一种精密调节隔热风阀制造技术

一种精密调节隔热风阀，包括阀体、叶片、转轴及执行器，叶片包括前叶体及后叶体，前叶体与后叶体结构相同，前叶体与后叶体相对设置，前叶体与后叶体边缘连接固定，前叶体与后叶体端面之间具有间隔，该间隔内填充隔热层；前叶体与后叶体边缘之间通过叶片密封槽连接，前叶体边缘与叶片密封槽前壁连接，后叶体边缘与叶片密封槽后壁连接；叶片密封槽内嵌设密封圈；阀体包括同心设置的内阀体与外阀体，内阀体与外阀体之间具有间隔，内阀体内壁对应叶片密封槽开设阀体密封槽，阀体顶端与底端均开设转轴孔，叶片套设于转轴外，转轴顶端及底端分别穿过转轴孔使叶片设置于阀体内；外阀体外侧套设活动法兰；外阀体外壁还设置有执行器，执行器输出端与转轴端头连接。输出端与转轴端头连接。输出端与转轴端头连接。

【技术实现步骤摘要】
一种精密调节隔热风阀


[0001]本技术涉及阀体领域，尤其涉及一种精密调节隔热风阀。

技术介绍

[0002]现有风阀叶片无保温，或保温叶片是用缩小叶片做为腹板，腹板直接放到保温板上用自攻螺栓固定。因保温腹板不是流线型且保温材料不易加厚，加厚保温后阻力变大影响空气流通速度，保温材料硬度高不宜与叶片两侧阀框立柱接触，容易导致密封不严的问题，叶片是轴型转动，所以只能一侧做保温，并且保温腹板距离叶片两端需预留一端距离，增加通风系统的内部制冷或加热装置能耗；同时为了有效控制风阀开合角度，一般会采用执行器转动转轴的控制方式来实现风阀的精密调节，而执行器对工作环境具有一定的要求，如环境温度
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20～+60℃、无结露，但传统风阀的结构会将风阀内部温度快速传递至风阀外部的执行器上，若风阀内部温度过高，则会使执行器温度过热，若风阀内部温度过低，则会使执行器快速结露，都会导致执行器控制的精准度下降或是直接导致执行器故障无法使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供以下方案：
[0004]一种精密调节隔热风阀，包括阀体、叶片、转轴及执行器，所述叶片包括前叶体及后叶体，所述前叶体与后叶体结构相同，前叶体与后叶体相对设置，前叶体与后叶体边缘连接固定，前叶体与后叶体端面之间具有间隔，该间隔内填充隔热层；前叶体与后叶体边缘之间通过叶片密封槽连接，前叶体边缘与叶片密封槽前壁连接，后叶体边缘与叶片密封槽后壁连接；叶片密封槽内嵌设密封圈；所述阀体包括同心设置的内阀体与外阀体，内阀体与外阀体之间具有间隔，内阀体内壁对应叶片密封槽开设阀体密封槽，阀体顶端与底端均开设转轴孔，叶片套设于转轴外，转轴顶端及底端分别穿过转轴孔使叶片设置于阀体内；所述外阀体外侧套设活动法兰；所述外阀体外壁还设置有执行器，执行器输出端与转轴端头连接。
[0005]进一步地，所述外阀体内壁对应转轴孔位置设置有隔热弹片，隔热弹片中心开设弹片转轴孔，隔热弹片两端与外阀体内壁连接固定，隔热弹片中间部位与外阀体内壁之间具有间隔，弹片转轴孔内侧与转轴之间设置密封垫。
[0006]进一步地，所述外阀体外侧顶部设置有执行器支架，执行器支架顶端向后延伸有执行器安装面，执行器安装面后端向上延伸有执行器固定面，执行器固定面与执行器通过螺栓连接固定。
[0007]进一步地，所述叶片横截面呈流线形。
[0008]进一步地，所述叶片密封槽开口端向内设置卡设面，所述密封圈包括嵌入端及密封端，嵌入端截面呈倒三角形，嵌入端嵌入叶片密封槽时其顶面与卡设面相互卡设；所述密封端为中空结构。
[0009]本技术关闭时，叶片上的密封圈嵌入内阀体的阀体密封槽内，填补叶片与内
阀体之间的空隙，同时外阀体上弹片包裹转轴，避免转轴处于外阀体之间产生空气产生漏风；开启时，叶片截面为流线形，避免叶片对空气产生大量阻力，使得空气流通更加顺畅；叶片内填充隔热层，且内阀体与外阀体之间的具有间隔，降低阀体两端温度传递速度，保证阀体一端空间内的温度；并且降低使阀体内与阀体外的温度，并且执行器通过支架与阀体固定，防止阀体内温度传递至执行器上，避免过冷或过热执行器产生冷凝水或温度过高等问题导致执行器故障的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视图；
