绣花机的机头及具有其的绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机的机头及具有其的绣花机，绣花机的机头包括机头壳体，设在机头壳体上的压脚连杆，压脚连杆包括滚换，机头壳体前侧设有针杆架，针杆架上设有多个针杆，针杆上套设导向块、压脚滑套及弹簧，针杆架的左右两侧分别为竖向的杆架侧梁，机头壳体和针杆架之间设有针杆导向板，针杆导向板包括上部分和下部分，上部分形成上导向槽，下部分形成下导向槽，相邻两个下导向槽之间为下分隔条，分隔条后表面设有避让凹槽，上部分与竖直线平行设在，下部分在向下方向上向前倾斜设置，上部分和下部分之间的夹角为钝角。该绣花机的机头提高了绣花的质量。机的机头提高了绣花的质量。机的机头提高了绣花的质量。

【技术实现步骤摘要】
绣花机的机头及具有其的绣花机


[0001]本技术涉及绣花机
，尤其是涉及一种绣花机的机头及具有其的绣花机。

技术介绍

[0002]相关技术中，绣花机的针杆架与导向板通过针杆架上的通孔和导向板的耳板上的螺纹孔的配合进行连接。然而，耳板与针杆架连接时会受到拉力，连接耳板的导向板的区域向耳板方向弯曲，导致靠近耳板的导向板的导向槽发生变形，进而导致该导向槽与压脚连杆上的滚环之间发生卡滞，不利于滚环沿该导向槽滑动。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种绣花机的机头，所述机头的导向槽在导向板与针杆架的连接处不会发生变形，压脚滑套沿导向槽滑动不会发生卡滞，提高了绣花的质量。
[0004]本技术还旨在提出一种具有上述机头的绣花机。
[0005]根据本技术第一方面的实施例的绣花机的机头，包括机头壳体、压脚连杆、针杆架和针杆导向板，所述压脚连杆设在所述机头壳体上，所述压脚连杆包括滚环；针杆架，所述针杆架设在所述机头壳体的前侧，所述针杆架相对所述机头壳体可左右移动，所述针杆架上设有多个针杆，所述针杆上套设导向块、压脚滑套及介于所述导向块与所述压脚滑套之间的弹簧，所述针杆架的左右两侧分别为竖向的杆架侧梁；针杆导向板，位于所述机头壳体和所述针杆架之间，所述针杆导向板包括：上部分和下部分，在所述上部分上形成多个与所述导向块配合的上导向槽，在所述下部分上形成多个与所述压脚滑套配合的下导向槽，相邻两个所述下导向槽之间为下分隔条，各个所述下分隔条的后表面设有用于避让所述滚环的避让凹槽，所述针杆导向板的左右两侧分别为与所述杆架侧梁相互贴合的导板侧梁，其中，所述上部分与竖直线平行设置，所述下部分在向下方向上向前倾斜设置，所述上部分和所述下部分之间的夹角为钝角。
[0006]根据本技术的绣花机的机头，通过两个导板侧梁分别贴在两个杆架侧梁的后侧面上，不会使得针杆导向板上的上导向槽或下导向槽受到拉力变形，便于导向块与上导向槽导向配合，不会产生卡滞，提高了绣花的质量；便于压脚滑套与下导向槽导向配合，不会产生卡滞，提高了绣花的质量。此外，上部分和下部分之间的夹角为钝角，在保证便于下部分不会与弹簧相互干涉，使得弹簧能够自由压缩。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述钝角介于160
°
和175
°
之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述避让凹槽为弧形槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述下分隔条的中间段形成向前凸出的弧形段，所述弧形段的后表面构成所述避让凹槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，至少一个加强套，所述加强套连接在所述针杆架
上，所述加强套支撑连接所述针杆导向板的底部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述针杆架包括横梁，所述横梁连接在两个所述杆架侧梁之间，所述横梁上设有沿左右方向依次排布的多个针杆孔，所述多个针杆依次竖向穿设所述多个针杆孔；所述加强套连接在所述横梁上，所述加强套具有加强底板和两个加强凸块，所述加强底板位于两个所述针杆之间，或所述加强底板位于所述针杆和所述杆架侧梁之间，所述两个加强凸块沿前后方向连接在所述加强底板的上表面上，所述针杆导向板的底部卡在两个所述加强凸块之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述横梁的前表面设有定位块，所述加强套还包括：定位环，所述定位环套在所述定位块上，所述加强底板的前端连接所述定位环。
