滑块滑动贴合于底板顶面，所述滑块侧壁固定有第二滑杆，所述第二滑杆端部滑动插接于撑板内部，所述撑板贴合设置于底板顶面，所述撑板滑动套接于导向栓外壁，所述滑块顶面设置有两组可调节的定位部件，所述定位部件用以调节插入锯片的第二齿槽内部，所述滑块内部滑动连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部贯穿滑块内部且螺纹连接于撑板内部。
[0012]进一步的，所述定位部件包括第一滑杆、第二固定栓、转撑柱、固定柱以及卡位柱，所述转撑柱转动连接于滑块顶面，所述转撑柱内部滑动插接有第一滑杆，所述第一滑杆靠近撑板一端固定有固定柱，所述固定柱底面转动连接有卡位柱，所述卡位柱用以插入第二齿槽内部，所述转撑柱顶面连接有第二固定栓，所述第二固定栓底端夹紧于第一滑杆外壁。
[0013]进一步的，所述垫块侧壁螺纹连接有第一固定栓，所述侧板内部开设有第二滑接口，所述第一固定栓滑动插接于第二滑接口内部。
[0014]进一步的，所述垫块内部开设有卡槽，所述卡槽的开口设置于垫块的斜面一侧，所述卡槽的内端面为半圆弧结构，所述卡槽和导向栓均设置于底板的对称中心线上。
[0015]进一步的，所述定撑机构还包括齿轮，所述齿轮连接于导向栓底端，所述导向栓转动连接于底板内部，所述齿轮贴合于底板底面，所述角度盘外壁均匀开设有360个第一齿槽，所述机体顶面固定有挡板，所述底板贴合于挡板侧壁时，所述齿轮啮合连接于第一齿槽内部。
[0016]进一步的，所述升降机构包括支撑块、压板、导杆、滑接块、固定板以及弹簧，所述支撑块连接于转轴顶端，所述支撑块内部开设有插槽，所述插槽内部插接有导杆，所述导杆顶端固定有压板，所述导杆底端和插槽内部底端之间连接有弹簧，所述导杆侧壁固定有滑接块，所述支撑块侧壁和插槽之间贯通开设有第一滑接口，所述滑接块滑动插接于第一滑接口内部，所述滑接块远离导杆一侧连接有固定板，所述电钻连接于固定板侧壁。
[0017]本专利技术提供了一种锯片动平衡检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]在机体对锯片的动平衡进行检测后，根据检测结果中出现偏差的角度位置，在锯片上找到与角度盘上对应角度位置，并对锯片进行标记后，通过将电钻旋转到锯片上标记位置的上方，同时使定撑机构旋转至锯片和角度盘之间，使底板与角度盘顶面贴合，再滑动垫块插入到中撑组件底面和底板顶面之间，调节中撑组件支撑在锯片的底面，能够在电钻下降并对锯片进行钻槽调整时，因为对锯片底部进行了支撑，所以能够保证在对锯片进行动平衡调整时的稳定性，并保证了锯片结构的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术的一种锯片动平衡检测装置与转运架组装结构示意图；
[0021]图2示出了本专利技术的转轴与升降机构和定撑机构连接结构示意图；
[0022]图3示出了本专利技术的电机与升降机构连接结构剖面图；
[0023]图4示出了本专利技术的定撑机构旋转至角度盘和锯片之间未支撑状态结构示意图；
[0024]图5示出了本专利技术的定撑机构旋转至角度盘和锯片之间支撑状态结构示意图；
[0025]图6示出了本专利技术的定撑机构内部连接结构剖面图；
[0026]图7示出了本专利技术的定撑机构旋转至角度盘和锯片之间支撑状态结构剖面图；
[0027]图中所示：1、机体；11、挡板；2、角度盘；21、第一齿槽；3、锯片；31、第二齿槽；4、显示器；5、电钻；6、升降机构；61、支撑块；611、第一滑接口；612、插槽；62、压板；63、导杆；64、滑接块；65、固定板；66、弹簧；7、定撑机构；71、套筒；72、垫块；721、第一固定栓；722、卡槽；73、导向栓；74、中撑组件；741、撑板；742、定位部件；7421、第一滑杆；7422、第二固定栓；7423、转撑柱；7424、固定柱；7425、卡位柱；743、第二滑杆；744、滑块；745、调节螺栓；75、侧板；751、第二滑接口；76、底板；77、齿轮；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片动平衡检测装置，其特征在于：包括机体，所述机体顶面连接有角度盘，所述角度盘顶部连接有锯片，所述角度盘和锯片之间间隙设置，所述机体背面连接有显示器，所述机体侧壁设置有电机，所述电机转动顶端连接有转轴，所述转轴顶端连接有升降机构，所述升降机构侧壁连接有电钻，所述转轴外壁套接固定有厚度可调节的定撑机构，所述定撑机构通过转轴旋转支撑于角度盘和锯片之间的间隙；所述定撑机构包括套筒、垫块、导向栓、中撑组件、侧板以及底板，所述套筒固定于底板顶面，所述套筒套接固定于转轴外壁，所述底板顶面平行固定有两个侧板，所述底板顶面设置有中撑组件，所述中撑组件设置于两个侧板之间，所述底板内部贯穿连接有导向栓，所述导向栓滑动插接于中撑组件内部，所述底板顶面滑动贴合有垫块，所述垫块靠近中撑组件一侧为斜面结构，所述垫块用以滑动插接于中撑组件底面和底板顶面之间，所述中撑组件设置于电钻的钻头底部。2.根据权利要求1所述的一种锯片动平衡检测装置，其特征在于：所述中撑组件包括撑板、定位部件、第二滑杆、滑块以及调节螺栓，所述滑块滑动贴合于底板顶面，所述滑块侧壁固定有第二滑杆，所述第二滑杆端部滑动插接于撑板内部，所述撑板贴合设置于底板顶面，所述撑板滑动套接于导向栓外壁，所述滑块顶面设置有两组可调节的定位部件，所述定位部件用以调节插入锯片的第二齿槽内部，所述滑块内部滑动连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部贯穿滑块内部且螺纹连接于撑板内部。3.根据权利要求2所述的一种锯片动平衡检测装置，其特征在于：所述定位部件包括第一滑杆、第二固定栓、转撑柱、固定柱以及卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，
申请(专利权)人：来安县鸿鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：