一种炼油废碱液的处理方法技术

一种炼油废碱液的处理方法，包括预处理段、深度处理段、盐处理段、污泥处理段和尾气处理段；所述预处理段依次包括空分系统、纯氧反应器、酸化回收池、中和池和吹脱反应器；所述深度处理段依次包括一级生化段、臭氧催化氧化段、二级生化段；一级生化段和二级生化段采用高耐盐菌GXNYJ

【技术实现步骤摘要】
一种炼油废碱液的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种炼油废碱液的处理方法，尤其是利用一株高耐盐菌强化处理乙烯废碱液的工艺方法，属于微生物和废水处理


技术介绍

[0002]石油炼制过程中产生的碱渣废水，含有大量中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害物质，废水呈黑褐色，并带有恶臭气味，处理难度极大，一直是困扰石化炼油企业的一个难题。
[0003]目前，炼油废碱液最主流的方法为湿式氧化法，其在高温（120～320℃）、高压（0.5～20MPa）的条件运行，因此需要消耗大量高温蒸汽，运行成本较高，同时对设备材质要求高，一次性投资也高，而且湿式氧化只能作为预处理，其出水还具有较高的COD。
[0004]近年来生物工程领域取得了快速发展，通过科学方法驯化出适应高含盐环境的优势菌群可强化处理碱渣废水，如韩国SK集团开发了高浓度废水生物处理工艺（QBR），通过特效微生物菌群处理碱渣废水，但该技术要求进水TDS应小于25g/L，为此对原水进行了大量稀释。
[0005]CN98121081.3公开了一种石油炼制工业油品精制废碱液的处理方法，通过湿式氧化和SBR工艺组合处理废碱液，为保证SBR生物反应池的处理效果，湿式氧化出水需进行稀释，使盐含量控制在30g/L，优选25g/L以下，最优选18g/L以下。CN201110309325.4公开了乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法，其中碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，降低其含盐量后才进入下级曝气生物滤池。
[0006]CN201610901997.7公开了一种碱渣废水处理方法，其在生化处理装置采用了硫化细菌菌群和耐盐微生物菌群，其耐盐微生物耐受的TDS浓度为25～30g/L，属于弱嗜盐菌，在处理碱渣废水时需要稀释5倍以上。CN201810167970.9公开了一种液化气碱渣废液的处理方法，主要工艺采用微电解反应器和高效生物反应器，微电解出水用营养盐稀释到含盐量20g/L后进入高效生物反应器，经耐盐菌生化处理。
[0007]CN201710978535.X公开了一种利用嗜盐微生物处理碱渣废水的方法，通过聚氨酯类海绵吸附颗粒吸附后，经嗜盐微生物反应器处理后，再依次经过水解酸化池、接触氧化池、臭氧发生器、双膜等，最终实现中水回用，其所用的两种嗜盐菌不仅耐TDS浓度高达30～150g/L，且耐受硫化物浓度高达10～50g/L，挥发酚浓度高达5～10g/L，而硫化物和挥发酚都具有非常强的生物毒性，该专利也缺少两种嗜盐菌在该特性上的具体说明和实施细节。
[0008]综上分析，针对炼油废碱液，按照现有湿式氧化处理存在投资大、运行费用高、COD去除率低的问题，而采用生物处理存在低盐水大量稀释、硫化物等恶臭有毒物质难处理问题。

