一种能自动清扫烟尘的物料存储筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种能自动清扫烟尘的物料存储筒，包括其顶部带顶盖、其底部带底座的筒体，以及设于筒体外部的传动杆以及随其移动的螺旋钢带，传动杆上、下端分别连接有上、下旋转传动件，其特征在于筒体底部设有自动清扫机构，该自动清扫机构包括设置在筒体下端的固定清扫组件、设置在下旋转传动件上的移动清扫组件以及设置在筒体底座上的自动开关组件。通过固定清扫组件将下旋转传动件上的烟尘清扫至筒体底座上，再通过移动清扫组件、自动开关组件将筒体底座上的烟尘清扫至地面或地面上的接尘盘中，并在完成烟尘清扫的同时，有效防止外部的烟尘进入筒体底部。外部的烟尘进入筒体底部。外部的烟尘进入筒体底部。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动清扫烟尘的物料存储筒


[0001]本技术涉及一种物料存储筒，尤其涉及一种能自动清扫烟尘的物料存储筒，属于烟草机械


技术介绍

[0002]在卷烟包装生产线上，通常要在卷烟机与包装机之间设置烟支存储输送设备，即烟支存储筒，以便当其中的卷烟机停机时，包装机所需要的烟支改由存储筒提供，以维持包装机的正常运行；或者当包装机停机时，卷烟机生产的烟支则直接送入存储筒存储，以维持卷烟机的正常运行。但现有的烟支存储筒因密封不足，尤其是在下旋转传动件的上方与静止的筒体之间、在下旋转传动件的下方与静止的筒体底座之间，为了相对运动分别留有间隙D、E，外部的烟尘通过该间隙进入筒体内，并滞留在下旋转传动件和筒体底座表面，如不及时清除就会滋生烟虫、污染烟支，由于受空间限制很难从外部将其清除，这样就会越积越多影响烟支存储，甚至造成停产。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种能自动清扫烟尘的物料存储筒，可适时根据需要将存储筒内的烟尘清扫至存储筒外，保持存储筒内无烟尘或者极少烟尘，维持存储筒正常运行。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种能自动清扫烟尘的物料存储筒，包括其顶部带顶盖、其底部带底座的筒体，以及设于筒体外部的传动杆以及随其移动的螺旋钢带，传动杆上、下端分别连接有上、下旋转传动件，其特征在于筒体底部设有自动清扫机构，该自动清扫机构包括设置在筒体下端的固定清扫组件、设置在下旋转传动件上的移动清扫组件以及设置在筒体底座上的自动开关组件，以便通过固定清扫组件将下旋转传动件上的烟尘清扫至筒体底座上，再通过移动清扫组件、自动开关组件将筒体底座上的烟尘清扫至地面，同时防止外部的烟尘进入筒体底部。
[0005]所述固定清扫组件包括设置在筒体壁下端且开口向下的第一凹槽，设置在该第一凹槽槽顶的其开口向下的第一滑槽，设置在第一滑槽中的其下方带第一毛刷的第一毛刷座，该第一毛刷与下旋转传动件上表面接触，设置在下旋转传动件上的第一径向通槽，以便当下旋转传动件旋转时，通过第一毛刷将其表面的烟尘清扫至第一径向通槽中，再落入筒体底座表面。
[0006]所述移动清扫组件包括设置在下旋转传动件下端且开口向下的第二凹槽，设置在该第二凹槽槽顶的其开口向下的第二滑槽，设置在第二滑槽中的其下方带第二毛刷的第二毛刷座，该第二毛刷与筒体底座上表面接触，设置在筒体底座上的第二径向通槽，以便当下旋转传动件旋转时，使移动清扫组件随其同步移动，通过第二毛刷将筒体底座上表面的烟尘清扫至第二径向通槽中。
[0007]所述自动开关组件包括设置在筒体底座上第二径向通槽中的转轴，该转轴上设有轴向通槽，转轴两端分别通过轴承转动置于开关座上，该开关座为中部带空腔，空腔上、下
端带敞口的矩形框架，转轴的其中一端与旋转动力机构相连，同时转轴的直径与上方的第二径向通槽及下方的开关座空腔尺寸相适应，以便在旋转动力机构带动下使转轴转动至其上的轴向通槽处于垂直位置时，使轴向通槽上端连通径向通槽、下端连通地面，开通烟尘通道，进而将筒体底座表面的烟尘清扫至地面或者地面的接尘盘中，完成烟尘清除；当转轴随旋转动力机构转动至其上的轴向通槽处于水平位置时，阻断烟尘通道，防止外部烟尘进入筒体内。
[0008]所述自动开关组件包括设置在筒体底座上第二径向通槽中的条形翻板，该条形翻板的两端分别通过短轴与开关座上对应的轴承转动连接，其中一端的短轴向外延伸后与旋转动力机构相连，同时条形翻板的尺寸与上方的第二径向通槽及下方的开关座空腔尺寸相适应，以便在旋转动力机构带动下使翻板转动至垂直位置时，使其两侧连通上方的第二径向通槽、下方的地面，即开通烟尘通道，进而将筒体底座表面的烟尘清扫至地面或者地面的接尘盘中，完成烟尘清除；当翻板随旋转动力机构转动至水平位置时，阻断烟尘通道，防止外部烟尘进入筒体内。
