多狭缝模具涂布机制造技术

提供了一种多狭缝模具涂布机，该多狭缝模具涂布机在基本上包括三个模具块的多狭缝模具涂布机中具有降低的对变形和扭曲的结构脆弱性。根据本发明专利技术的多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，以通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将涂覆溶液挤出并涂覆在连续移动的基板的表面上，并且包括下模具块、中间模具块和上模具块。多狭缝模具涂布机包括紧固在下模具块、中间模具块和上模具块之间的接触表面处的螺栓，螺栓成一定角度，使得螺栓头面向上出口端口和下出口端口。使得螺栓头面向上出口端口和下出口端口。使得螺栓头面向上出口端口和下出口端口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多狭缝模具涂布机


[0001]本申请涉及一种通过湿法能够同时形成两层或更多层的多狭缝模具涂布机，更特别地，涉及一种多狭缝模具涂布机，该多狭缝模具涂布机具有抑制的变形和扭转，所述变形和扭转由包含薄模具的结构特征引起。本申请要求于2020年9月28日在韩国提交的韩国专利申请第10
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2020
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0126044号的优先权，通过引用将所述专利申请的全文并入于此。

技术介绍

[0002]随着技术发展和对移动设备的需求的增长，对作为能源的二次电池的需求迅速增加，并且这种二次电池基本上包括作为发电元件的电极组件。电极组件包括堆叠至少一次的正极、隔膜和负极，通过分别在由铝箔制成的集流体和由铜箔制成的集流体上涂覆正极活性材料浆料和负极活性材料浆料并对其进行干燥来制造正极和负极。为了二次电池的均匀的充电/放电特性，需要将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料均匀地涂覆在集流体上，并且已经使用狭缝模具涂布机。
[0003]使用狭缝模具涂布机的电极制造方法包括将从狭缝模具涂布机流出的电极活性材料浆料涂覆在通过涂覆辊移动的集流体上。传统的狭缝模具涂布机包括两个模具和两个模具之间的狭缝，并且可以通过一个狭缝分配一种类型的电极活性材料浆料以形成电极活性材料层。
[0004]为了制造具有高能量密度的二次电池，约130μm的电极活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当通过传统狭缝模具涂布机形成厚的电极活性材料层时，活性材料浆料中的粘合剂和导电材料在干燥期间快速迁移，并且最终制造的电极不均匀。为了解决该问题，当以小厚度形成电极活性材料层并在其上干燥并重复该过程时，进行两次涂覆需要长的时间。为了改善电极性能和生产率，专利技术人提出了一种能够同时涂覆两种类型的电极活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。
[0005]图1是根据相关技术的双狭缝模具涂布机的示意性横截面视图。
[0006]参照图1，通过在旋转涂覆辊10以移动集流体15的同时涂覆来自双狭缝模具涂布机20的两种类型的电极活性材料浆料，可以在集流体15上同时形成两个电极活性材料层。从双狭缝模具涂布机20出来的电极活性材料浆料被涂覆在集流体15的一个表面上以形成电极活性材料层。
[0007]双狭缝模具涂布机20通过组装三个板构件(即三个模具块21、22、23)来构造。在相邻的模具块之间形成狭缝，因此形成两个狭缝，并且两种类型的电极活性材料浆料通过出口端口24、25同时分配，每个出口端口与每个狭缝连通，因此可以通过在由先前涂覆的电极活性材料浆料形成的电极活性材料层上连续涂覆另外的电极活性材料浆料来同时形成两个电极活性材料层。附图标记26、27表示容纳涂覆溶液的歧管。
[0008]然而，由于使用同时从不同出口端口24和25流出的电极活性材料浆料，使用双狭缝模具涂布机20的方法很难形成所需厚度的每个电极活性材料层。
[0009]通常，每个电极活性材料层的厚度受到通过出口端口24、25流出的电极活性材料
浆料的量的影响，并且流出的电极活性材料浆料的量受到每个出口端口24、25的尺寸(狭缝间隙)的显著影响，因此为了形成期望的厚度，传统技术需要数次重复测试涂覆过程的任务，拆卸和重新组装模具块21、22、23，调节狭缝间隙并检查流出的电极活性材料浆料的量。然而，狭缝间隙是一个变量，其被如此灵敏地调节，使得涂层间隙根据用于组装模具块21，22，23的螺栓的紧固强度而极大地变化，可以通过当电极活性材料浆料出现时的力来改变。特别地，为了在沿着集流体的移动方向(MD方向)的宽度方向(TD方向)上稳定地进行均匀涂覆，需要在宽度方向上具有均匀的尺寸精度，并且当双狭缝模具涂布机20的宽度增加以使用宽集流体来增加生产量时，更难以均匀地控制宽度方向的狭缝间隙。
[0010]由于双狭缝模具涂布机20基本上包括三个模具块21、22、23，为了将其配置为具有与包括一个狭缝的传统狭缝模具涂布机类似的占地面积和体积的装置，需要减小每个模具块21、22、23的厚度，因此不可避免地，其在结构上容易变形和扭曲。当发生变形或扭曲时，调整的狭缝间隙改变，导致电极工艺中的缺陷。此外，由于模具块数量的增加，对于包括两个或更多个狭缝的多狭缝模具涂布机，该问题将更加严重。
[0011]为了解决这个问题，当每个模具块21、22、23的尺寸增加(角度变化)时，浆料出现的方向变化，导致涂层可加工性降低。另外，在三个模具块21、22、23中，当设置在外侧的模具块21、23的厚度增加以防止变形和扭曲时，仍然难以防止结构上最脆弱的中间模具块22的变形。
[0012]同时，每个模具块21、22、23可以通过在接触表面处螺栓紧固来组装。然而，每个模具块21、22、23由于其厚度小而容易变形，并且螺栓紧固容易由于大的力的作用而引起变形，因此需要小心。当通过紧固时施加的力而在模具块21、22、23之间进行移动时，该移动影响涂覆间隙，即出口端口24、25与集流体15之间的距离，导致不均匀的涂覆。