[0013]根据本技术第二方面的实施例的绣花机，包括上述实施例中的绣花机的机头。
[0014]根据本技术实施例的绣花机，通过采用上述的机头，有利于滚环沿导向槽的滑动，提高了绣花机的生产质量。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例的绣花机的机头的立体图；
[0017]图2是根据本技术实施例的绣花机的机头的爆炸图；
[0018]图3是根据本技术实施例的绣花机的机头的剖视图；
[0019]图4是图3中B处的放大图；
[0020]图5是根据本技术实施例的绣花机的机头的针杆导向板的立体图；
[0021]图6是根据本技术实施例的绣花机的机头的针杆的立体图；
[0022]图7是图1中A处的放大图；
[0023]图8是根据本技术实施例的绣花机的机头的加强套的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]绣花机的机头100、
[0026]机头壳体1、滑板11、
[0027]针杆架2、杆架侧梁21、横梁22、针杆孔221、定位块222、
[0028]针杆3、导向块31、弹簧32
[0029]压脚滑套4、
[0030]针杆导向板5、导向槽51、上导向槽511、下导向槽512、导板侧梁52、导板通孔 521、上导向板53、下导向板54、分隔横梁55、上分隔条56、下分隔条57、避让凹槽 571、
[0031]压脚连杆6、滚环61、
[0032]加强套7、加强底板71、加强凸块72、定位环73。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0035]下面参考附图描述根据本技术实施例的绣花机的机头100。
[0036]如图1、图2、图3及图4所示，根据本技术实施例的绣花机的机头100，包括机头壳体1、针杆架2、多个针杆3、压脚滑套4、针杆导向板5和压脚连杆6。
[0037]压脚连杆6设置在机头壳体1上，压脚连杆6包括滚环61。
[0038]针杆架2设在机头壳体1的前侧，针杆架2相对机头壳体1可左右移动，针杆架2的左右两侧分别为竖向的杆架侧梁21。多个针杆3均设在针杆架2上且位于两个杆架侧梁21之间，多个针杆3沿左右方向依次排布，每个针杆3在针杆架2上可上下移动。每个针杆3上均套设有导向块31、压脚滑套4及介于导向块31和压脚滑套4之间的弹簧32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机的机头，其特征在于，包括：机头壳体(1)；压脚连杆(6)，所述压脚连杆(6)设在所述机头壳体(1)上，所述压脚连杆(6)包括滚环(61)；针杆架(2)，所述针杆架(2)设在所述机头壳体(1)的前侧，所述针杆架(2)相对所述机头壳体(1)可左右移动，所述针杆架(2)上设有多个针杆(3)，所述针杆(3)上套设导向块(31)、压脚滑套(4)及介于所述导向块(31)与所述压脚滑套(4)之间的弹簧(32)，所述针杆架(2)的左右两侧分别为竖向的杆架侧梁(21)；针杆导向板(5)，位于所述机头壳体(1)和所述针杆架(2)之间，所述针杆导向板(5)包括：上部分(53)和下部分(54)，在所述上部分(53)上形成多个与所述导向块(31)配合的上导向槽(511)，在所述下部分(54)上形成多个与所述压脚滑套(4)配合的下导向槽(512)，相邻两个所述下导向槽(512)之间为下分隔条(57)，各个所述下分隔条(57)的后表面设有用于避让所述滚环(61)的避让凹槽(571)，所述针杆导向板(5)的左右两侧分别为与所述杆架侧梁(21)相互贴合的导板侧梁(52)，其中，所述上部分(53)与竖直线平行设置，所述下部分(54)在向下方向上向前倾斜设置，所述上部分(53)和所述下部分(54)之间的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的绣花机的机头，其特征在于，所述钝角介于160
°
和175
°
之间。3.根据权利要求1所述的绣花机的机头，其特征在于，所述避让凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣东良，
申请(专利权)人：诸暨玛雅电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：