【技术实现步骤摘要】
一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法
[0001]本专利技术涉及一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法,属于自动控制
技术介绍
[0002]镰刀弯,又称为侧弯,是带钢在在水平方向上发生弯曲的现象。影响热轧带钢镰刀弯的因素有很多,在现场轧制的过程中,总会有一些非对称的因素使得轧制设定的工艺参数发生变化,这其中主要包括三个方面的:来料因素;设备因素,工况条件因素。这一些影响因素都会导致沿轧辊轴线方向的轧制状态不对称致使沿轧机宽度方向的压下率存在差异,从而产生镰刀弯。
[0003]常见的来料因素有:坯料楔形,在轧制过程中纵向厚度会控制不均,而且使得轧辊沿轴线方向的垂直压力分布出现不对称的情况,从而轧件沿横向的压下率不同,较厚的一侧金属会向另一侧流动,最终会使得轧件向压下率较小的一侧偏移,出现镰刀弯现象;轧件中心线偏移,轧件轧制过程中,咬入时板坯没有对中,跑偏导致轧机受力两侧不平衡,轧制力分布也会不均匀对称,从而使得板坯在轧制过程向压下量较小的一侧偏移,最终出现镰刀弯。
[0004]常见的设备因素有:轧机两侧刚度差,当轧机两侧纵向刚度不同时,严重影响了轧制力的对称均匀分布,刚度越大,轧辊越难以倾斜。轧机纵向刚度大的一侧弹跳变小,其压下量变大,这一侧的出口厚度变小,而另一侧的出口厚度变大,从而出现镰刀弯;轧机水平度和横向压下差,如果轧机底部的拖板不水平、支撑辊下垫板不平或者断裂、轧辊磨削磨损不均匀等造成轧机水平度存在差异,从而造成轧机棍缝的分布不对称,对轧件两侧的压下量也会存在差异,从而易出现镰 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:根据冷轧生产计划,读取即将进行冷轧的带钢在热轧出口处测得的全长度范围的中心线偏移数据Cen
i
(i=1,2,3,...,n),其中i为沿着带钢长度方向的位置;步骤2:带钢在进入冷轧前对头尾质量异常的部分进行剪切,头部的剪切长度为Cut
h
,尾部的剪切长度为Cut
t
;步骤3:根据带钢的头尾剪切长度,处理已读取的带钢的中心线偏移数据Cen
i
(i=1,2,3,...,n),将数据中头尾剪切长度部分的数据去除,得到中心线偏移数据Cen
i
(i=Cut
h
+1,Cut
h
+2,...,n
‑
Cut
t
);步骤4:带钢除去头部剪切长度后,根据带钢的规格,由公式:len
h
=[0.05Wid
set
‑
15Thk
set
],计算头部所需关注长度len
h
,Wid
set
为带钢在热轧工序中的目标宽度,Thk
set
为带钢在热轧工序中的目标厚度;步骤5:根据带钢的头部剪切长度和头部所需关注长度,得到头部所需关注长度的中心线偏移数据:步骤6:带钢除去尾部剪切长度后,根据带钢的规格,由公式:len
t
=[0.06Wid
set
‑
15Thk
set
],计算尾部所需关注长度len
t
;步骤7:根据带钢的尾部剪切长度和尾部所需关注长度,得到尾部所需关注长度的中心线偏移数据:线偏移数据:步骤8:根据带钢的规格,计算头部所需关注长度以及尾部所需关注长度中任意5米内中心线偏移极差所能允许的最大值ΔCen
set
:ΔCen
s...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾银芳,金尧成,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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