一种锯片径向圆跳动检测装置，包括底座，所述底座的表面一侧垂直设有第一支柱，所述第一支柱的顶端设有圆形的中心板，中心板竖直设置，中心板的侧壁中心处转动安装有水平设置的中心柱，所述中心柱的外壁套设有锯片，所述中心板的顶端竖直设有百分表调节组件，所述百分表调节组件的活动部安装有百分表，所述百分表的底端活动柱贴合于锯片的外轮廓；所述中心柱的外端键槽连接有驱动其转动的驱动组件；本实用新型专利技术通过驱动组件可主动驱动中心柱转动，进而带动锯片转动，如此，工人只需专注观察百分表读数即可，无需再手动转动锯片，保证检测精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片径向圆跳动检测装置
[0001]本技术属于锯片加工
，特别涉及一种锯片径向圆跳动检测装置。
技术介绍
[0002]锯片在锯齿加工出来后，需要进行径向圆周跳动检测，以判断各个锯齿的外径是否在标准范围内；目前的检测过程为，工人将锯片套在有一定斜度的支柱上，然后调节百分表使其活动柱接触锯齿，最后一边手动转动锯片、一边观察百分表读书，通过百分表读书变化区间，即可判断锯齿外径是否在合格范围内；
[0003]但上述操作过程存在以下问题，手动转动时快时慢，读数浮动较大，容易看漏，同时一心两用，也容易出现观察偏差。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种锯片径向圆跳动检测装置，具体技术方案如下：
[0005]一种锯片径向圆跳动检测装置，包括底座，所述底座的表面一侧垂直设有第一支柱，所述第一支柱的顶端设有圆形的中心板，中心板竖直设置，中心板的侧壁中心处转动安装有水平设置的中心柱，所述中心柱的外壁套设有锯片，所述中心板的顶端竖直设有百分表调节组件，所述百分表调节组件的活动部安装有百分表，所述百分表的底端活动柱贴合于锯片的外轮廓；
[0006]所述中心柱的外端键槽连接有驱动其转动的驱动组件，所述驱动组件向内滑动与中心柱装配为一体，驱动组件带动中心柱转动；所述驱动组件向外滑动与中心柱分离，使得锯片可安装或取下。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括滑座、驱动电机、传动带、支撑套管、从动柱，所述滑座滑动安装于底座上，所述滑座的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的内端连接有主动轮，所述驱动电机的顶面垂直设有第二支柱，所述第二支柱的顶端设有支撑套管，从动柱的一端转动嵌入于支撑套管内、另一端内部键槽插接中心柱，所述从动柱的内端抵触锯片，从动柱的外壁设有从动轮，从动轮设于支撑套管、锯片之间，所述主动轮、从动轮之间通过传动皮带连接。
[0008]进一步的，所述滑座包括横板和竖板，所述横板滑动安装于底座上且横板与底座之间通过锁紧旋钮定位，所述横板表面内端垂直设有竖板，所述主动轮背离驱动电机的另一侧转动连接竖板。
[0009]进一步的，所述中心柱的外壁设有挡环，所述挡环设于锯片内侧，所述挡环的外壁设有橡胶垫。
[0010]进一步的，所述百分表调节组件包括导轨、螺杆、滑块，所述导轨垂直设于中心板的顶端，所述导轨的内部滑动安装有滑块，百分表安装于滑块上，所述导轨的顶端外壁设有定位块，所述螺杆螺旋贯穿定位块且底端转动连接滑块。
[0011]进一步的，所述锯片的外壁吸附有标记磁铁。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动组件可主动驱动中心柱转动，进而带动锯片转动，如此，工人只需专注观察百分表读数即可，无需再手动转动锯片，保证检测精度；
[0014]2、驱动组件可在需要转动时与中心柱插接，驱动中心柱转动，当需要安装或取下锯片时，只需向外移动驱动组件，使得中心柱外端暴漏，如下工人即可进行安装、取下操作，模式转换灵活；
[0015]3、驱动组件的设计，还可从外端约束止挡锯片，使得锯片转动更为稳定、不会晃动。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的一种锯片径向圆跳动检测装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的驱动组件下部分结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的驱动组件上部分结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的锯片结构示意图；
