本实用新型专利技术公开了一种母线槽抗弯检测装置，涉及抗弯检测装置技术领域，包括固定底座，固定底座顶端中部固定安装有安装板，安装板顶端两侧边部均对称安装有第一滑动块，第一滑动块顶端中部固定安装有固定板，固定板顶端两侧边部均开设有一号滑动槽，一号滑动槽内壁一端边部对称安装有第二滑动块，第二滑动块顶端安装有支撑板，支撑板一端中部对称焊接有U型卡板，U型卡板顶端安装有放置板，放置板底端两侧均焊接有限位杆，本实用新型专利技术具有便于对多种尺寸的母线槽进行抗弯检测的效果，提高了不同尺寸母线槽在固定时的稳定性，防止母线槽在抗弯检测时发生位移，进一步提高了母线槽在检测时的精准度，同时提高了检测装置的整体实用性。同时提高了检测装置的整体实用性。同时提高了检测装置的整体实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽抗弯检测装置
[0001]本技术涉及抗弯检测装置
，尤其是涉及一种母线槽抗弯检测装置。
技术介绍
[0002]随着现代化工程设备的发展，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
[0003]现有的母线槽在进行抗弯检测时，需要将母线槽固定在检测装置上，但由于现有的母线槽尺寸大小不一，因此不便于将尺寸差异较大的母线槽进行固定，使人们在操作时十分不便，同时对母线槽的抗弯检测精准度也会有一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种母线槽抗弯检测装置，具有便于对多种尺寸的母线槽进行抗弯检测的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种母线槽抗弯检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部固定安装有安装板，安装板所述顶端两侧边部均对称安装有第一滑动块，所述第一滑动块顶端中部固定安装有固定板，所述固定板顶端两侧边部均开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽内壁一端边部对称安装有第二滑动块，所述第二滑动块顶端安装有支撑板，所述支撑板一端中部对称焊接有U型卡板，所述U型卡板顶端安装有放置板，所述放置板底端两侧均焊接有限位杆，所述固定板顶端中部对称开设有二号滑动槽，所述支撑板顶端中部转动安装有螺纹杆，所述支撑板顶端边部对称焊接有固定杆，所述螺纹杆外表面一侧套接有压板，所述固定底座顶端边部固定安装有固定架，所述固定架顶端中部安装有气缸，所述固定架顶端中部位于气缸两侧处均安装有限位伸缩杆，所述气缸和限位伸缩杆底端安装有连接架，所述连接架底端中部安装有抗压检测头。
[0007]优选地，所述第一滑动块一侧中部固定安装有空心杆，所述空心杆外表面一侧边部螺纹连接有限位螺栓，所述空心杆一侧中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外表面一侧等距开设有限位槽，所述第一滑动块底端中部安装有安装块，所述顶端边部对称开设有三号滑动槽。
[0008]优选地，所述压板底端两侧边部均开设有内槽，所述固定杆直径小于内槽内径，所述固定杆位于内槽内部，所述固定杆与内槽相互嵌合。
[0009]优选地，所述限位杆直径小于二号滑动槽和U型卡板内径，所述限位杆一端边部穿
过U型卡板位于二号滑动槽内部，所述限位杆与二号滑动槽相互适配。
[0010]优选地，所述滑动杆直径小于空心杆内径，所述滑动杆两侧边部均位于空心杆内部，所述限位螺栓直径小于限位槽内径，所述限位螺栓位于限位槽内部，所述限位螺栓与限位槽相互卡合。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.本技术在使用的过程中，通过拉动放置板使限位杆限位进不同位置的二号滑动槽内部，进而调节两个第二滑动块之间的间距，有助于使支撑板上表面能够放置不同大小的母线槽，同时转动螺纹杆调节压板与支撑板之间的间距，进而使不同厚度的母线槽均能适用于支撑板和压板内部，提高了不同尺寸母线槽在固定时的稳定性，防止母线槽在抗弯检测时发生位移，进一步提高了母线槽在检测时的精准度。
[0013]2.本技术在使用的过程中，通过使两个空心杆沿着滑动杆进行滑动，转动限位螺栓限位进不同位置的限位槽中，进而调节两个第一滑动块之间的间距，有助于支撑板上表面能够放置不同长度的母线槽，提升了母线槽在检测时的稳定性，进一步提高了检测装置的整体实用性，使人们在操作时更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中固定底座的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术中压板和支撑板的结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定板的结构示意图。
