连接器装置制造方法及图纸

一种连接器装置，包括：连接器壳，其包括多个端子容纳室；容纳在所述多个端子容纳室中的多个端子；以及被构造为焊接到所述多个端子的每一个的多个电线。激光照射通孔形成在侧壁上，每个所述侧壁形成所述端子容纳室，所述激光照射通孔被构造为允许所述多个端子和所述多个电线彼此焊接在所述端子容纳室内部，以及所述激光照射通孔被构造为允许从设置在所述连接器壳外部的激光焊机发出的激光进入所述多个端子容纳室的一个。多个端子容纳室的一个。多个端子容纳室的一个。

【技术实现步骤摘要】
连接器装置


[0001]本公开的主题涉及一种连接器装置。

技术介绍

[0002]安装在车辆等上的一般线束包括大量捆绑和集成的电线，并具有复杂形状。用于连接预定装置的连接器通常安装到电线的末端部。当制造线束时，每个都覆盖诸如树脂的绝缘体的电线的末端部处的护套被剥离以暴露出芯线，并且金属端子固定到电线的末端部。端子通常使用紧箍端子，并且电线的芯线被暴露的远端部和芯线被覆盖的位置通过紧固而被紧箍到端子上。然后，紧箍到电线的金属端子插入并固定到作为连接器主体的连接器壳中形成的预定空腔中。
[0003]现有技术公开了在连接器的连接器壳中执行压力焊接的技术。具体而言，端子嵌合件在壳中包括围绕芯线的U形围绕部。芯线和围绕部通过压力焊接工具进行压力焊接。通过端子嵌合件的围绕部，焊接过程中的热量不太可能传递到连接器壳。因此，可以在连接器壳中执行焊接并将芯线接合到端子嵌合件而不会因燃烧而损坏连接器壳。通过围绕部的紧固功能，芯线进一步防止松动。用于压力焊接的具体方法的示例包括电阻焊接方法和超声波焊接方法(参见，例如，JPH8
‑
37044A)。
[0004]然而，当执行如现有技术中的压力焊接时，需将焊机的相对较大的电极等插入到面向端子嵌合件和待焊接的电线的芯线的邻近位置，因此有必要在连接器壳中设置较大的开口。此外，不容易将诸如电极的工具布置在待焊接的预定位置，使得自动化操作的可能性降低。
[0005]当在一连接器中容纳大量电线时，需要沿连接器的宽度方向和高度方向并排排列多个端子和电线。然而，在组装这种连接器时，现有技术中使用的技术不可用。或者，需要准备多个连接器，每个连接器中端子和电线排列成一条线，并且在端子和电线焊接后沿垂直方向堆叠和集成多个连接器。因此，制造过程将很复杂，并且在连接器壳中焊接端子和电线的优势受到影响。