[0009]所述旋转动力机构为常规的旋转电机或者为旋转气缸。
[0010]所述自动开关组件下方的地面上设有接尘盘，用于收集筒体清扫出来的烟尘。
[0011]所述带第一毛刷的第一毛刷座、以及带第二毛刷的第二毛刷座均滑动置于对应的第一滑槽、第二滑槽中，以便当毛刷件耗损后可通过拆除安装在下旋转传动件外部凹槽中的传动杆，即可完成快速替换。
[0012]本技术具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地根据实际需要，通过固定清扫组件将下旋转传动件上的烟尘清扫至筒体底座上，再通过移动清扫组件、自动开关组件将筒体底座上的烟尘清扫至地面或地面上的接尘盘中，并在完成烟尘清扫的同时，有效防止外部的烟尘进入筒体底部，结构简单、烟尘清扫效果好、不干扰存储筒正常运行。
附图说明
[0013]图1为本技术存储筒剖面结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部放大示意图；
[0015]图3为图2中的B向结构示意图；
[0016]图4为图2中的C向结构示意图；
[0017]图5为图4中的自动开关组件放大结构图；
[0018]图6为图5中的转轴及开关座结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供的自动清扫烟尘的物料存储筒，包括其顶部带顶盖11、其底部带底座12的筒体1，以及设于筒体1外部的传动杆2以及随其移动的螺旋钢带，传动杆2上、下端
分别连接有上、下旋转传动件21、22，其中：筒体1底部设有自动清扫机构，该自动清扫机构包括设置在筒体1下端的固定清扫组件3、设置在下旋转传动件22上的移动清扫组件4以及设置在筒体1底座12上的自动开关组件5；
[0021]所述固定清扫组件3包括设置在筒体1壁下端且开口向下的第一凹槽31，设置在该第一凹槽31槽顶的其开口向下的第一滑槽32，设置在第一滑槽32中的其下方带第一毛刷33的第一毛刷座34，该第一毛刷33与下旋转传动件22上表面接触，设置在下旋转传动件22上的第一径向通槽221，以便当下旋转传动件22旋转时，通过第一毛刷33将其表面的烟尘清扫至第一径向通槽221中，再落入筒体1底座12表面；
[0022]所述移动清扫组件4包括设置在下旋转传动件22下端且开口向下的第二凹槽，设置在该第二凹槽槽顶的其开口向下的第二滑槽41，设置在第二滑槽41中的其下方带第二毛刷42的第二毛刷座43，该第二毛刷42与筒体1底座12上表面接触，设置在筒体1底座12上的第二径向通槽121，以便当下旋转传动件22旋转时，使移动清扫组件4随其同步移动，通过第二毛刷42将筒体1底座12上表面的烟尘清扫至第二径向通槽121中；
[0023]所述自动开关组件5包括设置在筒体1底座12上第二径向通槽121中的条形翻板51，该条形翻板51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动清扫烟尘的物料存储筒，包括其顶部带顶盖、其底部带底座的筒体，以及设于筒体外部的传动杆以及随其移动的螺旋钢带，传动杆上、下端分别连接有上、下旋转传动件，其特征在于筒体底部设有自动清扫机构，该自动清扫机构包括设置在筒体下端的固定清扫组件、设置在下旋转传动件上的移动清扫组件。2.根据权利要求1所述的能自动清扫烟尘的物料存储筒，其特征在于所述固定清扫组件包括设置在筒体壁下端且开口向下的第一凹槽，设置在该第一凹槽槽顶的其开口向下的第一滑槽，设置在第一滑槽中的其下方带第一毛刷的第一毛刷座，该第一毛刷与下旋转传动件上表面接触，设置在下旋转传动件上的第一径向通槽。3.根据权利要求1所述的能自动清扫烟尘的物料存储筒，其特征在于所述移动清扫组件包括设置在下旋转传动件下端且开口向下的第二凹槽，设置在该第二凹槽槽顶的其开口向下的第二滑槽，设置在第二滑槽中的其下方带第二毛刷的第二毛刷座，该第二毛刷与筒体底座上表面接触，设置在筒体底座上的第二径向通槽。4.根据权利要求1所述的能自动清扫烟尘的物料存储筒，其特征在于，所述能自动清扫烟尘的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝兵，郑明权，双建春，普少雄，蒋发云，
申请(专利权)人：昆明鑫晟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：