一种定向变径装置制造方法及图纸

本申请提供一种定向变径装置，属于传送装置技术领域。包括滑块、顶簧销、内轴承、等径凸轮、偏心轴承和连接板，所述滑块一端设置顶簧销，另一端与连接板连接，连接板底部设置行程槽，行程槽下方设置有由电机驱动的变径轴，变径轴上安装有等径凸轮，内轴承、偏心轴承配合设置于等径凸轮两侧，内轴承位于滑块与等径凸轮之间，且内轴承、偏心轴承分别与连接板连接，并使内轴承、偏心轴承与等径凸轮始终接触。将本申请应用卷簧和变径工作，具有加工精度高、往复运动稳定等优点。往复运动稳定等优点。往复运动稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定向变径装置


[0001]本申请涉及一种定向变径装置，属于传送装置


技术介绍

[0002]卷簧机在螺旋弹簧加工中应用较为普遍的一种成型机，市场上这种成型机多由四部分结构构成：送线、节距、变径和切刀机构，通过与之匹配的伺服电机和丝杆，实现上述机构位置的改变，以完成送线、变节距、变径和切断。在上述工作过程中，虽然满足了弹簧螺旋线圈的成型，但仍然存在一些不理想的方面，以变径为例（可参见CN 200910101167.6）：变径机构包括伺服电机、丝杆、变径底座、丝母滑块、变径底座、变径底座压板、刀架、顶簧销座、顶簧销、前墙板弧形槽，伺服电机的转轴与丝杆连接，丝杆与丝母滑块间隙配合，实现丝母滑块的直线运动；同时，丝母滑块与变径底座间隙配合，变径底座上固定变径底座压板，丝母滑块在变径底座和变径底座压板形成的行程槽中滑移，顶簧销通过刀架固定在顶簧销座上，在上述过程中：
[0003]（1）丝杆连接于伺服电机的转轴和丝母滑块之间，以实现丝母滑块的直线运动。而在丝杆作业过程中，长期机械往复运动下存在机械磨损，导致丝杆传送精度不佳。
[0004]（2）变径轨迹的调节是通过丝母滑块在一个直线上的行程位移实现，而前墙板弧形槽也是形状固定不便，因此，变径底座的运行轨迹无法改变，装配于丝母滑块上的顶簧销只能进行直线运动，其作用位置固定，而不会随着弹簧直径变化而随之变化，当弹簧尺寸变化时，顶簧销座固定于丝母滑块上随其滑移，最终使得顶簧销顶住弹簧变径施力，前墙板弧形槽的设计只能调整顶簧销的角度，弧形结构必须通过对每个独立功能单元（顶簧销）分别进行手动调节才能实现，否则就会存在作用位点偏差、作用力不足、线圈成型效果差等缺陷。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种定向变径装置，不仅实现顶簧销所在滑块的稳定往复运动，加工不同外径的弹簧时，还能实现顶簧的位置可以保持角度一致，加工更加精确。
[0006]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0007]一种定向变径装置，包括滑块和滑块座，滑块配合安装于滑块座上，滑块分为上滑块和下滑块，上滑块与下滑块之间以联动板连接形成联动系统；所述上滑块一端设置上顶簧销，另一端连接有上连接板，上连接板底部设置行程槽，行程槽下方通过上变径轴安装有上等径凸轮，上等径凸轮由电机驱动，上等径凸轮外侧配合设置有两滚轮轴承，两滚轮轴承分别与上连接板连接，并使两滚轮轴承与上等径凸轮始终接触；所述下滑块一端设置下顶簧销，下顶簧销与上顶簧销对应设置，以实现钢丝的变径，下滑块另一端连接有下连接板，下连接板底部设置行程槽，行程槽下方通过下变径轴安装有下等径凸轮，下等径凸轮由电机驱动，下等径凸轮外侧配合设置有两滚轮轴承，两滚轮轴承分别与下连接板连接。
[0008]上述变径装置设置两组变径单元，两个变径单元之间以联动板连接，当加工不同
外径的弹簧时，三者形成联动系统，确保两个顶簧销始终保持角度一致，而不会出现施力不匀、着力点不理想造成的偏差，加工更加精确；两个变径单元结构相同，均包含有等径凸轮和滑块，顶簧销安装在滑块上，等径凸轮安装在变径轴上，等径凸轮的两端配合设置有两个滚轮轴承作为从动件，两滚轮轴承分别位于与变径凸轮曲线相切的两条平行线上，并使两滚轮轴承与等径凸轮始终接触，基于等径凸轮为轮廓上相反的两向径值之和为常数的盘形凸轮，两滚轮轴承间距相同，当变径轴由电机驱动其转动、带动等径凸轮运行时，两边的滚轮轴承就会同时、同向、同速的沿前进后退方向做距离恒定的平移，进而带动滑块前进后退移动，实现顶簧销的移动，同时，由于等径凸轮与两个滚轮轴承上方安装有连接板，而连接板一端与外侧滚轮轴承连接，另一端与滑块连接，且等径凸轮的中心轴承沿连接板的行程槽中运行，消除等径凸轮驱动滑块移动时产生的偏差，使滑块往复运动更加稳定。
[0009]进一步的，作为优选：
