一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢存储设备技术领域，具体为一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，包括罐体，罐体的顶部设有盖体，罐体的内壁上设有内衬组件，盖体上且位于罐体的内部设有清洗装置，清洗装置由传动柱、第一活动柱、第二活动柱以及清洗柱组成，罐体的前侧且靠近底端处设有排污管；本实用新型专利技术通过设有内衬组件，弧形衬板可快速在罐体的内部进行拼接，使弧形衬板对罐体的内壁进行防护，避免腐蚀性液体与罐体的内壁接触，电机运转带动传动柱顺势针转动时，通过第一活动柱和第二活动柱可带动清洗柱转动，使清洗刷逐渐向下转动并对罐体的内壁进行清洗，从而防止腐蚀液体残留在罐体的内壁上，有效避免罐体的内壁产生腐蚀。有效避免罐体的内壁产生腐蚀。有效避免罐体的内壁产生腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备


[0001]本技术涉及玻璃钢存储设备
，具体为一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢储存储设备是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢存储设备具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
[0003]现有的玻璃钢存储设备多不具备清洗装置，在存储腐蚀性强的液体前后不能对玻璃钢储罐进行清洗，导致玻璃钢储罐的内壁上常残留有腐蚀性的液体，残留的腐蚀性的液体易加剧玻璃钢存储设备的局部老化，使玻璃钢储罐的防腐性能受到影响，导致玻璃钢存储设备的内壁局部产生腐蚀，影响玻璃钢存储设备对液体进行存储。鉴于此，我们提出一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，包括罐体，所述罐体为顶部设有开口的中空结构，所述罐体的顶部设有盖体，所述盖体与罐体螺纹连接，所述罐体的内壁上设有内衬组件，所述内衬组件由若干环形阵列分布的弧形衬板组成，所述盖体上且位于罐体的内部设有清洗装置，所述清洗装置包括传动柱，所述传动柱的顶部与盖体转动连接，所述传动柱的外侧由内至外依次设有第一活动柱、第二活动柱以及清洗柱，所述罐体的前侧且靠近底端处设有排污管，所述排污管贯穿罐体的侧壁，且与罐体焊接。
[0007]作为优选的技术方案，所述弧形衬板的一端设置有对接块，所述弧形衬板的另一端开设有对接槽，所述对接块与对接槽卡接配合，所述弧形衬板的内侧且靠近两侧边缘处均开设有卡槽，所述弧形衬板的内侧设有固定板，所述固定板的两端均设置有卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0008]作为优选的技术方案，所述传动柱、所述第一活动柱、所述第二活动柱的圆周外壁上均开设有螺旋槽，所述螺旋槽的上下两端均设有水平设置的弧形槽，所述第一活动柱、所述第二活动柱、所述清洗柱的圆周内壁上且靠近顶端处均焊接固定有滑块，各个所述滑块分别与相对应的螺旋槽滑动连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述清洗柱圆周外壁上安装有环形阵列分布的清洗刷。
[0010]作为优选的技术方案，所述盖体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿盖体
的顶部，且与传动柱的转动轴同轴连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述排污管上安装有排污阀。
[0012]作为优选的技术方案，所述罐体的底部设置有底座，所述罐体的右侧安装有扶梯。
[0013]作为优选的技术方案，所述盖体的顶部且位于清洗装置的上方设有冲洗组件，所述冲洗组件包括进水管，所述进水管贯穿盖体，且与盖体焊接，所述进水管上安装有进水阀，所述进水管的底部安装有环形管，所述环形管的底部安装有环形阵列分布的喷头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设有内衬组件，弧形衬板可快速在罐体的内部进行拼接，使弧形衬板对罐体的内壁进行防护，避免腐蚀性液体与罐体的内壁接触，从而有效避免罐体的内壁产生腐蚀。