技术实现思路

[0006]本公开的主题的说明性方面提供了一种连接器装置，其在端子被设置在连接器壳中时可以方便焊接并避免复杂的组装。
[0007]根据本公开的主题的说明性方面，一种连接器装置，包括：连接器壳，其包括多个端子容纳室；容纳在所述多个端子容纳室中的多个端子；以及被构造为焊接到所述多个端子的每一个的多个电线。激光照射通孔形成在侧壁上，每个所述侧壁形成所述端子容纳室，所述激光照射通孔被构造为允许所述多个端子和所述多个电线彼此焊接在所述端子容纳室内部，以及所述激光照射通孔被构造为允许从设置在所述连接器壳外部的激光焊机发出的激光进入所述多个端子容纳室的一个。
[0008]本公开的主题的其它方面和优点将通过以下说明书、附图和权利要求书来阐述。
附图说明
[0009]图1是示出了根据本公开的主题的实施例的阴连接器装置的连接器壳的外观的透视图；
[0010]图2是示出了沿图1中A
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A线截取的截面的纵向截面图；
[0011]图3是示出了连接器装置的连接对应物的区域ECU的示例的透视图；
[0012]图4A和图4B是示出了连接器装置的制造过程中的不同状态的纵向截面图；以及
[0013]图5A和图5B是示出了连接器装置的制造过程中的不同状态的纵向截面图。
具体实施方式
[0014]下面将参考附图描述根据本公开的主题的具体实施方式。
[0015]图1是示出了根据本公开的主题的实施例的阴连接器装置(连接器10A)的连接器壳11的外观的透视图。本实施例仅描述阴连接器的示例，并且阳连接器也可以以类似方式得以实现。
[0016]如图1所示，连接器壳11形成将安装在车辆等上的线束的一部分(即，形成线束的大量电线的末端部)连接到配对装置的连接器装置。
[0017]图1所示的连接器壳11形成为L形状。即，连接器壳11的方向在连接器壳11的中间部处弯曲90度，使得连接器前端部11a的方向与相反侧的后端部的方向不同。通过这种形状，可以防止车辆中布置的线束的电线从装置中过度突出。
[0018]例如，连接器壳11的连接器前端部11a通过定位到面对连接器连接部10a并在连接器插入和移除方向Az上移动，从而被嵌合到如图3所示的连接器10B的连接器连接部10a上。
[0019]在图1所示的示例中，沿连接器宽度方向Aw排列的五个端子开口11b沿连接器高度方向Ay在连接器前端部11a中排列为三排。即，连接器壳11具有15个端子开口11b。连接器连接部10a的阳端子插入到每个端子开口11b中。
[0020]图2是示出了沿图1中A
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A线截取的截面的纵向截面图。如图2所示，与各端子开口11b连通的多个空腔(端子容纳室)12平行地排列在连接器壳11内部。
[0021]每个空腔12具有诸如矩形截面形状并可以容纳金属端子13。连接器壳11具有15个电线插入开口14从而与15个空腔12的每一个连通。每个电线插入开口14都具有用于容纳金属端子13的电线连接部13b和稍后描述的带护套的电线30的空间。
[0022]在本实施例中，预定数量的金属端子13预先放置在15个空腔12的每一个中，并且下盖15、中间盖16、以及上盖17分别安装到如图2所示的连接器壳11上。这些元件被一体组装。
[0023]组装的过程如下。首先，金属端子13安装在连接器壳11的最下空腔12中，然后安装下盖15。此后，金属端子13安装在中间空腔12中并安装中间盖16。另外，金属端子13安装在最上空腔12中并最终安装上盖17。
[0024]每个金属端子13包括端子嵌合部13a和电线连接部13b。端子嵌合部13a具有用于接收针形阳端子的凹槽，并且可以与阳端子嵌合。端子嵌合部13a还包括由诸如弹簧的弹性构件形成的突起，从而能够实现稳定的电气连接。
[0025]如图2所示，金属端子13的电线连接部13b是与端子嵌合部13a耦合的平板状部，并且形成为其中电线连接部13b的中间部弯曲90度的L形状。因此，电线连接部13b包括沿连接
器插入和移除方向Az延伸的部分和沿连接器高度方向Ay延伸的另一部分。
[0026]由于连接器壳11形成为L形状，因此在连接器壳11中沿连接器高度方向Ay并排排列的多个空腔12彼此之间存在偏移。即，沿连接器插入和移除方向Az的空腔12的长度在下空腔12中最小，在中间空腔12中比最小长度大，并在上空腔12中最大。
[0027]关于沿连接器插入和移除方向Az排列的多个电线插入开口14的连接器高度方向Ay的长度，图2左侧的电线插入开口14的长度最小，中间的电线插入开口14的长度大于最小长度，并且右侧的电线插入开口14的长度最大。
[0028]多个金属端子13的电线连接部13b还具有与多个空腔12和电线插入开口14之间的相对偏移相对应的偏移。即，电线连接部13b在连接器插入和移除方向Az上的长度在连接器高度方向Ay的下侧的金属端子13中最小，在中间的金属端子13中较大，并在上侧的金属端子13中最大。由于偏移，多个金属端子13的后端部的位置在电线插入开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器装置，包括：连接器壳，其包括多个端子容纳室；容纳在所述多个端子容纳室中的多个端子；以及被构造为焊接到所述多个端子的每一个的多个电线，其中，激光照射通孔形成在侧壁上，每个所述侧壁形成所述端子容纳室，所述激光照射通孔被构造为允许所述多个端子和所述多个电线在所述端子容纳室内部彼此焊接，以及其中，所述激光照射通孔被构造为允许从设置在所述连接器壳外部的激光焊机发出的激光进入所述多个端子容纳室的一个。2.根据权利要求1所述的连接器装置，其中，所述多个端子容纳室的形状被设置为使得所述多个端子的待焊接的部分所在的位置彼此分开。3.根据权利要求2所述的连接器装置，其中，所述激光照射通孔是多个激光照射通孔，以及其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村修司，奥田定治，小凑靖裕，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：