[0018]附图标记：1、固定底座；2、安装板；3、第一滑动块；4、空心杆；5、限位螺栓；6、滑动杆；7、限位槽；8、固定板；9、一号滑动槽；10、第二滑动块；11、支撑板；12、二号滑动槽；13、U型卡板；14、放置板；15、限位杆；16、固定杆；17、压板；18、螺纹杆；19、固定架；20、气缸；21、限位伸缩杆；22、连接架；23、抗压检测头；24、安装块；25、三号滑动槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]参照图1
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4，为本技术公开的一种母线槽抗弯检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶端中部固定安装有安装板2，安装板2顶端两侧边部均对称安装有第一滑动块3，第一滑动块3顶端中部固定安装有固定板8，固定板8顶端两侧边部均开设有一号滑动槽9，一号滑动槽9内壁一端边部对称安装有第二滑动块10，第二滑动块10顶端安装有支撑板11，支撑板11一端中部对称焊接有U型卡板13，U型卡板13顶端安装有放置板14，放置板14底端两侧均焊接有限位杆15，固定板8顶端中部对称开设有二号滑动槽12，支撑板11顶端中部转动安装有螺纹杆18，支撑板11顶端边部对称焊接有固定杆16，螺纹杆18外表面一侧套接有压板17，固定底座1顶端边部固定安装有固定架19，固定架19顶端中部安装有气缸20，固定架19顶端中部位于气缸20两侧处均安装有限位伸缩杆21，气缸20和限位伸缩杆21底端安装有连接架22，连接架22底端中部安装有抗压检测头23，压板17底端两侧边部均开设有内槽，固定杆16直径小于内槽内径，固定杆16位于内槽内部，固定杆16与内槽相互嵌合，限位杆15直径小于二号滑动槽12和U型卡板13内径，限位杆15一端边部穿过U型卡板13位于二号滑动槽
12内部，限位杆15与二号滑动槽12相互适配，本技术中，拉动放置板14带动限位杆15向上滑动，使第二滑动块10带动支撑板11沿着一号滑动槽9内部进行滑动，进而调节两个支撑板11之间的间距，便于两个支撑板11内部能够放置不同尺寸的母线槽，同时拉动放置板14带动限位杆15向下滑动，使限位杆15限位进不同位置的二号滑动槽12内部，进而保持调节后的支撑板11处于稳定状态，同时转动螺纹杆18带动压板17进行上下滑动，进而调节压板17与支撑板11之间的间距，同时使固定杆16沿着压板17内部的内槽进行滑动，进而使压板17在调节时能够更加稳定，使支撑板11和压板17内部能够安装有不同厚度的母线槽，同时启动气缸20带动连接架22向下滑动，气缸20电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使连接架22带动抗压检测头23对母线槽进行检测，提高了不同尺寸母线槽在固定时的稳定性，防止母线槽在抗弯检测时发生位移，进一步提高了母线槽在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽抗弯检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶端两侧边部均对称安装有第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)顶端中部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶端两侧边部均开设有一号滑动槽(9)，所述一号滑动槽(9)内壁一端边部对称安装有第二滑动块(10)，所述第二滑动块(10)顶端安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)一端中部对称焊接有U型卡板(13)，所述U型卡板(13)顶端安装有放置板(14)，所述放置板(14)底端两侧均焊接有限位杆(15)，所述固定板(8)顶端中部对称开设有二号滑动槽(12)，所述支撑板(11)顶端中部转动安装有螺纹杆(18)，所述支撑板(11)顶端边部对称焊接有固定杆(16)，所述螺纹杆(18)外表面一侧套接有压板(17)，所述固定底座(1)顶端边部固定安装有固定架(19)，所述固定架(19)顶端中部安装有气缸(20)，所述固定架(19)顶端中部位于气缸(20)两侧处均安装有限位伸缩杆(21)，所述气缸(20)和限位伸缩杆(21)底端安装有连接架(22)，所述连接架(22)底端中部安装有抗压检测头(23)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽抗弯检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓民，孙忠锋，
申请(专利权)人：青岛合众电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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