[0016]2、本技术通过设有清洗装置，电机运转带动传动柱顺势针转动时，通过第一活动柱和第二活动柱可带动清洗柱转动，使清洗柱逐渐向下转动，使清洗刷对罐体的内壁进行清洗，从而防止腐蚀液体残留在罐体的内壁上，避免罐体的内壁产生腐蚀，电机运转带动传动柱逆势针转动时，可带动清洗柱逐渐向上转动，从而将清洗装置收纳，方便进行液体存储。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图（包括盖体状态）；
[0018]图2为本技术的实施例1的整体结构示意图（未包括盖体状态）；
[0019]图3为本技术的实施例1的内衬组件结构分解图；
[0020]图4为本技术的实施例1的清洗装置结构分解图；
[0021]图5为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2的冲洗组件结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、罐体；11、底座；12、扶梯；2、盖体；3、内衬组件；31、弧形衬板；32、对接块；33、对接槽；34、卡槽；35、固定板；36、卡块；4、清洗装置；41、传动柱；42、第一活动柱；43、第二活动柱；44、清洗柱；441、清洗刷；45、螺旋槽；451、弧形槽；46、滑块；47、电机；5、排污管；51、排污阀；6、冲洗组件；61、进水管；62、进水阀；63、环形管；64、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种技术方案：
[0029]一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，包括罐体1，罐体1为顶部设有开口的中空结构，罐体1的顶部设有盖体2，盖体2与罐体1螺纹连接，罐体1的内壁上设有内衬组件3，内衬组件3由若干环形阵列分布的弧形衬板31组成，盖体2上且位于罐体1的内部设有清洗装置4，清洗装置4包括传动柱41，传动柱41的顶部与盖体2转动连接，传动柱41的外侧由内至外依次设有第一活动柱42、第二活动柱43以及清洗柱44，罐体1的前侧且靠近底端处设有排污管5，排污管5贯穿罐体1的侧壁，且与罐体1焊接。
[0030]作为本实施例的优选，弧形衬板31的一端设置有对接块32，弧形衬板31的另一端开设有对接槽33，对接块32与对接槽33卡接配合，从而快速对弧形衬板31进行拼装，方便弧形衬板31对罐体1的内壁进行防护，弧形衬板31的内侧且靠近两侧边缘处均开设有卡槽34，弧形衬板31的内侧设有固定板35，固定板35的两端均设置有卡块36，卡块36与卡槽34卡接配合，从而使固定板35对弧形衬板31进行固定，并对弧形衬板31的接缝进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）为顶部设有开口的中空结构，所述罐体（1）的顶部设有盖体（2），所述盖体（2）与罐体（1）螺纹连接，所述罐体（1）的内壁上设有内衬组件（3），所述内衬组件（3）由若干环形阵列分布的弧形衬板（31）组成，所述盖体（2）上且位于罐体（1）的内部设有清洗装置（4），所述清洗装置（4）包括传动柱（41），所述传动柱（41）的顶部与盖体（2）转动连接，所述传动柱（41）的外侧由内至外依次设有第一活动柱（42）、第二活动柱（43）以及清洗柱（44），所述罐体（1）的前侧且靠近底端处设有排污管（5），所述排污管（5）贯穿罐体（1）的侧壁，且与罐体（1）焊接。2.如权利要求1所述的可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，其特征在于：所述弧形衬板（31）的一端设置有对接块（32），所述弧形衬板（31）的另一端开设有对接槽（33），所述对接块（32）与对接槽（33）卡接配合，所述弧形衬板（31）的内侧且靠近两侧边缘处均开设有卡槽（34），所述弧形衬板（31）的内侧设有固定板（35），所述固定板（35）的两端均设置有卡块（36），所述卡块（36）与卡槽（34）卡接配合。3.如权利要求1所述的可有效避免内壁腐蚀的玻璃钢存储设备，其特征在于：所述传动柱（41）、所述第一活动柱（42）、所述第二活动柱（43）的圆周外壁上均开设有螺旋槽（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺保，
申请(专利权)人：南京红复玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：