技术实现思路

[0009]针对以上不足，本专利技术为现有技术提供一种炼油废碱液的处理方法，利用一株高
耐盐菌株处理炼油废碱液，通过纯氧曝气、氮气吹脱、生物强化、双膜脱盐等工序实现废碱液有机物、恶臭的高效去除，同时满足特殊地区盐含量管控要求并做到资源回收利用。
[0010]为了实现以上技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种炼油废碱液的处理方法，包括预处理段、深度处理段、盐处理段、污泥处理段和尾气处理段；所述预处理段依次包括空分系统、纯氧反应器、酸化回收池、中和池和吹脱反应器；所述的空分系统通过空气分离出高纯度氧气和氮气，氧气送至纯氧反应器，氮气部分送至氮气吹脱，部分回收储存；所述纯氧反应器采用纯氧氧化去除废碱液中的硫化物及部分有机物，废气通过减压阀间断排出；在所述酸化回收池调节pH值至2~5，分离得到油相、水相和气相；在所述中和反应池调节纯氧反应器出水pH值至6~8；在所述吹脱反应器通过氮气对废水进一步吹脱，吹脱气中挥发酚被吸收塔吸收，氮气得到分离并循环使用；所述深度处理段依次包括一级生化段、臭氧催化氧化段、二级生化段；所述一级生化段采用高耐盐菌GXNYJ
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1处理废水，通过曝气生化使大部分有机物得到去除；所述臭氧催化氧化段使大分子难降解有机物变成小分子有机物并去除恶臭气体；所述二级生化段采用高耐盐菌GXNYJ
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1，处理臭氧催化氧化段出水，使废水中有机物得到进一步脱除；所述高耐盐菌GXNYJ
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1（Halomonasnigrificans）已于2020年7月13日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No. 20350；所述盐处理段包括两级纳滤段、两级反渗透段、多效蒸发段和结晶段；所述两级纳滤能过滤硫酸根离子、钙镁离子及其他二价和三价离子，使其在浓水侧，而在产水侧的主要为氯离子和钠离子；两级纳滤产水或直接进入出水调控池，或部分经两级反渗透处理后进入出水调控池，出水调控池根据出水水质，或达标排放，或排入二级污水处理场；所述两级纳滤产出浓水混合后进入多效蒸发，多效蒸发出水进入结晶器，高温段结晶得到纯度大于98%的产品硫酸钠，中低温结晶得到杂盐，剩余母液返回多效蒸发进水端；所述污泥处理段是把一级生化段和二级生化段产生的多余污泥回收，通过污泥厌氧化把生物污泥转化为甲烷并回收；所述尾气处理段包括废气管网和尾气处理设施；所述废气管网收集纯氧反应器、酸化回收池、一级生化段和二级生化段产生废气；所述尾气处理设施是把臭氧催化氧化段未氧化的剩余废气处理后外排。
[0011]进一步的，所述一级生化段的进水控制盐浓度为250g/L以下，优选50～130g/L。本专利技术所用的耐盐菌GXNYJ
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1在250g/L盐浓度下仍能保持生命活力和较高的有机物去除效率，综合耐盐菌生长状况和有机物去除效率，优选盐浓度在50～130g/L；所述耐盐菌GXNYJ
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1还具有较高的耐受硫化物毒性能力。
[0012]进一步的，所述的纯氧反应器可以去除90%～98%的硫化物，使其变成高价态盐类；当氧气过量或不溶气过多时会造成反应器气压过高，从而触发减压阀排气，所述减压阀控制压力在0.15MPa～0.3MPa；进一步的，所述的减压阀间断排除的废气由废气管网排至臭氧催化氧化段处理。
[0013]本领域技术人员应当了解的是，纯氧反应器采用纯氧而非空气，可大幅度提高氧气在废水中的扩散能力，氧利用率是空气曝气的7～15倍，使废水中的硫化物和其他易被氧气氧化的物质尽可能的被脱除；另一方面，本反应器若使用空气源，其中的氮气作为不溶气
的溶解度随温度的升高而减少，在高温条件下，随着盐分浓缩Na2SO4率先因过饱和被析出，得到高纯度Na2SO4，当温度降低时，继续浓缩会使其他盐类因过饱和而析出，得到杂盐，杂盐包括氯化钠、碳酸钠等，可能还含有少量有机物。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术使用的耐盐菌株GXNYJ
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1不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油废碱液的处理方法，包括预处理段、深度处理段、盐处理段、污泥处理段和尾气处理段；所述预处理段依次包括空分系统、纯氧反应器、酸化回收池、中和池和吹脱反应器；所述的空分系统通过空气分离出高纯度氧气和氮气，氧气送至纯氧反应器，氮气部分送至氮气吹脱，部分回收储存；所述纯氧反应器采用纯氧氧化去除废碱液中的硫化物及部分有机物，废气通过减压阀间断排出；在所述酸化回收池调节pH值至2~5，分离得到油相、水相和气相；在所述中和反应池调节纯氧反应器出水pH值至6~8；在所述吹脱反应器通过氮气对废水进一步吹脱，吹脱气中挥发酚被吸收塔吸收，氮气得到分离并循环使用；所述深度处理段依次包括一级生化段、臭氧催化氧化段、二级生化段；所述一级生化段采用高耐盐菌GXNYJ
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1处理废水，通过曝气生化使大部分有机物得到去除；所述臭氧催化氧化段使大分子难降解有机物变成小分子有机物并去除恶臭气体；所述二级生化段采用高耐盐菌GXNYJ
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1，处理臭氧催化氧化段出水，使废水中有机物得到进一步脱除；所述高耐盐菌GXNYJ
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1（Halomonasnigrificans）已于2020年7月13日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No. 20350；所述盐处理段包括两级纳滤段、两级反渗透段、多效蒸发段和结晶段；所述两级纳滤能过滤硫酸根离子、钙镁离子及其他二价和三价离子，使其在浓水侧，而在产水侧的主要为氯离子和钠离子；两级纳滤产水或直接进入出水调控池，或部分经两级反渗透处理后进入出水调控池，出水调控池根据出水水质，或达标排放，或排入二级污水处理场；所述两级纳滤产出浓水混合后进入多效蒸发，多效蒸发出水进入结晶器，高温段结晶得到纯度大于98%的产品硫酸钠，中低温结晶得到杂盐，剩余母液返回多效蒸发进水端；所述污泥处理段是把一级生化段和二级生化段产生的多余污泥回收，通过污泥厌氧化把生物污泥转化为甲烷并回收；所述尾气处理段包括废气管网和尾气处理设施；所述废气管网收集纯氧反应器、酸化回收池、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马和旭，程梦婷，郭宏山，程晓东，陈天佐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：