一种颜料定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料定量灌装设备，其技术方案包括：工作台和料桶，所述工作台顶部靠近后表面中间通过支撑架安装有料桶，所述料桶内表面设有保温室，所述料桶底部中间安装有出料主管，所述出料主管下表面安装有出料支管，所述出料支管中间安装有微型计量泵，所述出料主管外表面安装有保温箱，所述工作台底部一侧安装有水箱，所述水箱一侧靠近底部通过上水管连接于保温箱，所述上水管中间安装有上水泵。一种颜料定量灌装设备解决了现有的多数灌装设备的出料管直接裸露于空气中，颜料在出料过程中极易板结于出料管内壁，时间过长造成出料管堵塞，影响后续颜料的灌装输送的问题，提高了出料管的保温效果，从而保证了颜料的正常灌装输送。灌装输送。灌装输送。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料定量灌装设备


[0001]本技术涉及颜料生产
，具体为一种颜料定量灌装设备。

技术介绍

[0002]颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中，它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，为了使用方便和配色准确，生产者通常用介质预先将颜料稀释成膏状，再对其进行灌装出售。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的颜料灌装设备如公开号为CN213414295U公开的一种颜料定量灌装设备，通过设置分料机构与电机二，能够实现颜料从储料缸定量、自动的输送到灌装喷头，从而完成灌装，通过设置气缸与输气管，能够使得灌装喷头内的颜料受到向下的作用力，从而加速膏状颜料的灌装，提高工作效率。
[0004]现有的多数灌装设备的出料管直接裸露于空气中，颜料在出料过程中极易板结于出料管内壁，时间过长造成出料管堵塞，影响后续颜料的灌装输送，为此，我们提出一种颜料定量灌装设备，提高了出料管的保温效果，从而保证了颜料的正常灌装输送。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颜料定量灌装设备，具备对出料管进行保温的优点，解决了现有的多数灌装设备的出料管直接裸露于空气中，颜料在出料过程中极易板结于出料管内壁，时间过长造成出料管堵塞，影响后续颜料的灌装输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料定量灌装设备，包括工作台和料桶，其中所述工作台顶部靠近后表面中间通过支撑架安装有料桶，所述料桶内表面设有保温室，所述料桶底部中间安装有出料主管，所述出料主管下表面安装有出料支管，所述出料支管中间安装有微型计量泵，所述出料主管外表面安装有保温箱，所述工作台底部一侧安装有水箱，所述水箱一侧靠近底部通过上水管连接于保温箱，所述上水管中间安装有上水泵，所述水箱一侧靠近顶部通过回流管连接于保温室内顶部，所述保温箱一侧中间通过循环管连接于保温室内底部。
[0007]优选的，所述水箱内底部中间安装有加热器，所述水箱内部一侧安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述工作台顶部中间安装有输送带，所述输送带外表面安装有装夹座，所述装夹座内表面安装有橡胶环。
[0009]优选的，所述料桶顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于料桶内部中间安装有旋转轴，所述旋转轴两侧通过侧杆安装有刮板。
[0010]优选的，所述侧杆上下表面均安装有搅拌杆，所述搅拌杆共设有十六个，且十六个所述搅拌杆等量分为四组，四组所述搅拌杆分设于侧杆上下表面位置处。
[0011]优选的，所述刮板共设有两个，且两个所述刮板分设于两侧侧杆末端位置处。
[0012]优选的，所述出料支管共设有五个，且五个所述出料支管等距分设于出料主管下
表面位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置保温箱、上水管和上水泵，达到便于将水箱内部水输送至保温箱内部的效果，通过热水对出料主管和出料支管进行保温，以解决多数灌装设备的出料管直接裸露于空气中，颜料在出料过程中极易板结于出料管内壁，时间过长造成出料管堵塞，影响后续颜料的灌装输送的问题，提高了出料管的保温效果，从而保证了颜料的正常灌装输送。