[0012]图3为叶片界面示意图；
[0013]图4为密封圈结构示意图；
[0014]图5为弹片结构示意图。
[0015]1.叶片；2.内阀体；3.外阀体；4.活动法兰；5.转轴；6.执行器支架；7.执行器安装面；8.执行器固定面；9.执行器；10.叶片密封槽；11.密封圈；12.隔热层；13.密封端；14.嵌入端；15.隔热弹片；16.密封垫。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术进行详细说明：
[0017]实施例1：如图1至图5所示，一种精密调节隔热风阀，包括阀体、叶片1、转轴5及执行器9，所述叶片1包括前叶体及后叶体，所述前叶体与后叶体结构相同，前叶体与后叶体相对设置，前叶体与后叶体边缘连接固定，前叶体与后叶体端面之间具有间隔，该间隔内填充隔热层12；前叶体与后叶体边缘之间通过叶片密封槽10连接，前叶体边缘与叶片密封槽10前壁连接，后叶体边缘与叶片密封槽10后壁连接；叶片密封槽10内嵌设密封圈11；所述阀体包括同心设置的内阀体2与外阀体3，内阀体2与外阀体3之间具有间隔，内阀体2内壁对应叶片密封槽10开设阀体密封槽，阀体顶端与底端均开设转轴孔，叶片套设于转轴5外，转轴5顶端及底端分别穿过转轴孔使叶片1设置于阀体内；所述外阀体3外侧套设活动法兰4；所述外阀体3外壁还设置有执行器6，执行器6输出端与转轴5端头连接。
[0018]进一步地，所述外阀体3内壁对应转轴孔位置设置有隔热弹片15，隔热弹片15中心开设弹片转轴孔，隔热弹片15两端与外阀体3内壁连接固定，隔热弹片15中间部位与外阀体3内壁之间具有间隔，弹片转轴孔内侧与转轴5之间设置密封垫16。
[0019]进一步地，所述外阀体外侧顶部设置有执行器支架6，执行器支架6顶端向后延伸有执行器安装面7，执行器安装面7后端向上延伸有执行器固定面8，执行器固定面8与执行器9通过螺栓连接固定。
[0020]进一步地，所述叶片1横截面呈流线形。
[0021]进一步地，所述叶片密封槽10开口端向内设置卡设面，所述密封圈11包括嵌入端14及密封端13，嵌入端14截面呈倒三角形，嵌入端14嵌入叶片密封槽10时其顶面与卡设面相互卡设；所述密封端13为中空结构。
[0022]本技术关闭时，叶片1上的密封圈11嵌入内阀体2的阀体密封槽内，填补叶片1
与内阀体2之间的空隙，同时外阀体3上隔热弹片15包裹转轴5，避免转轴5处与外阀体3之间漏风；开启时，叶片1截面为流线形，避免叶片1对空气产生大量阻力，使得空气流通更加顺畅；叶片1内填充隔热层12，且内阀体2与外阀体3之间的具有间隔，降低阀体两端温度传递速度，保证阀体一端空间内的温度；并且降低使阀体内与阀体外的温度，并且执行器9通过支架与阀体固定，防止阀体内温度传递至执行器9上，避免过冷或过热执行器9产生冷凝水或温度过高等问题导致执行器9故障的问题。
[0023]以上对本技术实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密调节隔热风阀，包括阀体、叶片、转轴及执行器，其特征在于：所述叶片包括前叶体及后叶体，所述前叶体与后叶体结构相同，前叶体与后叶体相对设置，前叶体与后叶体边缘连接固定，前叶体与后叶体端面之间具有间隔，该间隔内填充隔热层；前叶体与后叶体边缘之间通过叶片密封槽连接，前叶体边缘与叶片密封槽前壁连接，后叶体边缘与叶片密封槽后壁连接；叶片密封槽内嵌设密封圈；所述阀体包括同心设置的内阀体与外阀体，内阀体与外阀体之间具有间隔，内阀体内壁对应叶片密封槽开设阀体密封槽，阀体顶端与底端均开设转轴孔，叶片套设于转轴外，转轴顶端及底端分别穿过转轴孔使叶片设置于阀体内；所述外阀体外侧套设活动法兰；所述外阀体外壁还设置有执行器，执行器输出端与转轴端头连接。2.如权利要求1中所述一种精密调节隔热风阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张心强，张少军，
申请(专利权)人：北京吉盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：