一种硬质铝合金型材切割锯片制造技术

一种硬质铝合金型材切割锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中心处开设有中心孔、安装孔以及膨胀槽，所述安装孔环形阵列置于中心孔的外侧，所述锯片主体的外轮廓开设有环形阵列分布的锯槽，相邻所述锯槽之间为锯齿，相邻的一个锯齿内壁焊接有平齿合金刀头、另一个锯齿内壁焊接有梯齿合金刀头；所述铜钉组件包括铜管和铜柱；本实用新型专利技术通过平齿、梯齿复合的合金刀头能够满足切割刨花板、密度板以及防火板的切割需要；膨胀槽能够起到消除应力、散热的效果；产生的热量通过铜钉能够快速导出，散热效率高；采用铜管、铜柱组合的方式，能够实现两面定位，定位强度高。定位强度高。定位强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质铝合金型材切割锯片


[0001]本技术属于切割锯片
，特别涉及一种硬质铝合金型材切割锯片。

技术介绍

[0002]硬质合金进行切割时多使用复合齿完成，利用复合齿的特殊结构，来满足不同硬度合金的加工需要；锯片在切割过程中，由于合金硬度高，导致锯片工作时，需要转速高、切割力大；由于目前的铜钉过盈配合面有限，连接强度不足，在高速偏心力影响下容易导致铜钉脱落，影响锯片散热性能。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种硬质铝合金型材切割锯片，具体技术方案如下：
[0004]一种硬质铝合金型材切割锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中心处开设有中心孔、安装孔以及膨胀槽，所述安装孔环形阵列置于中心孔的外侧，所述锯片主体的外轮廓开设有环形阵列分布的锯槽，相邻所述锯槽之间为锯齿，
[0005]相邻的一个锯齿内壁焊接有平齿合金刀头、另一个锯齿内壁焊接有梯齿合金刀头；所述膨胀槽设有6
‑
8个，膨胀槽的外端开口连通至锯槽内，每个膨胀槽的内端均连通有散热孔，散热孔内过盈冲入有铜钉组件；
[0006]所述铜钉组件包括铜管和铜柱，所述铜管从一端过盈嵌入于散热孔内，所述铜柱从另一端过盈嵌入于铜管内，所述铜柱的长度不大于铜管长度的一半。
[0007]进一步的，所述锯片主体的外径为397
‑
400mm，所述安装孔的内径为14mm，所述中心孔的内径为60mm，多个安装孔的分布轨迹内径为100
‑
125mm。
[0008]进一步的，所述锯齿一侧面为弧形面、另一侧面为平面，所述锯齿的平面开设有L型的安装槽，所述平齿合金刀头或梯齿合金刀头均焊接于安装槽内。
[0009]进一步的，L型的所述安装槽包括竖边、横边，所述竖边偏离锯片主体的中线的角度为16
°
，所述竖边的长度为8mm，所述横边的宽度为1.2mm。
[0010]进一步的，所述铜管的开口端内壁设有内环体，所述顶柱过盈贯穿内环体。
[0011]进一步的，所述铜钉组件还包括顶柱，所述铜管的开口端外壁开设有多个穿孔，每个穿孔的内部均滑动嵌入有顶柱，铜柱从另一端插入于铜管内并同时外顶各个顶柱，各个外伸的顶柱用以同时从内部顶住散热孔。
[0012]进一步的，所述铜管的外端设有第一外挡板，所述铜柱的外端设有第二外挡板，所述第一外挡板、第二外挡板均贴合止挡于锯片主体的外壁，所述散热孔的两端开设有内倒直角结构，所述第一外挡板、第二外挡板的外壁开设有与内倒直角结构配合的外倒直角结构。
[0013]进一步的，所述顶柱包括滑柱、内斜块以及橡胶头，所述滑柱垂直滑动贯穿所述穿孔，所述滑柱的内端设有内斜块，所述内斜块的侧截面为直角三角形，所述内斜块的内侧面
为斜面且为弧形结构，内斜块的宽度由第二外挡板向第一外挡板逐渐增加，所述滑柱的端部为配合弧形结构的倒圆角结构，所述滑柱的外端设有橡胶头
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过平齿、梯齿复合的合金刀头能够满足切割刨花板、密度板以及防火板的切割需要；
[0016]2、膨胀槽能够起到消除应力、散热的效果；产生的热量通过铜钉能够快速导出，散热效率高；
[0017]3、采用铜管、铜柱组合的方式，能够实现两面定位，定位强度高；由于铜柱的长度较短，能够与铜管之间留出散热空腔，从而提高铜钉的储热、散热性能，同时散热空腔的设计也可降低铜钉的整体重量。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的一种硬质铝合金型材切割锯片的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的合金刀头焊接结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的铜钉组件安装结构示意图；
