一种螺旋线插头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋线插头，包括螺旋线缆、插孔端子、护套和外壳，螺旋线缆的部分为螺旋状，插孔端子电连接于螺旋线缆，护套套装于螺旋线缆外侧，护套的靠近插孔端子的一端设置有定位结构，外壳包覆于插孔端子、螺旋线缆和定位结构的外侧；其中，外壳采用注塑成型方式一体连接于螺旋线缆和定位结构，本实用新型专利技术通过注塑一体包胶成型的方式将插孔端子、螺旋线缆的一端和护套部分结构包裹在外壳内，外壳保护内部的插孔端子，定位结构将护套和线缆固定在外壳中；采用一体包胶成型的方式，将护套和螺旋线缆固定在外壳中，配合螺旋线缆提升螺旋线插头整体机械性能，提高使用寿命和弯折寿命，在恶劣天气下使用时，能更好的避免插孔端子损坏。端子损坏。端子损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋线插头


[0001]本技术属于电子连接器领域，尤其涉及一种螺旋线插头。

技术介绍

[0002]相关技术的插头主要用于连接牵引车与挂车，向挂车传输信号以及提供电源，通常采用在外壳上设置线缆孔，线缆从线缆孔中伸入与端子电连接，线缆孔和线缆连接的部分套设保护套的结构，然而，相关技术插头和线缆的连接结构机械性能差，导致插头线的弯折寿命不高，整体性能降低，在使用过程中易出现故障。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的在于提供一种螺旋线插头，旨在提高插头线缆的弯折寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种螺旋线插头，包括，包括螺旋线缆、插孔端子、护套和外壳，螺旋线缆的至少部分为螺旋状，插孔端子电连接于螺旋线缆，护套套装于螺旋线缆外侧，护套的靠近插孔端子的一端设置有定位结构，外壳包覆于插孔端子、螺旋线缆和定位结构的外侧；其中，外壳采用注塑成型方式一体连接于螺旋线缆和定位结构。
[0005]进一步地，定位结构包括定位筒以及连接于定位筒靠近插孔端子一端的限位缘，所述限位缘突出于所述定位筒的外表面。
[0006]进一步地，定位结构还包括设置在限位缘与定位筒的连接处的至少一限位筋。
[0007]进一步地，护套还包括连接在定位结构背离插孔端子的一端的弯折结构，弯折结构包括弯折管和让位腔，弯折管沿其轴向方向上间隔设有至少两对让位腔，每对让位腔包括对称设置于弯折管的两侧的两让位腔。
[0008]进一步地，让位腔在弯折管的周向方向延伸，弯折管的轴向方向上的相邻让位腔在轴向方向的投影错位。
[0009]进一步地，护套与螺旋线缆过盈配合，弯折管套设于螺旋线缆且未被外壳包覆，弯折管的管壁厚度小于定位筒筒壁厚度。
[0010]进一步地，螺旋线缆包括线缆外罩和芯线，线缆外罩包裹在芯线外，芯线与插孔端子电连接，插孔端子包括冠簧和金属外壳，冠簧装配在金属外壳内。
[0011]进一步地，外壳上靠近外壳与套管连接处的一端设置有防滑结构，防滑结构包括限位凸起，限位凸起上设置有防滑凸起。
[0012]进一步地，防滑凸起包括均匀分布在限位凸起上的凸点。
[0013]进一步地，外壳具有开口，外壳外侧壁上靠近开口的一端设置有定位凸起。
[0014]本技术中一种螺旋线插头与现有技术相比，有益效果在于：本技术的螺旋线插头通过注塑一体包胶成型的方式将插孔端子、螺旋线缆的一端和护套的定位结构包裹在外壳内，在使用过程中，外壳用于保护内部的插孔端子，定位结构将护套和线缆更好的
固定在外壳中；采用一体包胶成型的方式，一方面能将护套和螺旋线缆固定在外壳中，配合螺旋线缆提升螺旋线插头的整体机械性能，提高使用寿命和弯折寿命，另一方面在恶劣天气下使用时，，能更好的避免插孔端子损坏。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中一种螺旋线插头的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中一种螺旋线插头在图1A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图3是本技术实施例中护套的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中插孔端子的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中一种螺旋线插头与GBT 5053.1标准插座的匹配示意图。
