本实用新型专利技术公开了一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的底端固定装配有底座，所述底座的上端面螺接装配有若干固定件，所述底座通过若干所述固定件与地面固定连接，所述吸附塔的外表面左侧设置有进口阀，所述吸附塔的外表面顶部左右两侧分别设置有氨气管和出气管，且吸附塔的外表面前侧设置有玻璃窗，所述玻璃窗上固定装配有拉手，且吸附塔的顶部固定装配有塔顶，该装置具有较高的脱硫脱硝率，自动化程度较高，操作简单，处理后的烟气排放前也不需加热，且不浪费水资源，没有二次污染，回收利用率高，建设费用低，利于推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝除尘一体化
，特别涉及一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置。
技术介绍
[0002]煤炭是许多化工产品的主要原料，但同样也是在生产过程中产生废气最多的能源。煤化工废气中的污染物主要是硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2），此外还包括氮氧化物（NOX）、烟尘、烃类及其他有机物等。对于煤化工废气的处理是当今社会可持续发展的重要难题。
[0003]当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet
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fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染；选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题，为此设计一种脱硫脱硝效率高，且建设费用低，又能对废气进行回收利用的用于煤化工脱硫脱硝除尘的一体净化装置显得尤为重要，故此，我们提出一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的底端固定装配有底座，所述底座的上端面螺接装配有若干固定件，所述底座通过若干所述固定件与地面固定连接，所述吸附塔的外表面左侧设置有进口阀和氨气管，所述吸附塔的外表面顶部右侧设置有出气管，且吸附塔的外表面前侧设置有玻璃窗，所述玻璃窗上固定装配有拉手，且吸附塔的顶部固定装配有塔顶。
[0007]优选地，所述吸附塔的内部底端设置有排水腔，所述排水腔的底端插接有一端位于吸附塔底部的排水管。
[0008]优选地，所述吸附塔的左侧壁底部插接有进气管，所述进口阀安装在进气管位于吸附塔外部的一端。
[0009]优选地，所述吸附塔的内部靠近进气管的一侧固定装配有电除尘器，所述电除尘器的右侧设置有活性焦。
[0010]优选地，所述电除尘器和活性焦均位于排水腔的上方，且电除尘器和活性焦的上方设置有活性炭净化层。
[0011]优选地，所述活性炭净化层活动装配在吸附塔的内侧壁上，且所述活性炭净化层
为由若干个净化孔组成的蜂窝状活性吸附网。
[0012]优选地，所述吸附塔的内部顶端固定装配有风扇，所述出气管位于风扇下方。
[0013]优选地，所述氨气管和出气管均与吸附塔的内部连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.活性焦将硫化物转化为硫酸后，活性焦和活性炭具有吸附性，可将硫酸吸附富集，提供储存场所，减少酸性气在管道和设备内的移动，减少设备腐蚀。
[0016]2.氨气入口在两层活性炭净化层之间，根据烟气排放环保检测，控制氨气通入量，氨气进入后全部被活性炭吸附，然后与氮氧化物反应，氨气不会进入出气孔。
[0017]3.两者均是有效利用活性焦和活性炭的吸附性和催化性，反应在活性炭和活性焦内进行，且反应产物硫酸和反应物氨气可被吸附性。。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的吸附塔的正剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的活性炭吸附层的结构示意图。
[0021]图中：1、吸附塔；2、底座；3、支撑杆；4、固定件；5、进口阀；6、出气管；7、玻璃窗；8、氨气管；9、塔顶；10、进气管；11、电除尘器；12、活性焦；13、排水腔；14、排水管；15、下层活性炭净化层；16、风扇；17、净化孔；18、挡板；19、上层活性炭净化层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供的煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置，包括吸附塔1，吸附塔1的底部固定连接有若干支撑杆3，支撑杆3的底端固定装配有底座2，底座2的上端面螺接装配有若干固定件4，底座2通过若干固定件4与地面固定连接，吸附塔1的外表面左侧设置有进口阀5、氨气管8，吸附塔1的外表面顶部右侧设置有出气管6，且吸附塔1的外表面前侧设置有玻璃窗7，玻璃窗7上固定装配有拉手，且吸附塔1的顶部固定装配有塔顶9。
[0026]吸附塔1的内部底端设置有排水腔13，排水腔13的底端插接有一端位于吸附塔1底部的排水管14，吸附塔1的左侧壁底部插接有进气管10，进口阀5安装在进气管10位于吸附
塔1外部的一端，吸附塔1的内部靠近进气管10的一侧固定装配有电除尘器11，电除尘器11的右侧设置有活性焦12，电除尘器11和活性焦12均位于排水腔13的上方，且电除尘器11和活性焦12的上方设置有下层活性炭净化层15、上层活性炭净化层19，下层活性炭净化层15位于氨气管8的下方，上层活性炭净化层19位于氨气管8的上方，参见附图2。下层活性炭净化层15、上层活性炭净化层19活动装配在吸附塔1的内侧壁上，所述下层活性炭净化层15和上层活性炭净化层19均为由若干个净化孔17组成的蜂窝状活性吸附网，吸附塔1的内部顶端固定装配有风扇16，通过风扇16的设置，能有效提高烟气在吸附塔1内的气流速度，提高上层活性炭净化层19的催化活性。
[0027]出气管6均位于风扇16下方，出气管6与吸附塔1的内部呈贯通连接，通过电除尘器11对烟气进行固体颗粒和灰尘的净化，净化后的烟气进入活性焦12，活性焦的表面上有很多的含氧、含氮官能团，使其具有弱极性，使吸附剂的催化性能更加强大，让炭对有机物、无机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工脱硫脱硝除尘一体净化装置，包括吸附塔（1），其特征在于：所述吸附塔（1）的底部固定连接有若干支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底端固定装配有底座（2），所述底座（2）的上端面螺接装配有若干固定件（4），所述底座（2）通过若干所述固定件（4）与地面固定连接，所述吸附塔（1）的外表面左侧设置有进口阀（5）和氨气管（8），所述吸附塔（1）的外表面顶部右侧设置有出气管（6），且吸附塔（1）的外表面前侧设置有玻璃窗（7），所述玻璃窗（7）上固定装配有拉手，且吸附塔（1）的顶部固定装配有塔顶（9）；所述吸附塔（1）的内部靠近进气管（10）的一侧固定装配有电除尘器（11），所述电除尘器（11）的右侧设置有活性焦（12），所述活性焦（12）的中部和上部安装有挡板（18）；下层活性炭净化层(15)位于氨气管(8)的下方，上层活性炭净化层(19)位于氨气管(8)的上方；所述下层活性炭净化层（15）及上层活性炭净化层（19）活动装配在吸附塔（1）的内侧壁上，且所述下层活性炭净化层（15）、上层活性炭净化层（19）内部是由若干个净化孔（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，马延明，崔盼盼，李宁，李君，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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