[0021]图4示出了图3的A处放大结构示意图；
[0022]图中所示：1、锯片主体；11、锯齿；111、安装槽；12、锯槽；13、膨胀槽；131、散热孔；14、安装孔；15、中心孔；2、铜钉组件；21、铜管；211、第一外挡板；212、内环体；213、穿孔；22、铜柱；221、第二外挡板；23、顶柱；231、滑柱；232、内斜块；233、橡胶头；3、平齿合金刀头；4、梯齿合金刀头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种硬质铝合金型材切割锯片，包括锯片主体1，所述锯片主体1的中心处开设有中心孔15、安装孔14以及膨胀槽13，所述安装孔环14形阵列置于中心孔15的外侧，所述锯片主体1的外轮廓开设有环形阵列分布的锯槽12，相邻所述锯槽12之间为锯齿11；中心孔用以连接驱动轴，安装孔用以对锯片进行定位；
[0026]相邻的一个锯齿11内壁焊接有平齿合金刀头3、另一个锯齿11内壁焊接有梯齿合金刀头4；通过平齿、梯齿复合的合金刀头能够满足硬质合金的切割需要；
[0027]所述膨胀槽13设有6
‑
8个，膨胀槽13的外端开口连通至锯槽12内，每个膨胀槽13的内端均连通有散热孔131，散热孔131内过盈冲入有铜钉组件2；膨胀槽能够起到消除应力、散热的效果；产生的热量通过铜钉能够快速导出，散热效率高；
[0028]如图3所示，所述铜钉组件21包括铜管21和铜柱22，所述铜管21从一端过盈嵌入于散热孔131内，所述铜柱22从另一端过盈嵌入于铜管21内，所述铜柱22的长度不大于铜管21
长度的一半；采用铜管、铜柱组合的方式，能够实现两面定位，定位强度高；由于铜柱的长度较短，能够与铜管之间留出散热空腔，从而提高铜钉的储热、散热性能，同时散热空腔的设计也可降低铜钉的整体重量。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述锯片主体的外径为397
‑
400mm，所述安装孔的内径为14mm，所述中心孔的内径为60mm，多个安装孔的分布轨迹内径为100
‑
125mm。
[0030]如图2所示，所述锯齿11一侧面为弧形面、另一侧面为平面，所述锯齿11的平面开设有L型的安装槽111，所述平齿合金刀头3或梯齿合金刀头4均焊接于安装槽111内。
[0031]L型的所述安装槽111包括竖边、横边，所述竖边偏离锯片主体的中线的角度为16
°
，所述竖边的长度为8mm，所述横边的宽度为1.2mm。
[0032]实施例2
[0033]为进一步提高铜钉组件的内顶强度，避免铜钉组件脱落；
[0034]如图3和4所示，所述铜钉组件2还包括顶柱23，所述铜管21的开口端外壁开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质铝合金型材切割锯片，其特征在于：包括锯片主体，所述锯片主体的中心处开设有中心孔、安装孔以及膨胀槽，所述安装孔环形阵列置于中心孔的外侧，所述锯片主体的外轮廓开设有环形阵列分布的锯槽，相邻所述锯槽之间为锯齿，相邻的一个锯齿内壁焊接有平齿合金刀头、另一个锯齿内壁焊接有梯齿合金刀头；所述膨胀槽设有6
‑
8个，膨胀槽的外端开口连通至锯槽内，每个膨胀槽的内端均连通有散热孔，散热孔内过盈冲入有铜钉组件；所述铜钉组件包括铜管和铜柱，所述铜管从一端过盈嵌入于散热孔内，所述铜柱从另一端过盈嵌入于铜管内，所述铜柱的长度不大于铜管长度的一半。2.根据权利要求1所述的一种硬质铝合金型材切割锯片，其特征在于：所述锯片主体的外径为397
‑
400mm，所述安装孔的内径为14mm，所述中心孔的内径为60mm，多个安装孔的分布轨迹内径为100
‑
125mm。3.根据权利要求2所述的一种硬质铝合金型材切割锯片，其特征在于：所述锯齿一侧面为弧形面、另一侧面为平面，所述锯齿的平面开设有L型的安装槽，所述平齿合金刀头或梯齿合金刀头均焊接于安装槽内。4.根据权利要求3所述的一种硬质铝合金型材切割锯片，其特征在于：L型的所述安装槽包括竖边、横边，所述竖边...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，
申请(专利权)人：来安县鸿鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：