一种蜡模自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡模清洗设备领域，具体公开了一种蜡模自动清洗设备，包括工作台及围绕所述工作台依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和沥干槽，所述第一清洗槽的一侧设有清洗液补充槽，所述工作台上设有旋转升降机构，所述旋转升降机构上设有若干个用于夹住蜡模的夹具组件，所述旋转升降机构带动若干个所述夹具组件进行升降旋转运动。本实用新型专利技术实现了蜡模的自动清洗，减轻了操作工的人工劳动强度，提高了清洗效率，且规范了蜡模清洗过程中的清洗幅度、次数、沥干状况，保证蜡模清洗质量，各清洗槽中放置了温度控制器探头，通过PLC控制保证水槽中的温度在工艺需要温度内，可以进一步的提高清洗效果。可以进一步的提高清洗效果。可以进一步的提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模自动清洗设备


[0001]本技术涉及蜡模清洗设备领域，具体是一种蜡模自动清洗设备。

技术介绍

[0002]蜡模在压制和焊接结束后，其表面留有油性脱模剂及粘附的灰层容易影响下一道工序质量，所以需要先进行清洗之后才能进入下一道工序。
[0003]目前大部分采用人工对蜡模进行清洗，清洗时，需工人抱着蜡模在不同的清洗槽切换，清洗完成之后还需要将工件上的积水倒掉，劳动强度大，工作效率低下，而且容易存在清洗不干净的问题，影响蜡模质量，另外在清洗的过程中，占用了大量的操作空间，而且发现在清洗时，清洗槽内的温度降低会直接影响蜡模的清洗效果。
[0004]因此，急需设计一种节省人力，还能提高蜡模的清洗效果，减少占地空间的蜡模清洗设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种蜡模自动清洗设备，实现了蜡模的自动清洗，减轻操作工的人工劳动强度，提高清洗效率，且规范了蜡模清洗过程中的清洗幅度、次数、沥干状况，保证蜡模清洗质量；通过围绕工作台设置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和沥干槽，结合旋转升降机构和夹具组件的设计，提高了清洗效率，节省了清洗蜡模的占地空间，提高了空间的有效使用率；另外采用温度控制器探头对清洗槽内的水温进行控制，当水温低于设定温度，PLC控制电热水龙头和自动感应加热器加热，加热后的电热水龙头对第三清洗槽中补入热水，自动感应加热器对清洗液补充槽内进行加热，保持第一清洗槽、第二清洗槽与第三清洗槽内的温度，提高清洗效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种蜡模自动清洗设备，包括工作台及围绕所述工作台依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和沥干槽，所述第一清洗槽的一侧设有清洗液补充槽，所述工作台上设有旋转升降机构，所述旋转升降机构上设有若干个用于夹住蜡模的夹具组件，所述旋转升降机构用于带动若干个所述夹具组件进行升降旋转运动。
[0007]进一步的，所述旋转升降机构包括升降气缸、分度盘、连接杆、回转支承轴承、第一安装板和若干个导向轴；所述分度盘安装在所述工作台上，所述升降气缸安装在所述分度盘的下方，所述升降气缸的输出轴穿过所述分度盘与所述连接杆连接，所述回转支承轴承套设在所述连接杆的上端部；若干个所述导向轴的一端均固定安装在所述分度盘上，另一端通过第二安装板固定，所述第一安装板设置在所述分度盘的上方且套设在所述导向轴上，所述第一安装板与所述回转支承轴承固定。
[0008]进一步的，所述夹具组件包括连杆，所述连杆的一端与所述第一安装板固定连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板与所述连杆垂直设置，所述固定板的一侧从上至下依次设有第一连接板和挂板，所述第一连接板上设有夹具安装板，所述夹具安装板的上端
设有夹具，所述夹具的推拉杆穿过第二连接板连接有限位盖，所述限位盖的两侧设有可压紧蜡模挂杆的蜡模盖板，所述蜡模盖板与所述第二连接板固定连接且位于所述第二连接板的下方。
[0009]进一步的，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和沥干槽的高度相等，所述清洗液补充槽的高度低于所述第一清洗槽的高度，所述第一清洗槽与所述清洗液补充槽之间通过输送泵连接，所述清洗液补充槽内设有自动感应加热器。
[0010]进一步的，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内均设有温度控制器探头，所述温度控制器探头和PLC通过信号连接，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的一侧均设有溢流槽，所述溢流槽内设有过滤网，所述第三清洗槽的溢流槽通过连接管与所述第二清洗槽连通。
[0011]进一步的，所述第二清洗槽和所述第三清洗槽的底部均设有鼓泡管，所述鼓泡管的两端均穿出所述第二清洗槽和所述第三清洗槽的侧壁并连接有空气压缩机。
[0012]进一步的，靠近所述工作台一侧的所述第三清洗槽的上方设有挡板，所述挡板具有一对且相对设置，所述挡板上设有万向管扁嘴，所述第三清洗槽的一侧设有电热水龙头，所述电热水龙头通过信号与PLC连接，所述第三清洗槽的底部设有球阀。
[0013]进一步的，所述沥干槽开设有蜡模上下料口，靠近所述蜡模上下料口两侧的所述沥干槽侧壁上设有万向管扁嘴。
[0014]进一步的，所述第二清洗槽的溢流槽底部设有溢流管，所述溢流管与底部的排水管连接。
