一种便捷式风机立杆安装座制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种便捷式风机立杆安装座。所述安装座包括预埋件和上底板，所述上底板与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板的一侧设置通过转动铰链结构与下底板的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板、第二铰链板和铰链轴，所述上底板的一侧设置有第一铰链板，所述下底板的一侧设置有第二铰链板，所述第一铰链板和第二铰链板之间通过铰链轴转动连接，所述螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松。通过采用转动铰链结构设计，令风机立杆只有绕转动铰链结构的自由度，其余方向被固定，因此风机立杆转动竖立起后，预埋件的螺栓孔与上底板的螺栓孔可以很好的贴合对齐，误差较少，避免了干涉的情况出现。涉的情况出现。涉的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式风机立杆安装座


[0001]本技术涉及风力发电设备
，特别涉及一种便捷式风机立杆安装座。

技术介绍

[0002]现代的风力发电设备，大型的风力发电机安装高度可达100多米，而小型的风力发电机安装高度也至少在10米以上，因此风力发电机的地基极其的重要。常规的地基设计一般会制作预埋件，在预埋件上会预留好与风机立杆底座连接的螺栓头，在浇注水泥的时候，螺栓头预留在水泥构件外部，等待地基完全干透后，再安装风力发电机立杆底座。
[0003]使用常规的地基和风机立杆底座设计，在安装上有一定的局限性，无论是安装大型的风力发电机设备还是小型的风力发电机设备，安装的时候都需要先将杆安装到地基上，安装完成后，再进行风力发电机的安装。根据常规的项目工程中，一般的立杆直径有200mm，杆的高度有15米，地基安装的预留螺栓至少有10个，因此安装风机立杆的时候，难度比较大，需要使用吊装设备，将风机立杆吊起，然后再把螺栓孔与地基的螺栓头对准安装。该安装过程比较麻烦，需要使用到吊装设备，而且随着风机立杆的直径增大，所需要安装的螺栓也会随之增多，安装的难度也会增大。预埋件螺栓头是先人工组装，再进行焊接，接着浇注在水泥中，因此在安装过程中，螺栓头与风机立杆安装螺栓孔之间存在尺寸误差，如果误差过大，将会导致风机立杆无法顺利安装到地基上。

技术实现思路

[0004]本技术的在于至少解决上述提出的问题之一，为实现本技术的目的，采用以下技术方案：一种便捷式风机立杆安装座，所述安装座包括预埋件和上底板，所述上底板表面与风机立杆底部固定连接，所述预埋件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定有下底板，所述下底板设置有与螺纹套筒螺栓孔位置对应的下底板螺栓孔，所述上底板上设置有与下底板螺栓孔位置对应的上底板螺栓孔，所述上底板与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板的一侧设置通过转动铰链结构与下底板的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板、第二铰链板和铰链轴，所述上底板的一侧设置有第一铰链板，所述下底板的一侧设置有第二铰链板，所述第一铰链板和第二铰链板之间通过铰链轴转动连接，所述螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松。
[0005]进一步的改进在于，所述安装座还包括多个立板，所述立板的下直边与上底板表面固定连接，所述立板的一侧边与风机立杆的侧面固定连接。
[0006]进一步的改进在于，所述立板与风机立杆以及上底板之间通过焊接的方式固定连接。
[0007]进一步的改进在于，所述上底板螺栓孔、下底板螺栓孔、螺纹套筒螺栓孔均采用激光加工切割而成。
[0008]进一步的改进在于，所述安装座的表面涂覆有防腐蚀涂层。
[0009]进一步的改进在于，所述螺纹套筒螺栓孔的数量为六个。
[0010]进一步的改进在于，所述上底板上设置有多道加强筋。
[0011]进一步的改进在于，所述风机立杆为圆柱形空心管。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过采用转动铰链结构设计，令风机立杆只有绕转动铰链结构的自由度，其余方向被固定，因此风机立杆转动竖立起后，预埋件的螺栓孔与上底板的螺栓孔可以很好的贴合对齐，误差较少，避免了干涉的情况出现。当风机立杆竖立起后，立即安装一个螺栓，通过两侧铰链轴、螺栓，可以达到暂时固定风机立杆的作用，提高了安装过程的稳定性，可以避免在安装过程中立杆出现晃动的情况。由于螺栓是从外部安装，如果螺栓出现腐蚀的情况，可以很方便的拆下螺栓，进行更换，避免了传统的预埋件的螺栓头无法更换的问题，提高了后期维护的便捷性。
[0014]本技术通过螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松，可以达到永久防松，可以避免紧固件的松动带来的安全问题，而需要替换螺栓的时候，可以快速替换。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一种便捷式风机立杆安装座的安装结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种便捷式风机立杆安装座的俯视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
上底板、2
‑
风机立杆、3
‑
螺纹套筒、4
‑
下底板、5
‑
第一铰链板、6
‑
第二铰链板、7
‑
铰链轴、8
‑
立板。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术创造的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术创造。本说明书中使用的命名术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0022]请参考附图1、附图2，本技术实施例提出一种便捷式风机立杆安装座，主要应用在小型风力发电机，具体地，在本技术实施例中，所述安装座包括预埋件和上底板1，所述上底板1表面与风机立杆2底部固定连接，所述预埋件包括螺纹套筒3，所述螺纹套筒3的上表面固定有下底板4，所述下底板4设置有与螺纹套筒螺栓孔位置对应的下底板螺栓
孔，所述上底板1上设置有与下底板螺栓孔位置对应的上底板螺栓孔，所述上底板1与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板1的一侧设置通过转动铰链结构与下底板4的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板5、第二铰链板6和铰链轴7，所述上底板1的一侧设置有第一铰链板5，所述下底板4的一侧设置有第二铰链板6，所述第一铰链板5和第二铰链板6之间通过铰链轴7转动连接，所述螺栓与上底板1之间采用点焊的形式进行防松。
[0023]因为小型风力发电机的风机立杆2比较轻，人手就可以抬动，同时也为了风机立杆2在竖立安装的过程中更加便捷，因此采用风机立杆2转动的安装方式，可以实现人力快速安装，快速定位，可以避免使用吊装设备，简化了安装流程，缩短了安装的时间，节约了工程成本以及时间成本。
[0024]本技术通过采用转动铰链结构设计，令风机立杆2只有绕转动铰链结构的自由度，其余方向被固定，因此风机立杆2转动竖立起后，预埋件的螺栓孔与上底板1的螺栓孔可以很好的贴合对齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式风机立杆安装座，其特征在于，所述安装座包括预埋件和上底板，所述上底板表面与风机立杆底部固定连接，所述预埋件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定有下底板，所述下底板设置有与螺纹套筒螺栓孔位置对应的下底板螺栓孔，所述上底板上设置有与下底板螺栓孔位置对应的上底板螺栓孔，所述上底板与预埋件之间通过螺栓进行固定，所述上底板的一侧设置通过转动铰链结构与下底板的一侧连接，所述转动铰链结构包括第一铰链板、第二铰链板和铰链轴，所述上底板的一侧设置有第一铰链板，所述下底板的一侧设置有第二铰链板，所述第一铰链板和第二铰链板之间通过铰链轴转动连接，所述螺栓与上底板之间采用点焊的形式进行防松。2.根据权利要求1所述的一种便捷式风机立杆安装座，其特征在于，所述安装座还包括多个立板，所述立板的下直边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮海，李焯明，
申请(专利权)人：广州赛特新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：