[0020]图中所示：1、底座；11、第一支柱；2、中心板；21、中心柱；211、挡环；3、百分表调节组件；31、导轨；311、定位块；32、螺杆；33、滑块；4、百分表；5、锯片；51、锯齿；6、标记磁铁；7、驱动组件；71、滑座；711、横板；712、竖板；72、驱动电机；721、主动轮；722、第二支柱；73、传动带；74、支撑套管；75、从动柱；751、从动轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种锯片径向圆跳动检测装置，包括底座1，所述底座1的表面一侧垂直设有第一支柱11，所述第一支柱11的顶端设有圆形的中心板2，中心板2竖直设置，中心板2的侧壁中心处转动安装有水平设置的中心柱21，水平的中心柱便于插入和取下锯片；所述中心柱21的外壁套设有锯片5，所述中心板2的顶端竖直设有百分表调节组件3，所述百分表调节组件3的活动部安装有百分表4，所述百分表4的底端活动柱贴合于锯片5的外轮廓；百分表调节组件用以调节百分表的位置，以适应不同外径锯片的检测需要；锯片在转动时，锯齿51会上顶百分表的活动柱，活动柱伸缩改变百分表的读数；
[0024]所述中心柱21的外端键槽连接有驱动其转动的驱动组件7，所述驱动组件7向内滑动与中心柱21装配为一体，驱动组件7带动中心柱21转动；所述驱动组件7向外滑动与中心柱21分离，使得锯片可安装或取下；
[0025]通过驱动组件可主动驱动中心柱转动，进而带动锯片转动，如此，工人只需专注观察百分表读数即可，无需再手动转动锯片，保证检测精度；
[0026]驱动组件可在需要转动时与中心柱插接，驱动中心柱转动，当需要安装或取下锯片时，只需向外移动驱动组件，使得中心柱外端暴漏，如下工人即可进行安装、取下操作，模式转换灵活；
[0027]驱动组件的设计，还可从外端约束止挡锯片，使得锯片转动更为稳定、不会晃动。
[0028]如图1
‑
3所示，所述驱动组件7包括滑座71、驱动电机72、传动带73、支撑套管74、从动柱75，所述滑座71滑动安装于底座1上，所述滑座71的顶面安装有驱动电机72，所述驱动电机72的内端连接有主动轮721，所述驱动电机72的顶面垂直设有第二支柱722；驱动电机、主动轮为底部的主动驱动结构；滑座可移动调节，可实现整个驱动组件的位移调节；
[0029]所述第二支柱722的顶端设有支撑套管74，从动柱75的一端转动嵌入于支撑套管74内、另一端内部键槽插接中心柱21，所述从动柱75的内端抵触锯片5；支撑套管能够支撑从动柱，同时也可保证从动柱转动，从动柱与中心柱之间键槽连接，能够实现两者插接时同步转动，也可横向分离；从动柱能够从外端止挡抵触锯片，避免锯片位移过度；
[0030]从动柱75的外壁设有从动轮751，从动轮751设于支撑套管74、锯片5之间，所述主动轮721、从动轮751之间通过传动皮带连接；主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动从动柱转动。
[0031]作为上述技术方案的改进，所述滑座71包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片径向圆跳动检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的表面一侧垂直设有第一支柱(11)，所述第一支柱(11)的顶端设有圆形的中心板(2)，中心板(2)竖直设置，中心板(2)的侧壁中心处转动安装有水平设置的中心柱(21)，所述中心柱(21)的外壁套设有锯片(5)，所述中心板(2)的顶端竖直设有百分表调节组件(3)，所述百分表调节组件(3)的活动部安装有百分表(4)，所述百分表(4)的底端活动柱贴合于锯片(5)的外轮廓；所述中心柱(21)的外端键槽连接有驱动其转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)向内滑动与中心柱(21)装配为一体，驱动组件(7)带动中心柱(21)转动；所述驱动组件(7)向外滑动与中心柱(21)分离，使得锯片可安装或取下。2.根据权利要求1所述的一种锯片径向圆跳动检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括滑座(71)、驱动电机(72)、传动带(73)、支撑套管(74)、从动柱(75)，所述滑座(71)滑动安装于底座(1)上，所述滑座(71)的顶面安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的内端连接有主动轮(721)，所述驱动电机(72)的顶面垂直设有第二支柱(722)，所述第二支柱(722)的顶端设有支撑套管(74)，从动柱(75)的一端转动嵌入于支撑套管(74)内、另一端内部键槽插接中心柱(21)，所述从动柱(75)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，
申请(专利权)人：来安县鸿鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。