一种具有温度隔离轴的风阀制造技术

一种具有温度隔离轴的风阀，包括阀体及多个叶片，每个叶片均通过转轴与阀体连接，其中一个转轴为主动轴，主动轴连接执行器，主动轴与其他转轴通过传动结构连接，所述执行器通过执行器支架与阀体侧壁连接，所述执行器支架包括固定面及安装面，固定面为水平面，固定面一端与阀体侧壁固定，另一端连接安装面，安装面为竖直面执行器固定于安装面上；所述主动轴与执行器通过温度隔离轴连接，所述温度隔离轴包括前端轴及后端轴，所述前端轴后端设置有连接面；所述后端轴由后端面向前端开设连接孔，主动轴端头嵌入连接孔内固定；后端轴外套设有隔热结构，所述隔热结构包括散热片及隔离垫，所述隔离垫位于散热片前端，隔离垫前端面与连接面连接固定。面连接固定。面连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度隔离轴的风阀


[0001]本技术涉及风阀领域，尤其涉及一种具有温度隔离轴的风阀。

技术介绍

[0002]现有电动风阀使用的电动执行器一般要求使用环境温度：
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20～+60℃、无结露。若客户采用风阀管道内气体温度为60～180℃时，原电动接长轴结构容易把阀体管道内的温度传递到执行器上造成温度过高而损坏，或必须需要采用特殊耐高温执行器使得阀体成本费用过高；另一种情况是风阀执行器环境温度高，阀体管道内气体温度低，外部环境湿度大，低温从阀体内传递到执行器时形成结露潮湿，执行器容易损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供以下方案：
[0004]一种具有温度隔离轴的风阀，包括阀体及多个叶片，每个叶片均通过转轴与阀体连接，其中一个转轴为主动轴，主动轴连接执行器，主动轴与其他转轴通过传动结构连接，所述执行器通过执行器支架与阀体侧壁连接，所述执行器支架包括固定面及安装面，固定面为水平面，固定面一端与阀体侧壁固定，另一端连接安装面，安装面为竖直面执行器固定于安装面上；所述主动轴与执行器通过温度隔离轴连接，所述温度隔离轴包括前端轴及后端轴，所述前端轴后端设置有连接面；所述后端轴由后端面向前端开设连接孔，主动轴端头嵌入连接孔内固定；后端轴外套设有隔热结构，所述隔热结构包括散热片及隔离垫，所述隔离垫位于散热片前端，隔离垫前端面与连接面连接固定。
[0005]进一步地，所述散热片具有9个，散热片之间具有间隔。
[0006]进一步地，所述连接面与隔离垫前端开设连接螺孔，螺栓螺入连接螺孔固定连接面与隔离垫。
[0007]进一步地，所述隔离垫与散热片之间具有间隔。
[0008]进一步地，所述隔离垫由胶木制成。
[0009]本技术的有益效果在于，将执行器通过执行器支架与阀体连接，增加执行器与阀体之间得距离，在原有主动轴的基础上加设温度隔离轴，在温度隔离轴的前端轴的前端套设齿轮，与执行器通过齿杆连接实现控制叶片开合。设置温度隔离轴使执行器与阀体间距离提高而增加了空气的流动性；温度隔离轴的后端轴上套设散热片加大与空气接触面积，利于阀体内温度与外部温度差扩散；温度隔离轴的前端轴与后端轴中间增加了隔离垫(隔离垫材质和厚度可根据实验或测试进行更改)，利用隔离垫减缓温度差的传递性，延长了温度差同步时间。有效的解决了因管道内温度过高或温度过低结露造成执行器损坏的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为温度隔离轴结构示意图。
[0012]1.阀体；2.主动轴；3.执行器；4.温度隔离轴；5.固定面；6. 安装面；7.前端轴；8.连接面；9.后端轴；10.散热片；11.隔离垫； 12.螺栓。
具体实施方式
[0013]现结合附图对本技术进行详细说明：
[0014]实施例1：如图1至图2所示，一种具有温度隔离轴的风阀，包括阀体1及多个叶片，每个叶片均通过转轴与阀体1连接，其中一个转轴为主动轴2，主动轴2连接执行器3，主动轴2与其他转轴通过传动结构连接，所述执行器3通过执行器支架与阀体1侧壁连接，所述执行器支架包括固定面5及安装面6，固定面5为水平面，固定面 5一端与阀体1侧壁固定，另一端连接安装面6，安装面6为竖直面执行器3固定于安装面6上；所述主动轴2与执行器3通过温度隔离轴4连接，所述温度隔离轴4包括前端轴7及后端轴9，所述前端轴 7后端设置有连接面8；所述后端轴9由后端面向前端开设连接孔，主动轴2端头嵌入连接孔内固定；后端轴9外套设有隔热结构，所述隔热结构包括散热片10及隔离垫11，所述隔离垫11位于散热片10 前端，隔离垫11前端面与连接面8连接固定。
[0015]进一步地，所述散热片10具有9个，散热片10之间具有间隔。
[0016]进一步地，所述连接面8与隔离垫11前端开设连接螺孔，螺栓 12螺入连接螺孔固定连接面8与隔离垫11。
[0017]进一步地，所述隔离垫11与散热片10之间具有间隔。
[0018]进一步地，所述隔离垫11由胶木制成。
[0019]本技术的有益效果在于，将执行器3通过执行器支架与阀体 1连接，增加执行器3与阀体1之间得距离，在原有主动轴2的基础上加设温度隔离轴4，在温度隔离轴4的前端轴7的前端套设齿轮，与执行器3通过齿杆连接实现控制叶片开合。设置温度隔离轴4使执行器3与阀体1间距离提高而增加了空气的流动性；温度隔离轴4的后端轴9上套设散热片10加大与空气接触面积，利于阀体1内温度与外部温度差扩散；温度隔离轴4的前端轴7与后端轴9中间增加了隔离垫11(隔离垫11材质和厚度可根据实验或测试进行更改)，利用隔离垫11减缓温度差的传递性，延长了温度差同步时间。有效的解决了因管道内温度过高或温度过低结露造成执行器3损坏的问题。
[0020]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度隔离轴的风阀，包括阀体及多个叶片，每个叶片均通过转轴与阀体连接，其中一个转轴为主动轴，主动轴连接执行器，主动轴与其他转轴通过传动结构连接，其特征在于：所述执行器通过执行器支架与阀体侧壁连接，所述执行器支架包括固定面及安装面，固定面为水平面，固定面一端与阀体侧壁固定，另一端连接安装面，安装面为竖直面执行器固定于安装面上；所述主动轴与执行器通过温度隔离轴连接，所述温度隔离轴包括前端轴及后端轴，所述前端轴后端设置有连接面；所述后端轴由后端面向前端开设连接孔，主动轴端头嵌入连接孔内固定；后端轴外套设有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永红，刘涛，
申请(专利权)人：北京吉盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：