[0020]在附图中，各附图标记表示：1、螺旋线缆；2、插孔端子；3、护套；4、外壳；5、GBT 5053.1标准插座；11、芯线；12、线缆外罩；21、冠簧；22、金属外壳；31、定位结构；32、弯折结构；41、防滑结构；42、定位凸起；51、插座盖；52、插针端子；311、定位筒；312、限位缘；313、限位筋；321、弯折管；322、让位腔；411、限位凸起；412、防滑凸起；511、定位凹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
2所示，在本实施例中，一种螺旋线插头包括螺旋线缆1、插孔端子2、护套3和外壳4，螺旋线缆1的至少部分为螺旋状，插孔端子2电连接于螺旋线缆1，护套3套装于螺旋线缆1外侧，护套3的靠近插孔端子2的一端设置有定位结构31，外壳4包覆于插孔端子2、螺旋线缆1和定位结构31的外侧；其中，外壳4采用注塑成型方式一体连接于螺旋线缆1和定位结构31。
[0024]在本实施例中，螺旋线插头通过注塑一体包胶成型的方式将插孔端子2、螺旋线缆1的一端和护套3的定位结构31包裹在外壳4内，在使用过程中，外壳4用于保护内部的插孔端子2，定位结构31将护套3和线缆更好的固定在外壳4中；采用一体包胶成型的方式，一方面能将护套3和螺旋线缆1固定在外壳4中，配合螺旋线缆1提升螺旋线插头的整体机械性能，提高使用寿命和弯折寿命，另一方面使用时在遇到恶劣天气时，能更好的避免插孔端子2损坏，其中，先将插孔端子2电连接于螺旋线缆1后，再将外壳4通过注塑成型方式包覆于插孔端子2、螺旋线缆1和定位结构31上。
[0025]如图1
‑
3所示，定位结构31包括定位筒311以及连接于定位筒靠近插孔端子一端的限位缘312，所述限位缘312突出于所述定位筒的外表面。。在本实施例中，限位缘312为与定位筒311一体成型并突出于定位筒311外壁的环状凸缘，能够将定位筒311与外壳4进行轴向固定，进而将护套3固定在外壳4中，避免护套3脱出；在其他实施例中，还可以根据实际使用需求在定位筒311上间隔设置多个限位缘312，以提高轴向固定的效果。
[0026]如图1
‑
3所示，定位结构312还包括设置在限位缘312与定位筒311的连接处的至少
一限位筋313。在本实施例中，限位筋313一方面能增强限位缘312与定位筒311连接处的强度，使得限位缘312不易损坏，还能将定位筒311和外壳4进行周向固定，避免护套3在收到外力作用下旋转；在其他实施例中，还可以根据实际需求间隔设置多个限位筋313，以提高周向固定和增强限位缘312与定位筒311连接处强度的效果。
[0027]如图1
‑
3所示，护套3还包括连接在定位结构31背离插孔端子2的一端的弯折结构32，弯折结构32包括弯折管321和让位腔322，弯折管321沿其轴向方向上间隔设有至少两对让位腔322，每对让位腔322包括对称设置于弯折管的两侧的两让位腔322。在本实施例中，螺旋线插头在使用时，弯折管321会受到外力作用，并在外力作用下产生弹性形变，在弯折结构32上设置让位腔322是为了避免弯折管321受过多拉力和压力而损坏，进而提高螺旋线插头的机械性能和使用寿命，其中让位腔322为设置在弯折管上的通槽，在其他实施例中，让位腔322也可以是设置在弯折管上的凹槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋线插头，其特征在于，包括螺旋线缆、插孔端子、护套和外壳，所述螺旋线缆的至少部分为螺旋状，所述插孔端子电连接于所述螺旋线缆，所述护套套装于所述螺旋线缆外侧，所述护套的靠近所述插孔端子的一端设置有定位结构，所述外壳包覆于所述插孔端子、所述螺旋线缆和所述定位结构的外侧；其中，所述外壳采用注塑成型方式一体连接于所述螺旋线缆和所述定位结构。2.根据权利要求1所述的一种螺旋线插头，其特征在于，所述定位结构包括定位筒以及连接于所述定位筒靠近所述插孔端子一端的限位缘，所述限位缘突出于所述定位筒的外表面。3.根据权利要求2所述的一种螺旋线插头，其特征在于，所述定位结构还包括设置在所述限位缘与所述定位筒的连接处的至少一限位筋。4.根据权利要求2所述的一种螺旋线插头，其特征在于，所述护套还包括连接在所述定位结构背离所述插孔端子的一端的弯折结构，所述弯折结构包括弯折管，所述弯折管沿其轴向方向上间隔设有至少两对让位腔，每对凹槽包括对称设置于所述弯折管的两侧的两让位腔。5.根据权利要求4所述的一种螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵茂，谢秋华，
申请(专利权)人：积架宝威汽车配件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：