[0010]所述滑块座分为上滑块座和下滑块座，上滑块安装于上滑块座上，下滑块安装于下滑块座上。滑块与滑块座一一对应，方便滑块运行路径的调控。更优选的，所述上滑块座与下滑块座之间设置有滑座压板，滑座压板扣合于上滑块座与下滑块座之间。两个滑块座相对的一侧各安装有顶簧销，在上、下滑块的共同作用下，对送至该处的钢丝施力以进行变径加工，因此在该位置的受力较为显著，上滑块座、下滑块座受到的反作用力同样非常明显，为防止这种冲击造成滑块座的位移，滑座压板以扣合方式固定于上滑块座与下滑块座之间，使上滑块座、下滑块座构成彼此固定连接的一个整体结构，使两者之间相对位置不变，从而确保了加工的稳定性。
[0011]所述滑块座配套设置有滑座调节块，滑座调节块作为螺母结构，通过旋转，带动滑块座位移，以满足不同加工规格的要求。更优选的，所述滑座调节块在滑块座两侧均有设置，以拓宽滑块座的可调节范围和调节灵活度。所述滑块座侧面安装有短压板和/或长压板，短压板和/或长压板配合设置有调节螺丝，调节螺丝相对短压板和/或长压板旋入旋出，实现滑块座的调节。
[0012]所述两滚轮轴承中，一个（居内侧即靠近滑块的一侧）为内轴承（可采用连杆小轴），另一个（居外侧的滚轮轴承）为偏心轴承，基于加工精度与受力冲击造成的器械误差，居于外侧的滚轮轴承设置为偏心轴承，可抵消、排除部件之间间隙造成的运行误差，为上述运行过程提供一个可接受误差范围内的缓冲空间，避免连接结构过于紧凑。更优选的，所述偏心轴承是由套装有偏心套的从动轴承构成，连接板与偏心套连接，从动轴承与等径凸轮接触连接，当等径凸轮在从动轴承与内轴承之间转动时，穿过偏心套的轴承与固定安装的内轴承配合，实现往复冲击力的缓冲。
[0013]所述连接板与上/下滑块固定连接，与两滚轮轴承则为套接。连接板在与滚轮轴承对应的位置分别开设空槽，并在与等径凸轮对应位置设置行程槽，方便等径凸轮沿行程槽运行，两滚轮轴承分别与等径凸轮配合实现接触连接的同时，其顶部则分别卡入空槽，实现与连接板的套接，套接方式赋予滚轮轴承与等径凸轮的在有限空间内的动态连接，并在这个动态运行中实现与连接板对应滑块（上滑块、下滑块）的往复运动更加稳定。
[0014]所述滑块座上设置有滑槽，滑块通过滑槽实现与滑块座的卡扣连接，滑块与滑块座以卡槽形式实现活动连接，不仅方便了滑块的位移，且可以避免滑块运行路径不确定造成的动力传递不稳。更优选的，所述滑块上设置有限位块，防止滑块脱离滑块座。限位块可
与电机进行匹配安装，如配合接近开关座使用，在限位块处设置传感器，传感器与接近开关座的接近开关连接，当限位块与滑块座接触时，传感器将该信号传递至接近开关，接近开关控制电机运行（如改变电机、减速机的转动方向），使之不再继续推动滑块向前移动。
[0015]所述上滑块上设置变径联接座，联动板一端与下滑块固定，另一端套接于变径联接座上。更优选的，所述变径联接座上设置有变径联接轴，联动板上设置腰槽，腰槽套装在变径联接轴上，实现连接板与上滑块的活动连接，该方式为联动板提供联动空间。
[0016]所述上滑块安装有上变径刀架，上变径刀架上固定有上顶簧销座，上顶簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向变径装置，其特征在于：包括联动板、上滑块、下滑块，上滑块与下滑块之间以联动板连接形成联动系统；所述上滑块一端设置上顶簧销，另一端连接有上连接板，上连接板底部设置行程槽，行程槽下方设置有由电机驱动的上变径轴，上等径凸轮通过上变径轴安装于上连接板下方，上等径凸轮外侧配合设置有两滚轮轴承，两滚轮轴承分别与上连接板连接，并使两滚轮轴承与上等径凸轮始终接触；所述下滑块一端设置下顶簧销，下顶簧销与上顶簧销对应设置，以实现钢丝的变径，下滑块另一端连接有下连接板，下连接板底部设置行程槽，行程槽下方设置有由电机驱动的下变径轴，下等径凸轮通过下变径轴安装于下连接板下方，下等径凸轮外侧配合设置有两滚轮轴承，两滚轮轴承分别与下连接板连接。2.根据权利要求1所述的一种定向变径装置，其特征在于：所述上滑块安装于上滑块座上，下滑块安装于下滑块座上，上滑块座与下滑块座之间设置有滑座压板，滑座压板扣合于上滑块座与下滑块座之间。3.根据权利要求1所述的一种定向变径装置，其特征在于：所述上滑块上设置变径联接座，联动板一端与上滑块固定，另一端套接于变径联接座上。4.根据权利要求3所述的一种定向变径装置，其特征在于：所述变径联接座上设置有变径联接轴，联动板上设置腰槽，腰槽套装在变径联接轴上，实现连接板与上滑块的活动连接。5.根据权利要求2所述的一种定向变径装置，其特征在于：所述上滑块座设置有滑槽，上滑块通过滑槽实现与上滑块座的卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：金达，叶景春，俞强，
申请(专利权)人：浙江万能弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：