[0015]2、本技术通过设置电机、旋转轴、侧杆、搅拌杆和刮板，达到对料桶内部颜料进行均匀搅拌的效果，通过电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动侧杆、刮板和搅拌杆转动，从而对颜料进行搅拌，以解决料桶内部颜料受热均匀度较差，影响颜料灌装输送流畅度的问题，提高了颜料的受热均匀度，从而提高了颜料的灌装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术料桶的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术水箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术保温箱的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术装夹座的剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、水箱；3、输送带；4、保温箱；5、装夹座；6、循环管；7、支撑架；8、料桶；9、回流管；10、上水泵；11、上水管；12、电机；13、刮板；14、保温室；15、侧杆；16、旋转轴；17、搅拌杆；18、加热器；19、温度传感器；20、出料主管；21、出料支管；22、微型计量泵；23、橡胶环。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料定量灌装设备，包括工作台1和料桶8，工作台1顶部靠近后表面中间通过支撑架7安装有料桶8，料桶8内表面设有保温室14，料桶8底部中间安装有出料主管20，出料主管20下表面安装有出料支管21，出料支管21共设有五个，且五个出料支管21等距分设于出料主管20下表面位置处，实现同步灌装五个料瓶，出料支管21中间安装有微型计量泵22，出料主管20外表面安装有保温箱4，工作台1底部一侧安装有水箱2，水箱2内底部中间安装有加热器18，水箱2内部一侧安装有温度传感器19，通过设置加热器18，对水箱2内部水进行降温，水箱2一侧靠近底部通过上水管11连接于保温箱4，上水管11中间安装有上水泵10，水箱2一侧靠近顶部通过回流管9连接于保温室14内顶部，保温箱4一侧中间通过循环管6连接于保温室14内底部，工作台1顶部中间安装有输送带3，输送带3外表面安装有装夹座5，装夹座5内表面安装有橡胶环23，通过橡胶环23，对料瓶进行固定。
[0025]基于实施例1的一种颜料定量灌装设备的工作原理是：将本技术安装好后，将料瓶装夹于装夹座5顶部，通过橡胶环23对料瓶进行定位固定，再启动输送带3，通过输送带
3带动料瓶移至出料支管21底部，再启动微型计量泵22，通过微型计量泵22，将出料主管20内部颜料经出料支管21输送至料瓶内部，再达到灌装设定值时，关闭微型计量泵22，停止颜料灌装，同时启动加热器18，通过加热器18对水箱2内部水进行升温，再启动上水泵10，通过上水泵10和上水管11，将水箱2内部水输送至保温箱4内部，通过保温箱4内部水对颜料进行保温，防止颜料板结，同时通过循环管6将水输送至保温室14内部，对料桶8内部颜料进行保温，至此，本设备工作流程完成。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种颜料定量灌装设备，相较于实施例一，本实施例还包括：料桶8顶部中间安装有电机12，电机12输出轴位于料桶8内部中间安装有旋转轴16，旋转轴16两侧通过侧杆15安装有刮板13，，侧杆15上下表面均安装有搅拌杆17，搅拌杆17共设有十六个，且十六个搅拌杆17等量分为四组，四组搅拌杆17分设于侧杆15上下表面位置处，通过搅拌杆17和侧杆15，对颜料进行搅拌，增加颜料受热均匀度，刮板13共设有两个，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料定量灌装设备，包括工作台（1）和料桶（8），其特征在于：所述工作台（1）顶部靠近后表面中间通过支撑架（7）安装有料桶（8），所述料桶（8）内表面设有保温室（14），所述料桶（8）底部中间安装有出料主管（20），所述出料主管（20）下表面安装有出料支管（21），所述出料支管（21）中间安装有微型计量泵（22），所述出料主管（20）外表面安装有保温箱（4），所述工作台（1）底部一侧安装有水箱（2），所述水箱（2）一侧靠近底部通过上水管（11）连接于保温箱（4），所述上水管（11）中间安装有上水泵（10），所述水箱（2）一侧靠近顶部通过回流管（9）连接于保温室（14）内顶部，所述保温箱（4）一侧中间通过循环管（6）连接于保温室（14）内底部。2.根据权利要求1所述的一种颜料定量灌装设备，其特征在于：所述水箱（2）内底部中间安装有加热器（18），所述水箱（2）内部一侧安装有温度传感器（19）。3.根据权利要求1所述的一种颜料定量灌装设备，其特征在于：所述工作台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱金，程刚，
申请(专利权)人：浙江名睿玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：