一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备技术

本发明专利技术涉及氨基酸制备技术领域，具体是指一种复合氨基酸粉的制备方法。其特征是：包括如下步骤：S1:蛋白质酸化水解，与浓度为40％的硫酸溶液，分别将水解蛋白质粉和硫酸溶液撒入釜体内进行反应，S2:中和反应；离心分离；真空浓缩干燥，浓缩至液体体积30％～35％，最后经喷雾干燥得成品；优点在于：工作人员将水解蛋白质粉和硫酸溶液通过第一腔体和第二腔体的加工，第一腔体有效的加快蛋白质酸化水解的速度，第二腔体可以一百八十度翻转，从而可以将复合氨基酸粉的原料均匀地经过呈螺旋状的导热管，提高了烘干效率，避免传统的传送带式烘干只能加热一面的局限性，第一腔体和第二腔体之间设有过滤桶，便于加工完成的复合氨基酸粉均匀下落。均匀下落。均匀下落。

【技术实现步骤摘要】
一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备


[0001]本专利技术涉及氨基酸制备
，具体是指一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备。

技术介绍

[0002]氨基酸作为蛋白质重要组成部分，是人体所必需物质。随着人们生活水平的不断提高，饮料消费观念不断发生变化，人们对饮料要求，由初始单纯解渴逐渐到同时具有解渴解乏和营养，以及调节人体生理机能性饮料追求，氨基酸作为蛋白质重要组成部分，及人体所必需物质，人们不断开发氨基酸营养饮料；
[0003]但是水解蛋白质粉与硫酸溶液在反应釜内反应时，搅拌是否均匀将会影响蛋白质酸化水解的速度，因此急需要一种能够提高反应釜中搅拌均匀性，加快蛋白质酸化水解速度的复合氨基酸粉的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种复合氨基酸粉的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
[0006]S1:蛋白质酸化水解，将水解蛋白质粉，与浓度为40％的硫酸溶液，按重量份比分别投入反应釜设备上的第一腔体和桶体内，分别将水解蛋白质粉和硫酸溶液撒入釜体内进行反应，加热控制反应温度为100℃，搅拌10小时，测溶液波美度为10～12Be；
[0007]S2:中和反应；离心分离；真空浓缩干燥，将经精密过滤进入浓缩锅内的溶液，浓缩至液体体积30％～35％，最后经喷雾干燥得成品；
[0008]一种复合氨基酸粉的设备，其特征在于：所述反应釜包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在第一腔体的上端，所述第一腔体上设有电机一，所述电机一的驱动端设有主动轮，所述主动轮两侧位于第一腔体上分别设有从动轮一和从动轮二，所述主动轮、从动轮一和从动轮二通过传输带连接，所述主动轮、从动轮一和从动轮二的轴中线位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺纹叶片和连接块，所述第一腔体与第一腔体之间设有过滤筒，所述第一腔体内设有加热转筒，所述加热转筒的圆周外壁靠近两端分别设置有互相对称的耳板，所述耳板的外壁均卡接有滑动块，所述加热转筒的圆周内壁靠近中部卡接有导热管，所述第一腔体内壁上设有与滑动块相匹配的滑轨。
[0009]进一步优化，所述第一腔体两端分别设有齿环，所述齿环下方设有与齿环啮合的齿轮，所述齿轮设置在支撑柱上，所述齿轮之间设有转轴，所述转轴的一端连接固设于地面上电机二的驱动端。
[0010]进一步优化，所述第一腔体上设有进料口，所述进料口上设有过滤筒，所述过滤桶上设有搅拌盒，所述第一腔体远离进料口的一侧设有出料口，所述出料口外侧设有密封盖。
[0011]进一步优化，所述主动轮、从动轮一和从动轮二所在的搅拌轴上的螺纹叶片相互啮合。
[0012]进一步优化，所述连接块的竖截面呈上窄下宽的梯形状，所述连接块远离搅拌轴的一端设有凸齿。
[0013]进一步优化，所述过滤筒内设有过滤网一和过滤网二，所述过滤网一上的过滤孔大于过滤网二上的过滤孔。
[0014]进一步优化，所述导热管呈螺旋状分布。
[0015]有益效果，本专利技术与现有的技术相比的优点在于：工作人员将水解蛋白质粉和硫酸溶液通过第一腔体和第二腔体的加工，第一腔体有效的加快蛋白质酸化水解的速度，第二腔体可以一百八十度翻转，从而可以将复合氨基酸粉的原料均匀地经过呈螺旋状的导热管，提高了烘干效率，避免传统的传送带式烘干只能加热一面的局限性，第一腔体和第二腔体之间设有过滤桶，便于加工完成的复合氨基酸粉均匀下落。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种复合氨基酸粉的设备结构示意图。
[0017]图2是本专利技术一种石膏粉干燥装置结构齿轮与齿环示意图。