[0015]进一步的，所述导向轴的数量为四个且沿所述分度盘的圆周方向等距离分布，每个所述导向轴上均设有直线轴承，所述直线轴承固定安装在所述第一安装板上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术实现了蜡模的自动清洗，减轻了操作工的人工劳动强度，提高了清洗效率，且规范了蜡模清洗过程中的清洗幅度、次数、沥干状况，保证蜡模清洗质量；
[0018]2.通过围绕工作台设置的第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和沥干槽，结合旋转升降机构和夹具组件的设计，提高了清洗效率，节省了清洗蜡模的占地空间，提高了空间的有效使用率；
[0019]3.采用温度控制器探头对清洗槽内的水温进行控制，当水温低于设定温度，PLC控制电热水龙头和自动感应加热器加热，热水通过电热水龙头进入第三清洗槽中，然后再通过连接管传输至第二清洗槽内，另外自动感应加热器对清洗液补充槽进行加热，将加热后的清洗液通过输送泵输送至第一清洗槽内，这样就能保持第一清洗槽、第二清洗槽与第三清洗槽内的温度在工艺需要温度内，进一步的提高了清洗效率。
[0020]4.鼓泡管的设计，能够使第二清洗槽和第三清洗槽内的水活动起来，清洗过程洗出的油污和碎屑不堆积在底部，通过鼓泡翻腾在顶部，在不断进水的情况下溢流，从而沉积在过滤网上，方便清理，加速蜡模表面附作物的剥离，提高清洗效果。
[0021]5.第三清洗槽内万向管扁嘴的设计，能够使蜡模在第三清洗槽清洗完毕之后，在升起的时候，通过万向管扁嘴先吹落一部分积水，提高后续沥干槽的吹气效果，加快蜡模整个清洗过程的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1是本技术的蜡模自动清洗设备的侧视图；
[0024]图2是本技术的蜡模在升起状态下的结构图；
[0025]图3是图1的局部A部分放大结构图；
[0026]图4是本技术的蜡模自动清洗设备的俯视图；
[0027]图5是本技术的第二清洗槽的结构示意图；
[0028]图中：1
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工作台，2
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第一清洗槽，3
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第二清洗槽，4
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第三清洗槽，5
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沥干槽，6
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清洗液补充槽，7
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旋转升降机构，8
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夹具组件，9
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溢流槽，91
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模自动清洗设备，其特征在于，包括工作台(1)及围绕所述工作台(1)依次设置的第一清洗槽(2)、第二清洗槽(3)、第三清洗槽(4)和沥干槽(5)，所述第一清洗槽(2)的一侧设有清洗液补充槽(6)，所述工作台(1)上设有旋转升降机构(7)，所述旋转升降机构(7)上设有若干个用于夹住蜡模的夹具组件(8)，所述旋转升降机构(7)用于带动若干个所述夹具组件(8)进行升降旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种蜡模自动清洗设备，其特征在于，所述旋转升降机构(7)包括升降气缸、分度盘(72)、连接杆(73)、回转支承轴承(74)、第一安装板(75)和若干个导向轴(76)；所述分度盘(72)安装在所述工作台(1)上，所述升降气缸安装在所述分度盘(72)的下方，所述升降气缸的输出轴(71)穿过所述分度盘(72)与所述连接杆(73)连接，所述回转支承轴承(74)套设在所述连接杆(73)的上端部；若干个所述导向轴(76)的一端均固定安装在所述分度盘(72)上，另一端通过第二安装板(77)固定，所述第一安装板(75)设置在所述分度盘(72)的上方且套设在所述导向轴(76)上，所述第一安装板(75)与所述回转支承轴承(74)固定。3.根据权利要求2所述的一种蜡模自动清洗设备，其特征在于，所述夹具组件(8)包括连杆(81)，所述连杆(81)的一端与所述第一安装板(75)固定连接，另一端固定连接有固定板(82)，所述固定板(82)与所述连杆(81)垂直设置，所述固定板(82)的一侧从上至下依次设有第一连接板(84)和挂板(85)，所述第一连接板(84)上设有夹具安装板(86)，所述夹具安装板(86)的上端设有夹具(83)，所述夹具(83)的推拉杆(831)穿过第二连接板(87)连接有限位盖(88)，所述限位盖(88)的两侧设有可压紧蜡模挂杆(100)的蜡模盖板(89)，所述蜡模盖板(89)与所述第二连接板(87)固定连接且位于所述第二连接板(87)的下方。4.根据权利要求1所述的一种蜡模自动清洗设备，其特征在于，所述第一清洗槽(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨如生，张雷，
申请(专利权)人：南通海泰科特精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：