技术实现思路

[0013]技术问题
[0014]本专利技术旨在解决上述问题，因此本专利技术旨在提供一种多狭缝模具涂布机，在基本上包括三个模具块的多狭缝模具涂布机中具有降低的变形和扭曲的结构脆弱性。
[0015]然而，本专利技术要解决的技术问题不限于上述问题，并且本领域技术人员将从下面描述的
技术实现思路
中清楚地理解未提及的其他问题。
[0016]技术方案
[0017]为了解决上述技术问题，根据本专利技术的多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，以通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将涂覆溶液挤出并涂覆在连续移动的基板的表面上，该多狭缝模具涂布机包括：下模具块；中间模具块，位于下模具块上使得在中间模具块和下模具块之间形成下狭缝；上模具块，位于中间模具块上，使得在上模具块和中间模具块之间形成上狭缝，其中下模具块、中间模具块和上模具块具有下模具唇、中间模具唇和上模具唇，下模具唇、中间模具唇和上模具唇分别形成下模具唇、中间模具唇和上模具唇的前端，在下模具唇和中间模具唇之间形成与下狭缝连通的下出口端口，在中间模具唇和上模具唇之间形成与上狭缝连通的上出口端口，该多狭缝模涂布机包括紧固在下模具块、中间模具块和上模具块之间的接触表面处的螺栓，该螺栓成一定角度，使得螺栓头面向上出端口和下出口端口。
[0018]接触表面和螺栓的轴线之间的角度可以在70
±
10
°
的角度范围内。
[0019]上模具块和中间模具块之间的接触表面可以是倾斜的，并且螺栓可以以70
±
10
°
的角度范围紧固到接触表面。
[0020]中间模具块可以包括在上部位置和下部位置处彼此表面接触的第一中间模具块和第二中间模具块，第一中间模具块和第二中间模具块沿着接触表面可滑动地设置以进行相对移动，第一中间模具块可以固定并耦接到下模具块，第二中间模具块可以固定并耦接到上模具块。
[0021]可以在下出口端口和上出口端口之间形成预定台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，通过所述下狭缝或所述上狭缝中的至少一个将涂覆溶液挤出并涂覆在连续移动的基板的表面上，所述多狭缝模具涂布机包括：下模具块；中间模具块，位于所述下模具块上，使得所述下狭缝形成在所述中间模具块和所述下模具块之间；以及上模具块，位于所述中间模具块上，使得所述上狭缝形成在所述上模具块和所述中间模具块之间，其中，所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块具有下模具唇、中间模具唇和上模具唇，所述下模具唇、所述中间模具唇和所述上模具唇分别形成所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块的前端，下出口端口形成在所述下模具唇和所述中间模具唇之间并与所述下狭缝连通，上出口端口形成在所述中间模具唇和所述上模具唇之间并与所述上狭缝连通，并且所述多狭缝模具涂布机包括紧固在所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块之间的接触表面处的螺栓，所述螺栓成一角度使得螺栓头面向所述上出口端口和所述下出口端口。2.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述接触表面与所述螺栓的轴线之间的角度在70
±
10
°
的角度范围内。3.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述上模具块和所述中间模具块之间的接触表面是倾斜的，并且所述螺栓以70
±
10
°
的角度范围紧固到所述接触表面。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽秀，全信煜，崔相勋，
申请(专利权)人：株式会社LG新能源，
类型：发明
国别省市：