[0018]如图所示：第一腔体1；第二腔体2；电机一3；主动轮4；从动轮一5；从动轮二6；传输带7；搅拌轴8；螺纹叶片9；连接块10；过滤筒11；加热转筒12；滑动块13；滑轨13.1；导热管14；齿环15；齿轮16；支撑柱17；转轴18；电机二19；进料口20；出料口21；密封盖22。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对专利技术作进一步说明。
[0020]一种复合氨基酸粉的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
[0021]S1:蛋白质酸化水解，将水解蛋白质粉，与浓度为40％的硫酸溶液，按重量份比分别投入反应釜设备上的第一腔体和桶体内，分别将水解蛋白质粉和硫酸溶液撒入釜体内进行反应，加热控制反应温度为100℃，搅拌10小时，测溶液波美度为10～12Be；
[0022]S2:中和反应；离心分离；真空浓缩干燥，将经精密过滤进入浓缩锅内的溶液，浓缩至液体体积30％～35％，最后经喷雾干燥得成品；
[0023]包括第一腔体1和第二腔体2，所述第一腔体1设在第二腔体2的上端，所述第一腔体1上设有电机一3，所述电机一3的驱动端设有主动轮4，所述主动轮4两侧位于第一腔体1上分别设有从动轮一5和从动轮二6，所述主动轮4、从动轮一5和从动轮二6通过传输带7连接，所述主动轮4、从动轮一5和从动轮二6的轴中线位置设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有螺纹叶片9和连接块10，所述第一腔体1与第二腔体2之间设有过滤筒11，所述第二腔体2内设有加热转筒12，所述加热转筒12的圆周外壁靠近两端分别设置有互相对称的耳板，所述耳板的外壁均卡接有滑动块13，所述加热转筒12的圆周内壁靠近中部卡接有导热管14，所述第二腔体2内壁上设有与滑动块13相匹配的滑轨13.1。
[0024]所述第二腔体2两端分别设有齿环15，所述齿环15下方设有与齿环15啮合的齿轮16，所述齿轮16设置在支撑柱17上，所述齿轮16之间设有转轴18，所述转轴18的一端连接固设于地面上电机二19的驱动端。
[0025]所述第二腔体2上设有进料口20，所述第二腔体2远离进料口的一侧设有出料口21，所述出料口21外侧设有密封盖22。
[0026]所述主动轮4、从动轮一5和从动轮二6所在的搅拌轴8上的螺纹叶片9相互啮合。
[0027]所述连接块10的竖截面呈上窄下宽的梯形状，所述连接块10远离搅拌轴8的一端设有凸齿。
[0028]所述过滤筒11内设有过滤网一和过滤网二，所述过滤网一上的过滤孔大于过滤网二上的过滤孔。
[0029]所述导热管14呈螺旋状分布。
[0030]本专利技术在具体实施时，本专利技术在具体实施时，把复合氨基酸粉放进第一腔体1内，启动电机一3和电机二19，第一腔体1与筒体2同时开始工作，第一腔体1上的电机一3驱动端带动主动轮4转动，然后主动轮4通过传输带7带动从动轮一5与从动轮二6开始转动，搅拌轴8开始运作，此时主动轮4、从动轮一5和从动轮二6的搅拌轴8上的螺纹叶片9相互啮合，对凝结在一起的复合氨基酸粉的原料进行粉碎，搅拌轴8一端设有连接块10，连接块上设有凸齿，搅拌轴8带动连接块10转动，然后连接块10防止过滤筒被复合氨基酸粉的原料堵塞，筒体2通过电机二19带动齿轮16转动，然后齿轮16通过筒体2上的齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合氨基酸粉的制备方法，其特征是：包括如下步骤：S1:蛋白质酸化水解，将水解蛋白质粉，与浓度为40％的硫酸溶液，按重量份比分别投入反应釜设备上的第一腔体和桶体内，分别将水解蛋白质粉和硫酸溶液撒入釜体内进行反应，加热控制反应温度为100℃，搅拌10小时，测溶液波美度为10～12Be；S2:中和反应；离心分离；真空浓缩干燥，将经精密过滤进入浓缩锅内的溶液，浓缩至液体体积30％～35％，最后经喷雾干燥得成品。2.根据权利要求1所述的一种复合氨基酸粉的设备，其特征在于：所述反应釜包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在第一腔体的上端，所述第一腔体上设有电机一，所述电机一的驱动端设有主动轮，所述主动轮两侧位于第一腔体上分别设有从动轮一和从动轮二，所述主动轮、从动轮一和从动轮二通过传输带连接，所述主动轮、从动轮一和从动轮二的轴中线位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺纹叶片和连接块，所述第一腔体与第一腔体之间设有过滤筒，所述第一腔体内设有加热转筒，所述加热转筒的圆周外壁靠近两端分别设置有互相对称的耳板，所述耳板的外壁均卡接有滑动块，所述加热转筒的圆周内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏刚，
申请(专利权)人：张家港曙光健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：